一种精镗刀杆工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精镗刀杆工装，包括滑架、镗刀、方刀盘和滑块，其中，镗刀设置于滑架的一端；方刀盘一端设置有用于连接驱动装置的连接部，另一端设置有滑槽；滑块的底端与滑架固连，顶端位于滑槽中并通过第一连接螺钉与滑槽侧壁可拆卸连接。上述精镗刀杆工装，利用现有技术中小规格的标准精镗刀杆和普通方刀盘，用自制工装（滑块）扩大了现有精镗刀杆的加工范围，使用普通设备（如数控龙门铣床）即可完成大直径内孔的加工。此外，滑块结构简单，制作方便，成本低廉，而且操作简单，从而实现了低成本加工大直径内孔的目的。
【专利说明】一种精镗刀杆工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设计与加工【技术领域】，特别涉及一种精镗刀杆工装。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，内孔的加工非常常见，通常，内孔的加工通过车床、镗床、铣床、钻床等设备来完成。
[0003]直径小的内孔加工很容易实现，受设备限制小，一般生产厂家均能完成。但是大直径的内孔很容易超出机床的加工范围，而且会因为图纸的一些形位公差的要求，在普通机床上加工无法保证精度，要完成加工只能使用大型机床，这令很多生产厂家由于设备的限制无法完成加工。
[0004]例如，如图1和图2所示的减速机箱体，最大的内孔直径为Φ 1200mm，箱体腔内也有轴承座内孔。其中，箱体两侧面上相对设置的侧孔之间同轴度要求Φ0.03mm，而且，同一侧面上相邻的两侧孔中心距公差为0.03mm。若在立车上加工，工件需要翻个，由于两侧孔不是一次装夹加工完成的，从而无法保证两个侧孔的同轴度要求；若在镗床或龙门铣床上加工上述侧孔，虽然可以完成加工，但因内孔直径较大，而普通的精镗刀杆最大加工直径约830mm，无法达到需要的加工范围，如图3所示，普通精镗刀杆的加工直径由刀盘I的中心到镗刀7外侧的距离(即滑架2的中心到镗刀7外侧的距离)决定。因此，要完成加工就需要定做大规格精镗刀杆或使用大型数控镗床。
[0005]精镗刀杆一般是国外进口的，价格昂贵，如果不是批量生产，单独购买一个精镗刀杆会使得生产成本太高，而且，一般的生产厂家没有大型数控镗床这样的设备。
[0006]因此，如何设计一种低成本的内孔加工工艺，且适用于加工大直径的内孔，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种精镗刀杆工装，可在低成本的前提下加工出大直径内孔。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种精镗刀杆工装，包括滑架和镗刀，所述镗刀设置于所述滑架的一端，还包括:
[0010]方刀盘，所述方刀盘一端设置有用于连接驱动装置的连接部，另一端设置有滑槽；
[0011]滑块，所述滑块的底端与所述滑架固连，顶端位于所述滑槽中，并通过第一连接螺钉可拆卸连接。
[0012]优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块位于所述滑架的中心位置。
[0013]优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块的长度大于所述滑架长度的一半。
[0014]优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块的长度不小于所述滑架的长度，并且，所述滑块上远离所述镗刀的一侧端面与所述镗刀之间的距离大于所述滑架上远离所述镗刀的一侧端面与所述镗刀之间的距离。
[0015]优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块与所述滑架之间通过第二连接螺钉可拆卸连接。
[0016]优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块的底面设置有凹槽，所述滑架位于所述凹槽内。
[0017]优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块上端设置有连接凸缘，所述连接凸缘位于所述滑槽中并通过所述第一连接螺钉可拆卸连接。
