车用工字型活动吊耳的组合式工装加工系统的制作方法

车用工字型活动吊耳的组合式工装加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车用工字型活动吊耳的组合式工装加工系统，包括可移动工装板、工件压板、调位螺钉、法兰盘固定架和法兰盘，所述法兰盘活动连接在法兰盘固定架上，所述法兰盘上连接有直角形主板；所述可移动工装板滑动连接设于直角形主板上，直角形主板上开有直线滑槽，所述调位螺钉穿过直角形主板的直线滑槽与可移动工装板螺纹固定连接；所述可移动工装板与工件压板通过锁紧螺杆连接，并且可移动工装板与工件压板之间形成一个夹持工字型活动吊耳的夹持空间。本实用新型设计出了专用于工字型活动吊耳的加工系统，克服了现有技术的加工难度和加工缺陷，该系统可以辅助夹持定位毛坯工字型活动吊耳，让精加工过程得以高效率、高质量的完成。
【专利说明】车用工字型活动吊耳的组合式工装加工系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车用工字型活动吊耳的加工设备及其加工系统，尤其涉及一种车用工字型活动吊耳的组合式工装加工系统。
【背景技术】
[0002]工字型活动吊耳是客车上的重要部件，它主要连接客车底部纵梁与钢板悬挂总成，在客车运行过程中起着重要的连接和承重作用。工字型活动吊耳I主要有前簧活动吊耳和后簧活动吊耳，工字吊耳的四锥孔主板成8字形，两吊耳主板之间通过中间连接筋板连接成一个工字形，又可统称为活动吊耳件11，活动吊耳件11的两端端部均有一个吊耳孔111，前后左右分布的吊耳孔111中间通过臂板连接而成，这样两个活动吊耳件11通过中间筋板连接就构成一个工字型活动吊耳I。
[0003]加工工字型活动吊耳I时，首先应该加工出毛坯，毛坯就是一个工字型工件，该工件通过钻孔设备预先钻好毛坯孔(该毛孔对应成品的吊耳孔111)，然后再分别对四个孔进行精加工，在精加工往往需要精密的钻孔或铣车设备进行，这样在加工前期就需要一套工装板，使用该工装板对工字型活动吊耳I进行定位和夹持，让精加工得以更加精确的进行。传统的工字型活动吊耳I加工时，没有一个与之配合的工装板加工系统，这样，工字型活动吊耳I的精加工较难实现，并且孔的中心轴线距尺寸难以得到保证，平行度和同轴度要求更难控制。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种车用工字型活动吊耳的组合式工装加工系统，该组合式工装加工系统可以辅助夹持定位毛坯工字型活动吊耳，让精加工过程得以高效率、高质量的完成，解决了传统工字型活动吊耳无法加工的技术缺陷。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种车用工字型活动吊耳的组合式工装加工系统，包括可移动工装板(又称滑动平台)、工件压板、调位螺钉、法兰盘固定架、法兰盘、压工件螺栓、调位螺栓、限位块，所述法兰盘活动连接在法兰盘固定架上，所述法兰盘上连接有直角形主板。所述可移动工装板滑动连接设于直角形主板上，直角形主板上开有直线滑槽，所述调位螺钉穿过直角形主板的直线滑槽与可移动工装板螺纹固定连接，调位螺钉可以在直线滑槽内滑动，由于可移动工装板连接在调位螺钉上，故可移动工装板就可以依靠调位螺钉在直角形主板的平面上水平滑动。所述可移动工装板与工件压板通过锁紧螺杆连接，并且可移动工装板与工件压板之间形成一个夹持工字型活动吊耳的夹持空间，该夹持空间用于放置工字型活动吊耳，再利用滑动平台上的工件压板和两根螺杆螺母的夹持锁紧作用，把工字型活动吊耳紧密锁紧于该夹持空间内。
[0007]为了更好地实现本实用新型，所述直角形主板的直线滑槽末端处开有横向调位槽。调位螺钉可以移动到该横向调位槽内，这样通过调位螺钉的让位旋转，可移动滑动平台板、工字型活动吊耳和工件压板整体也同步进行旋转，就可以让工字型活动吊耳既平行，又同中心轴线的，四个吊耳孔进行换位，以保证两种活动吊耳，四个孔都能进行加工。
[0008]进一步的技术方案是:所述可移动工装板上下平面均设有凸台平面。装配工字型活动吊耳时，让工字型活动吊耳内开档即两内侧平面放置于凸台的两侧，吊耳板外端头靠拢滑动平台板上的吊耳总长限位装置，就可以确定整个工字型活动吊耳在滑动平台板上的位置，所述滑动平台板下平面的凸形平槽面再与直角形主板上平面设有的凹形平槽面配合，让滑动平台板和工字型活动吊耳不会在加工过程中发生水平面上的旋转，产生移位。
[0009]再进一步的技术方案是:所述法兰盘上设置有配重块。调节工装工件不在旋转中心而产生的失重，导致孔加工时圆柱度允许值失控。
[0010](I)本实用新型通过移动工装板与工件压板所构成的夹持空间，夹紧工字型活动吊耳，并通过调位螺栓在直线滑槽内的滑动，利用直角形主板中部侧平面上的限位块与滑动平台板两侧平面在规定的位置设置的两个限位块，相互定位并限位，调节出可移动平台板上，工字型吊耳的毛坯孔处在最合适的加工位置。再旋紧调位螺栓就能定位可移动滑动平台板，就能保证精细加工的顺利进行。
[0011](2)本实用新型设计出了专用于工字型活动吊耳的加工系统，克服了现有技术的加工难度和加工缺陷，该系统可以辅助夹持，定位并限位，准确移动毛坯吊耳的安装位置，确定平行四锥孔的中心，确定同轴线的上面两锥孔，同下面两锥孔，孔的平行轴线距离，让精加工过程得以高效率、高质量的完成。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为工字型活动吊耳被可移动工装板与工件压板夹持后的结构示意图；
