油膜探头钻孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了油膜探头钻孔机，包括支承座，在支承座上设置有工作台，在支承座上设置有立柱，立柱上套装有悬臂，在悬臂的末端连接有钻进箱，钻进箱内安装有气缸和马达，钻进箱的底部设置有导向筒，马达滑动设置在导向筒内，气缸的输出端与马达的顶部固定连接，马达的输出端连接有钻夹头，钻夹头正对工作台，悬臂上还安装有自锁机构，在立柱上设有螺纹且在立柱上套装有限位圈，限位圈与立柱螺纹连接，限位圈上固定连接有旋转手柄，所述限位圈与悬臂的底部接触；自锁机构可使悬臂可在立柱上自由旋转，也可使得在钻孔时对悬臂进行紧固，并且自锁机构与限位圈配合，半自动化的控制降低了钻孔机的整体造价，同时也提高了探头钻孔的工作效率。
【专利说明】油膜探头钻孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔工具，具体是指油膜探头钻孔机。
【背景技术】
[0002]探头是超声波探伤仪的重要组成部分，既可以实现电信号与声讯号相互转换，又能够控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率。根据产生超声波波型的不同，探头可分为纵波探头(也叫直探头、平探头)、横波探头(也叫斜探头、斜角探头)和表面波探头等几类；根据探伤方法区分，有接触探伤用探头，水浸探伤用探头。此外，有些超声波探伤仪探头的声束聚成一点或一条线，叫做聚焦探头，有些超声波探伤仪探头入射角度是可以变化的，称可变角度探头，还有些探头是为达到某种探伤目的而特制的，叫做专用探头。
[0003]在探头的加工制造中，因为探头壳体形状不规则且为小部件，在对其进行钻孔或是切削时需要专业的加工设备。目前，市面上多采用人工钻孔，成本低但加工精度不高，工作效率低；少数企业采用全自动的钻孔机械，其工作效率高、加工精度高，但是同时全自动钻孔机械的造价也高，使得无法推广使用；并且在全自动加工时，钻头时常与钻头下的操作台接触，进而不仅导致操作台的平整度降低，也降低钻头的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供油膜探头钻孔机，提高传统人工钻孔的效率，降低钻孔设备的生产成本。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]油膜探头钻孔机，包括支承座，在所述支承座上设置有工作台，在所述支承座上设置有立柱，立柱上套装有悬臂，在悬臂的末端连接有钻进箱，钻进箱内安装有气缸和马达，钻进箱的底部设置有导向筒，马达滑动设置在导向筒内，气缸的输出端与马达的顶部固定连接，马达的输出端连接有钻夹头，钻夹头正对工作台，所述悬臂上还安装有自锁机构，在立柱上设有螺纹且在立柱上套装有限位圈，限位圈与立柱螺纹连接，限位圈上固定连接有旋转手柄，所述限位圈与悬臂的底部接触。本实用新型在工作时，调节悬臂上的自锁机构，使得悬臂可在立柱上滑动，转动旋转手柄，使得限位圈上下移动，进而根据探头加工的具体情况调节悬臂的高度，实现对钻孔机的半自动化控制；钻孔时，气缸的输出端向下移动，带动马达在导向筒内下滑，马达底部连接有钻夹头，通过钻夹头上安装的钻头实现对探头壳体的钻孔工序，自锁机构的设置不仅使得悬臂可在立柱上自由旋转，也可使得在钻孔时对悬臂进行紧固，保证其在加工过程中的稳定性，并且自锁机构与限位圈配合，半自动化的控制降低了钻孔机的整体造价，同时也提高了探头钻孔的工作效率。