[0018]优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑架的底端设置有滑动凸缘，所述滑动凸缘的一端设置有活动刀座，另一端设置有配重，所述镗刀位于所述活动刀座上，所述活动刀座可通过微调装置沿所述滑动凸缘轴向滑动。
[0019]优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块经过调质处理，以提高强度。
[0020]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的精镗刀杆工装加工内孔时，可通过调整方刀盘在滑块上的位置，调整方刀盘中心到镗刀的距离，从而对精镗刀杆加工出的内孔直径进行调节。可见，上述精镗刀杆工装可以在保证滑架以及镗刀等部件不变的情况下扩大内孔的加工直径。上述精镗刀杆工装，利用现有技术中小规格的标准精镗刀杆和普通方刀盘，用自制工装(滑块)扩大了现有精镗刀杆的加工范围，使用普通设备(如数控龙门铣床)即可完成大直径内孔的加工。此外，滑块结构简单，制作方便，成本低廉，而且操作简单，从而实现了低成本加工大直径内孔的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为减速机箱体的结构示意图；
[0023]图2为图1的后视图；
[0024]图3为现有技术中的精镗刀杆的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型第一具体实施例提供的精镗刀杆工装的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例提供的活动滑块的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型第一具体实施例提供的精镗刀杆工装在一种工作状态下的结构图；
[0028]图7为本实用新型第二具体实施例提供的精镗刀杆工装在一种工作状态下的结构图。
[0029]其中，I为现有技术中的刀盘，2为滑架，3为配重，4为第二连接螺钉，5为微调刻度盘，6为活动刀座，7为镗刀，8为滑块，9为方刀盘，91为连接部，92为滑槽，10为第一连接螺钉。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型提供了 一种精镗刀杆工装，可在低成本的前提下加工出大直径内孔。[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]请参阅图4-图6，图4为本实用新型第一具体实施例提供的精镗刀杆工装的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的滑块的结构示意图，图6为本实用新型第一具体实施例提供的精镗刀杆工装在一种工作状态下的结构图。
[0033]本实用新型第一具体实施例提供的精镗刀杆工装，包括滑架2、镗刀7、方刀盘9和滑块8，其中，方刀盘9 一端设置有用于连接驱动装置的连接部91，另一端设置有滑槽92 ；镗刀7设置于滑架2的一端；滑块8的底端与滑架2固连，滑块8的顶端位于方刀盘9的滑槽92中，并且，滑块8与方刀盘9通过第一连接螺钉10可拆卸连接。
[0034]使用上述精镗刀杆工装加工内孔时，可通过调整方刀盘9在滑块8上的位置，调整方刀盘9中心到镗刀7的距离，从而对精镗刀杆加工出的内孔直径进行调节。可见，上述精镗刀杆工装可以在保证滑架2以及镗刀7等部件不变的情况下扩大内孔的加工直径。上述精镗刀杆工装，利用现有技术中小规格的标准精镗刀杆和普通方刀盘，用自制工装(滑块8)扩大了现有精镗刀杆的加工范围，使用普通设备(如数控龙门铣床)即可完成大直径内孔的加工。此外，滑块8结构简单，制作方便，成本低廉，而且操作简单，从而实现了低成本加工大直径内孔的目的。
[0035]在第一具体实施例中，滑块8位于滑架2的中心位置，滑块8的长度大于滑架2长度的一半，滑块8与滑架2之间通过第二连接螺钉4可拆卸连接。并且，滑架2的底端设置有滑动凸缘，滑动凸缘的一端设置有活动刀座6，另一端设置有配重3，镗刀7位于活动刀座6上，活动刀座6可通过微调装置沿滑动凸缘轴向滑动。
[0036]为了进一步优化上述技术方案，滑块8的底面设置有凹槽，滑架2位于该凹槽内，以防止加工时滑架2和滑块8之间发生相对位移；滑块8上端设置有连接凸缘，该连接凸缘位于方刀盘9的滑槽92中，使用时，通过第一连接螺钉10将滑槽92的侧壁与滑块8上的连接凸缘紧固连接。进一步地，上述第一连接螺钉10和第二连接螺钉4均为内六角螺钉；此外，滑架2需进行调质处理，以提高强度，防止受力变形。