[0013]图2为带工字型活动吊耳的可移动平台板装配在直角形主板上的机构示意图；
[0014]图3为工字型活动吊耳加工时的结构示意图。
[0015]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0016]I 一工字型活动吊耳，2 —可移动工装板，3 —工件压板，4 一调位螺钉，5 —直角形主板，6—法兰盘，7—法兰盘固定架，8—车床刀架组件，11 一活动吊耳件，，21—凸台平面，31 一锁紧螺杆，51 —直线滑槽，52 —横向调位槽，61 —配重块，81 —车孔刀组件，111 一吊耳孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:
[0018]实施例
[0019]如图1?图3所示，一种车用工字型活动吊耳的组合式工装加工系统，包括可移动工装板2、工件压板3、调位螺钉4、法兰盘固定架7和法兰盘6，法兰盘6活动连接在法兰盘固定架7上，法兰盘6上连接有直角形主板5。可移动工装板2滑动连接设于直角形主板5上，直角形主板5上开有直线滑槽51，调位螺钉4穿过直角形主板5的直线滑槽51与可移动工装板2螺纹固定连接。这样，调位螺钉4在旋松时，调位螺钉4就可以在直角形主板5上的直线滑槽51内滑动，由于调位螺钉4与可移动工装板2螺钉固定连接，在调位螺钉4滑动的过程中，可移动工装板2也会随着其滑动，故可移动工装板2就会在直角形主板5的水平面上进行随意的滑动，当可移动工装板2滑动到合适的位置时(即限位块相互限位的位置处)，再旋紧调位螺钉4，让调位螺钉4锁紧可移动工装板2，调位螺栓4上推至限位块，下移动至限位块，调位螺钉4就能定位可移动工装板2在直角形主板5上的位置，保证工字型活动吊耳I同轴线孔的孔中心轴线距，使四锥孔精细加工的顺利进行。
[0020]如图1所示，可移动工装板2与工件压板3通过锁紧螺杆31连接，并且可移动工装板2与工件压板3之间形成一个夹持工字型活动吊耳I的夹持空间。该夹持空间用于放置工字型活动吊耳I，通过可移动工装板2与工件压板3之间锁紧螺杆31的夹持锁紧作用，把工字型活动吊耳I紧密锁紧于该夹持空间内。
[0021]如图2所示，直角形主板5的直线滑槽51末端处开有横向调位槽52。调位螺钉4可以移动到该横向调位槽52内，这样通过调位螺钉4的旋转并带动可移动工装板2、工字型活动吊耳I和工件压板3整体进行同步旋转(S卩加工完前面孔后，旋转后，再加工后面的孔)，就可以让工字型活动吊耳I的两个活动吊耳件11进行换位，以保证两个活动吊耳件11都能进行加工。
[0022]如图1所示，可移动工装板2上下平面均设有凸台平面21。本实施例在装配工字型活动吊耳I时，让工字型活动吊耳I的活动吊耳件11的吊耳孔111放置于凸台平面21的两侧，使整个工字型活动吊耳I可以定位，就可以定位整个工字型活动吊耳1，让工字型活动吊耳I不会在加工过程中发生水平面上的旋转偏移。
[0023]本实例的法兰盘6上设置有配重块61。
[0024]如图3所示，加工工字型活动吊耳I时，本加工系统还包括车床刀架组件8，车床刀架组件8上设有车孔刀组件81。当精细钻铣加工时，首先通过可移动工装板2与工件压板3夹持毛坯工字型活动吊耳，然后通过调位螺钉4让可移动工装板2滑动连接在直角形主板5上，滑动调节其加工的位置；调节好后，旋紧调位螺钉4并通过调位螺钉4的旋紧力让可移动工装板2定位于直角形主板5上，此时可移动工装板2就不能在直角形主板5上旋转了。最后就可以通过车床刀架组件8对毛坯工字型活动吊耳进行精细加工。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种车用工字型活动吊耳的组合式工装加工系统，其特征在于:包括可移动工装板(2)、工件压板(3)、调位螺钉(4)、法兰盘固定架(7)和法兰盘(6)，所述法兰盘(6)活动连接在法兰盘固定架(7)上，所述法兰盘(6)上连接有直角形主板(5);所述可移动工装板(2)滑动连接设于直角形主板(5)上，直角形主板(5)上开有直线滑槽(51)，所述调位螺钉(4)穿过直角形主板(5)的直线滑槽(51)与可移动工装板(2)螺纹固定连接；所述可移动工装板(2 )与工件压板(3 )通过锁紧螺杆(31)连接，并且可移动工装板(2 )与工件压板(3 )之间形成一个夹持工字型活动吊耳(I)的夹持空间。
2.按照权利要求1所述的车用工字型活动吊耳的组合式工装加工系统，其特征在于:所述直角形主板(5)的直线滑槽(51)末端处开有横向调位槽(52)。
3.按照权利要求1所述的车用工字型活动吊耳的组合式工装加工系统，其特征在于:所述可移动工装板(2)上下平面均设有凸台平面(21)。
4.按照权利要求1所述的车用工字型活动吊耳的组合式工装加工系统，其特征在于:所述法兰盘(6 )上设置有配重块(61)。
【文档编号】B23B5/00GK203566322SQ201320761564
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】蒲彩福 申请人:成都客车股份有限公司