[0007]所述自锁机构包括固定块、螺杆和锁紧手轮，锁紧手轮与螺杆连接，固定块置于悬臂内，所述固定块上开有通孔，立柱穿过通孔与固定块间隙配合，锁定时螺杆贯穿悬臂端部和固定块与立柱接触。立柱上，对悬臂进行紧固时，旋转锁紧手轮，螺杆贯穿悬臂与固定块与立柱紧密接触，进而实现将悬臂紧固在立柱上。
[0008]所述工作台上还安装有保护垫，所述保护垫为有机玻璃。在对探头进行钻孔时，钻头钻穿探头壳体时容易与工作台相接触，最终导致钻头受损；在工作台上安装的有机玻璃保护垫可使得钻头钻穿探头壳体时对其进行保护，延长钻头的使用寿命，并且有机玻璃保护垫价格低，可随时更换。
[0009]还包括安装座，所述安装座设置在支承座上，所述立柱设置在安装座中，安装座内设置有多个弹簧，弹簧的一端与立柱的底端连接。钻头与探头壳体接触时，会产生一定的相互作用力，使得悬臂与立柱产生一定的振动，容易影响加工精度，将立柱置于安装座内，安装座内与立柱的底端分别连接弹簧的两端，弹簧将钻头与探头壳体之间产生的相互作用力缓冲点，以保证钻孔时的工作稳定性。
[0010]所述弹簧为扭转弹簧。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型油膜探头钻孔机，包括支承座，在所述支承座上设置有工作台，在所述支承座上设置有立柱，立柱上套装有悬臂，在悬臂的末端连接有钻进箱，钻进箱内安装有气缸和马达，钻进箱的底部设置有导向筒，马达滑动设置在导向筒内，气缸的输出端与马达的顶部固定连接，马达的输出端连接有钻夹头，钻夹头正对工作台，所述悬臂上还安装有自锁机构，在立柱上设有螺纹且在立柱上套装有限位圈，限位圈与立柱螺纹连接，限位圈上固定连接有旋转手柄，所述限位圈置于悬臂的底部；自锁机构的设置不仅使得悬臂可在立柱上自由旋转，也可使得在钻孔时对悬臂进行紧固，保证其在加工过程中的稳定性，并且自锁机构与限位圈配合，半自动化的控制降低了钻孔机的整体造价，同时也提高了探头钻孔的工作效率；
[0013]2、本实用新型油膜探头钻孔机，在工作台上安装的有机玻璃保护垫可使得钻头钻穿探头壳体时对其进行保护，延长钻头的使用寿命，并且有机玻璃保护垫价格低，可随时更换；
[0014]3、本实用新型油膜探头钻孔机，立柱置于安装座内，安装座内与立柱的底端分别连接弹簧的两端，弹簧将钻头与探头壳体之间产生的相互作用力缓冲点，以保证钻孔时的工作稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]附图中标记及相应的零部件名称:
[0018]1-支承座、2-立柱、3-悬臂、4-工作台、5-钻进箱、6_气缸、7-导向筒、8-马达、
9-钻夹头、10-保护垫、11-锁紧手轮、12-螺杆、13-固定块、14-旋转手柄、15-限位圈、16-安装座、17-弹簧。
【具体实施方式】[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
[0020]如图1所示，本实用新型油膜探头钻孔机，包括支承座1，在所述支承座I上设置有工作台4，在所述支承座I上设置有立柱2，立柱2上套装有悬臂3，在悬臂3的末端连接有钻进箱5，钻进箱5内安装有气缸6和马达8，钻进箱5的底部设置有导向筒7，马达8滑动设置在导向筒7内，气缸6的输出端与马达8的顶部固定连接，马达8的输出端连接有钻夹头9，钻夹头9正对工作台4，所述悬臂3上还安装有自锁机构，在立柱2上设有螺纹且在立柱2上套装有限位圈15，限位圈15与立柱2螺纹连接，限位圈15上固定连接有旋转手柄14，所述限位圈15与悬臂3的底部接触；所述自锁机构包括固定块13、螺杆12和锁紧手轮11，锁紧手轮11与螺杆12连接，固定块13置于悬臂3内，所述固定块13上开有通孔，立柱2穿过通孔与固定块13间隙配合，锁定时螺杆12贯穿悬臂3端部和固定块13与立柱2接触；还包括安装座16，所述立柱2设置在安装座16中，所述安装座16设置在支承座I上，安装座16内设置有多个弹簧17，弹簧17的一端与立柱2的底端连接；所述工作台4上还安装有保护垫10，所述保护垫10为有机玻璃。