[0037]上述精镗刀杆工装的使用方法为:①将现有技术中的精镗刀杆(如图3所示)中的刀盘I拆下将滑块8 (如图5所示)代替原刀盘I的位置，并用第二连接螺钉4将滑块8与滑架2锁紧固定；③将装有滑块8的精镗刀杆放于方刀盘9上的滑槽92内；④根据所需加工的内孔直径量取镗刀7到方刀盘9的刀柄中心的距离；⑤拧紧方刀盘9上的第一连接螺钉10，令滑块8与方刀盘9之间进行紧固连接。
[0038]需要进行说明的是，在使用上述精镗刀杆工装时，量取的镗刀7到方刀盘9的刀柄中心的距离只是个粗略值，精加工时，精确对刀是通过旋转图4中所示的精镗刀杆上的微调装置来调整实现的，具体为通过活动刀座6上微调刻度盘5对镗刀7的位置进行精确调
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[0039]若加工的内孔直径更大，可将上述精镗刀杆工装调整到图6所示的结构，以加大方刀盘9中心和镗刀7之间的距离。当加工的内孔直径再加大时，还可以继续将方刀盘9往图6中右边方向(即远离镗刀7的方向)移动。本实用新型实施例提供的精镗刀杆工装，可以令现有技术中规格650mm的精镗刀杆的加工直径扩大至1200mm。
[0040]在实际使用过程中，若镗刀7伸出刀柄中心的距离过大，加工时容易引起振动、打滑等现象，影响加工精度。因此，为了进一步优化上述方案，本实用新型还提供了第二具体实施例。请参阅图7，图7为本实用新型第二具体实施例提供的精镗刀杆工装在一种工作状态下的结构图。
[0041]在第二具体实施例中，滑块8的长度不小于滑架2的长度，并且，滑块8上远离镗刀7的一侧端面与镗刀7之间的距离大于滑架2上远离镗刀7的一侧端面与镗刀7之间的距离。即相对于第一具体实施例，在第二具体实施例中，将滑块8的右端适当加长，以增加滑块8右端的重量，消除加工时引起的振动、打滑等。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种精镗刀杆工装，包括滑架(2)和镗刀(7)，所述镗刀(7)设置于所述滑架(2)的一端，其特征在于，还包括: 方刀盘(9)，所述方刀盘(9) 一端设置有用于连接驱动装置的连接部(91)，另一端设置有滑槽(92)； 滑块(8)，所述滑块(8)的底端与所述滑架(2)固连，顶端位于所述滑槽(92)中并通过第一连接螺钉(10)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的精镗刀杆工装，其特征在于，所述滑块(8)位于所述滑架(2)的中心位置。
3.根据权利要求2所述的精镗刀杆工装，其特征在于，所述滑块(8)的长度大于所述滑架(2)长度的一半。
4.根据权利要求1所述的精镗刀杆工装，其特征在于，所述滑块(8)的长度不小于所述滑架(2)的长度，并且，所述滑块(8)上远离所述镗刀(7)的一侧端面与所述镗刀(7)之间的距离大于所述滑架(2)上远离所述镗刀(7)的一侧端面与所述镗刀(7)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的精镗刀杆工装，其特征在于，所述滑块(8)与所述滑架(2)之间通过第二连接螺钉(4)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的精镗刀杆工装，其特征在于，所述滑块(8)的底面设置有凹槽，所述滑架(2)位于所述凹槽内。
7.根据权利要求1所述的精镗刀杆工装，其特征在于，所述滑块(8)上端设置有连接凸缘，所述连接凸缘位于所述滑槽(92)中并通过所述第一连接螺钉(10)可拆卸连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的精镗刀杆工装，其特征在于，所述滑架(2)的底端设置有滑动凸缘，所述滑动凸缘的一端设置有活动刀座(6)，另一端设置有配重(3)，所述镗刀(7)位于所述活动刀座(6)上，所述活动刀座(6)可通过微调装置沿所述滑动凸缘轴向滑动。
9.根据权利要求1-7任一项所述的精镗刀杆工装，其特征在于，所述滑块(8)经过调质处理，以提高强度。
【文档编号】B23B29/02GK203556897SQ201320764937
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】栾卫娟, 吴云云, 王继忠, 武涛 申请人:莱芜钢铁集团有限公司