一种用于在圆柱工件表面加工六平面的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于在圆柱工件表面加工六平面的装置，包括底座、圆形刀盘、车刀且圆形刀盘的一侧端面上设置有第一传动轴，第一传动轴上设置有驱动齿轮，所述第一传动轴的一侧设置有第二传动轴，第二传动轴靠近所述圆形刀盘的一端上设置有用于安装工件的夹紧装置，第二传动轴的另一端上设置有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮之间通过传动齿轮进行动力传递，所述从动齿轮、传动齿轮和驱动齿轮之间的齿数比为2∶2∶1，由于采用上述的结构，既可以在工件表面上加工出六个平面，又只需装卸工件一次，有助于降低劳动强度，消除安全隐患，同时节约装卸工件的时间，提高生产效率。
【专利说明】—种用于在圆柱工件表面加工六平面的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平面加工装置，特别是一种用于在圆柱工件表面加工六个平面的装置。
【背景技术】
[0002]在圆柱工件表面上加工六个平面，传统的方法是采用铣床对圆柱工件进行加工，铣床每次只能在圆柱工件表面上铣出一个平面，因此铣床需要六个工步才能在圆柱工件表面上铣出六个平面，加工时间长，生产效率低，而且铣出的平面的表面质量和角度精度都一般，不能满足高精度的加工要求，另外，采用铣床在圆柱工件表面加工六个平面时，每铣一个平面都需要装卸工件一次，一共需要六次变更角度的装卸，劳动强度大，具有操作安全隐
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时又可以在圆柱工件表面加工出六个平面的装置。
[0004]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0005]—种用于在圆柱工件表面加工六平面的装置，包括底座，该底座上设置有由电机驱动其转动的圆形刀盘，该圆形刀盘的外周边缘上均匀分布有三把车刀且圆形刀盘的一侧端面上同轴设置有与其同步转动的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设置有驱动齿轮，所述第一传动轴的一侧设置有与其轴向相互平行的第二传动轴，所述第二传动轴靠近所述圆形刀盘的一端上设置有用于安装工件的夹紧装置，该第二传动轴的另一端上设置有带动其一起转动的从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮之间通过传动齿轮进行动力传递并使得从动齿轮和驱动齿轮的转动方向相同，所述从动齿轮、传动齿轮和驱动齿轮之间的齿数比为 2:2:1。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述从动齿轮、传动齿轮和驱动齿轮的齿数分别为36、36 和 18。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧装置为胀紧芯轴。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型通过圆形刀盘带动三把车刀对工件进行平面加工，而且由于驱动齿轮与从动齿轮之间的齿数比为1:2，因此车刀与工件之间的角速度之比为2:1，同时因为从动齿轮与驱动齿轮的转动方向相同，当圆形刀盘转动120度时，工件同向转动60度，因此每把车刀在工件表面上加工的平面对应工件的圆心角度为60度，因此圆形刀盘转动360度时，三把车刀刚好在工件表面上均匀加工出三个大小一样的平面，此时工件转动的角度为180度，即工件转动半圈，当圆形刀盘再转动360度时，三把车刀在工件的另一半表面上均匀加工出三个大小一样的平面，从而实现在工件表面上加工出六个平面，而且只需要装卸工件一次，有助于降低劳动强度，消除安全隐患，同时节约装卸工件的时间，提高生产效率。【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010]图1是本实用新型的外观结构示意图；
[0011]图2是本实用新型另一个角度的外观结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1、图2 (图1中箭头的方向表示各齿轮的转动方向)，一种用于在圆柱工件表面加工六平面的装置，包括底座1，该底座I上设置有由电机驱动其转动的圆形刀盘2，该圆形刀盘2的外周边缘上均匀分布有三把车刀20且圆形刀盘2的一侧端面上同轴设置有与其同步转动的第一传动轴21，所述第一传动轴21上固定设置有驱动齿轮210，所述第一传动轴21的一侧设置有与其轴向相互平行的第二传动轴31，所述第二传动轴31靠近所述圆形刀盘2的一端上设置有用于安装工件3的夹紧装置30，该第二传动轴31的另一端上设置有带动其一起转动的从动齿轮310，所述从动齿轮310与驱动齿轮210之间通过传动齿轮4进行动力传递并使得从动齿轮310和驱动齿轮210的转动方向相同，所述从动齿轮310、传动齿轮4和驱动齿轮210之间的齿数比为2:2:1，作为本实用新型的优选实施方式，所述从动齿轮310、传动齿轮4和驱动齿轮210的齿数分别为36、36和18。
[0013]进一步，为了使得工件3在加工过程中能够更好地固定在第二传动轴31上而不会掉下来，优选地，所述夹紧装置30为胀紧芯轴，当工件3套接安装在胀紧芯轴上时，通过胀紧芯轴膨胀而将工件3锁紧在其上而不会发生松动，从而方便车刀20对其进行切削加工，当需要取下工件3时，只需要将胀紧芯轴收缩变小即可，上述的夹紧装置30设置为胀紧芯轴使得工件3的装卸更加简单方便，当然上述的夹紧装置30还可以为螺栓与螺母配合的结构，通过将工件3套装在螺栓上，然后再通过拧紧螺母将工件3夹紧。
[0014]由于本实用新型通过圆形刀盘2带动三把车刀20对工件3进行平面加工，而且由于驱动齿轮210与从动齿轮310之间的齿数比为1:2，因此车刀20与工件3之间的角速度之比为2:1，同时因为从动齿轮310与驱动齿轮210的转动方向相同，当圆形刀盘2转动120度时，工件3同向转动60度，因此每把车刀20在工件3表面上切削加工的平面对应工件3的圆心角度为60度，因此圆形刀盘2转动360度时，三把车刀20刚好在工件3表面上均匀加工出三个大小一样的平面，此时工件3转动的角度为180度，即工件3转动半圈，当圆形刀盘2再转动360度时，三把车刀20在工件3的另一半表面上均匀加工出三个大小一样的平面，从而实现在工件表面上加工出六个平面，而且只需要装卸工件一次，有助于降低劳动强度，消除安全隐患，同时节约装卸工件的时间，提高生产效率。
[0015]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于在圆柱工件表面加工六平面的装置，其特征在于:包括底座(1)，该底座(I)上设置有由电机驱动其转动的圆形刀盘(2)，该圆形刀盘(2)的外周边缘上均匀分布有三把车刀(20)且圆形刀盘(2)的一侧端面上同轴设置有与其同步转动的第一传动轴(21)，所述第一传动轴(21)上固定设置有驱动齿轮(210)，所述第一传动轴(21)的一侧设置有与其轴向相互平行的第二传动轴(31)，所述第二传动轴(31)靠近所述圆形刀盘(2)的一端上设置有用于安装工件(3)的夹紧装置(30)，该第二传动轴(31)的另一端上设置有带动其一起转动的从动齿轮(310)，所述从动齿轮(310)与驱动齿轮(210)之间通过传动齿轮(4)进行动力传递并使得从动齿轮(310)和驱动齿轮(210)的转动方向相同，所述从动齿轮(310)、传动齿轮(4)和驱动齿轮(210)之间的齿数比为2:2:1。
2.根据权利要求1所述的一种用于在圆柱工件表面加工六平面的装置，其特征在于:所述从动齿轮(310)、传动齿轮(4)和驱动齿轮(210)的齿数分别为36、36和18。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于在圆柱工件表面加工六平面的装置，其特征在于:所述夹紧装置(30)为胀紧芯轴。
【文档编号】B23B5/00GK203635922SQ201320798359
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】许铮峯 申请人:乔登卫浴(江门)有限公司