[0021]本实用新型在工作时，调节悬臂3上的自锁机构，使得悬臂3可在立柱2上滑动，转动旋转手柄14，使得限位圈15上下移动，进而根据探头加工的具体情况调节悬臂的高度，实现对钻孔机的半自动化控制；钻孔时，气缸6的输出端向下移动，带动马达8在导向筒7内下滑，马达8的输出端连接有钻夹头9，通过钻夹头9上安装的钻头实现对探头壳体的钻孔工序，立柱2上，对悬臂3进行紧固时，旋转锁紧手轮11，螺杆12贯穿悬臂3与固定块13与立柱2紧密接触，进而实现将悬臂3紧固在立柱2上，不仅使得悬臂3可在立柱2上自由旋转，也可使得在钻孔时对悬臂3进行紧固，保证其在加工过程中的稳定性，并且自锁机构与限位圈15配合，半自动化的控制降低了钻孔机的整体造价，同时也提高了探头钻孔的工作效率；在对探头进行钻孔时，钻头钻穿探头壳体时容易与工作台4相接触，最终导致钻头受损；在工作台4上安装的有机玻璃保护垫10可使得钻头钻穿探头壳体时对其进行保护，延长钻头的使用寿命，并且有机玻璃保护垫10价格低，可随时更换；并且钻头与探头壳体接触时，会产生一定的相互作用力，使得悬臂3与立柱2产生一定的振动，容易影响加工精度，将立柱2置于安装座16内，安装座16内与立柱2的底端分别连接弹簧17的两端，弹簧17将钻头与探头壳体之间产生的相互作用力缓冲点，以保证钻孔时的工作稳定性。
[0022]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.油膜探头钻孔机，包括支承座(I)，在所述支承座(I)上设置有工作台(4)，其特征在于:在所述支承座(I)上设置有立柱(2 )，立柱(2 )上套装有悬臂(3 )，在悬臂(3 )的末端连接有钻进箱(5)，钻进箱(5)内安装有气缸(6)和马达(8)，钻进箱(5)的底部设置有导向筒(7)，马达(8)滑动设置在导向筒(7)内，气缸(6)的输出端与马达(8)的顶部固定连接，马达(8 )的输出端连接有钻夹头(9 )，钻夹头(9 )正对工作台(4 )，所述悬臂(3 )上还安装有自锁机构，在立柱(2)上设有螺纹且在立柱(2)上套装有限位圈(15)，限位圈(15)与立柱(2)螺纹连接，限位圈(15)上固定连接有旋转手柄(14)，所述限位圈(15)与悬臂(3)的底部接触。
2.根据权利要求1所述的油膜探头钻孔机，其特征在于:所述自锁机构包括固定块(13)、螺杆(12)和锁紧手轮(11)，锁紧手轮(11)与螺杆(12)连接，固定块(13)置于悬臂(3)内，所述固定块(13)上开有通孔，立柱(2)穿过通孔与固定块(13)间隙配合，锁定时螺杆(12)贯穿悬臂(3)端部和固定块(13)与立柱(2)接触。
3.根据权利要求1所述的油膜探头钻孔机，其特征在于:所述工作台(4)上还安装有保护垫(10)，所述保护垫(10)为有机玻璃。
4.根据权利要求1所述的油膜探头钻孔机，其特征在于:还包括安装座(16)，所述安装座(16 )设置在支承座(I)上，所述立柱(2 )设置在安装座(16 )中，安装座(16 )内设置有多个弹簧(17 )，弹簧(17 )的一端与立柱(2 )的底端连接。
5.根据权利要求4所述的油膜探头钻孔机，其特征在于:所述弹簧(17)为扭转弹簧。
【文档编号】B23B47/22GK203578833SQ201320819063
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】黄洪平 申请人:四川宏平电子有限公司