一种h型钢柱焊接变形矫正装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种H型钢柱焊接变形矫正装置，包括油压机和矫正模具，油压机包括压头和工作台，矫正模具包括底座以及矫正平台，矫正平台固设于底座上方，其中部具有可装设H型钢柱的腹板的装设槽，压头位于矫正平台上方且对准装设槽，矫正平台与底座的距离大于或等于H型钢柱的两翼缘板之间的距离。上述H型钢柱焊接变形矫正装置在矫正时，H型钢柱的腹板装设于装设槽中，其翼缘板可挂设矫正平台上，通过压头下压将H型钢柱矫正，无需通过焊接工艺和焊接顺序的控制以及焊后火工矫正，这样，矫正效果较好，不会损害构件力学性能，再者，可改善工人的作业环境，减少了手工操作，提高了工作效率。
【专利说明】—种H型钢柱焊接变形矫正装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种H型钢柱焊接变形矫正装置。
【背景技术】
[0002]随着国内建筑钢结构的发展，H型钢梁钢柱在建筑结构上也用得越来越多，小截面的H型截面构件的翼缘板厚度往往能达到50mm甚至更厚，设计焊缝也要求全熔透，所以焊后容易产生角变形。另一方面，这种小截面的H型构件高度比较小，决定其自有的惯性矩无法抵抗焊接过程中产生弯曲和扭曲应力，从而导致焊后容易出现弯扭变形。
[0003]现有的H型钢专业矫正机，其矫正的最小截面高度也要求有500mm，超出了这些小截面厚板的H型构件的截面高度，无法通过专业矫正机矫正。因此，现有技术中，这些变形一般通过焊接工艺和焊接顺序的控制以及焊后火工矫正进行改善，但其效果非常有限，很难达完工的尺寸公差要求，也容易产生过火损害构件力学性能，再者，这种工艺对综合的矫正技术和工人经验要求都很高，耗时耗力，作业环境较差，效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种矫正效果较好、不会损害构件力学性能、可改善作业环境且作业效率较高的H型钢柱焊接变形矫正装置。
[0005]本实用新型是这样实现的，提供一种H型钢柱焊接变形矫正装置，包括油压机，所述油压机包括压头和工作台，所述H型钢柱焊接变形矫正装置还包括矫正模具，所述矫正模具包括底座以及可放置H型钢柱的翼缘板的矫正平台，所述底座可放置于所述工作台上，所述矫正平台固设于所述底座上方，其中部具有可装设H型钢柱的腹板的装设槽，所述压头位于所述矫正平台上方，且对准所述装设槽，所述矫正平台与所述底座的距离大于或等于所述H型钢柱的两翼缘板之间的距离。
[0006]进一步地，所述矫正平台包括位于同一水平面上的第一板和第二板，所述第一、第二板间隔设置形成所述装设槽，且分别通过竖直设置的第一、第二支撑板固设于所述底座上方，所述第一、第二支撑板之间的间距大于所述H型钢柱的翼缘板宽度。
[0007]进一步地，所述第一、第二支撑板与所述底座的连接处皆设置有加强板，所述加强板连接于所述底座与第一、第二支撑板之间。
[0008]进一步地，所述第一、第二板与所述第一、第二支撑板的连接处皆设置有加强板，所述加强板连接于所述第一、第二板与第一、第二支撑板之间。
[0009]进一步地，所述矫正平台上位于所述装设槽的两侧分别设有垫块。
[0010]进一步地，所述压头下端固设有压设块。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的H型钢柱焊接变形矫正装置在矫正时，H型钢柱的腹板装设于装设槽中，其翼缘板可挂设矫正平台上，通过压头下压将H型钢柱矫正，无需通过焊接工艺和焊接顺序的控制以及焊后火工矫正，这样，矫正效果较好，不会损害构件力学性能，再者，可改善工人的作业环境，减少了手工操作，提高了工作效率。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型H型钢柱焊接变形矫正装置一较佳实施例的立体示意图；
[0013]图2是图1所示实施例中矫正模具的立体示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1所示，是本实用新型的一较佳实施例，该H型钢柱焊接变形矫正装置包括油压机100和矫正模具200。
[0016]请一同参照图2，油压机100包括机架110、压头120和工作台130。矫正模具200包括底座210和矫正平台220，底座210可放置于工作台130上，矫正平台220固设于底座210上方，其中部具有装设槽221，压头120位于工作台130上方且对准装设槽221。H型钢柱2包括腹板21和翼缘板22，腹板21可装设于装设槽221中，其翼缘板22可放置于矫正平台220上。矫正平台220与底座210的距离大于或等于H型钢柱2的两翼缘板22之间的距离。
[0017]具体地，矫正平台220包括位于同一水平面上的第一板222和第二板223，第一、第二板222、223间隔设置形成装设槽221，且分别通过竖直设置的第一、第二支撑板224、225固设于底座210上方,第一、第二支撑板224、225之间的宽度大于翼缘板22的宽度。
[0018]为了增加强度，第一、第二支撑板224、225与底座210的连接处皆设置有加强板2241、2251，加强板2241连接于底座210与第一支撑板224之间，加强板2251连接于底座210与第二支撑板225之间；第一、第二支撑板224、225与第一、第二板222、223的连接处皆设置有加强板2242、2252，加强板2242连接于第一板222与第一支撑板224之间，加强板2252连接于第二板223与第二支撑板225之间。
[0019]在矫正时，底座210放置于工作台130上，将H型钢柱2从矫正模具200的一端吊入，其腹板21装设于装设槽221中，其中一个翼缘板22的两侧分别挂设于第一、第二板222,223上，通过压头120下压将H型钢柱矫正，接着，通过平移H型钢柱2将其一头到另一头逐渐矫正。
[0020]由于翼缘板22变形后呈伞状，将其在压设水平后仍会有一定程度的形状回复，因此在第一板222和第二板223的上方还分别设有第一、第二垫块2221、2231，压头120下端固设有压设块121，压设块121对准腹板21的板厚中心线位置。在矫正时，可将翼缘板22压设至略呈凹状，这样翼缘板22经过一定程度的形状回复后刚好可以达到水平状态。
[0021]上述H型钢柱焊接变形矫正装置在矫正时，H型钢柱2的腹板21装设于装设槽221中，其翼缘板22可挂设矫正平台220上，通过压头120下压将H型钢柱2矫正，无需通过焊接工艺和焊接顺序的控制以及焊后火工矫正，这样，矫正效果较好，不会损害构件力学性能，再者，可改善工人的作业环境，减少了手工操作，提高了工作效率。
[0022]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种H型钢柱焊接变形矫正装置，包括油压机，所述油压机包括压头和工作台，其特征在于，所述H型钢柱焊接变形矫正装置还包括矫正模具，所述矫正模具包括底座以及可放置H型钢柱的翼缘板的矫正平台，所述底座可放置于所述工作台上，所述矫正平台固设于所述底座上方，其中部具有可装设H型钢柱的腹板的装设槽，所述压头位于所述矫正平台上方，且对准所述装设槽，所述矫正平台与所述底座的距离大于或等于所述H型钢柱的两翼缘板之间的距离。
2.如权利要求1所述的H型钢柱焊接变形矫正装置，其特征在于，所述矫正平台包括位于同一水平面上的第一板和第二板，所述第一、第二板间隔设置形成所述装设槽，且分别通过竖直设置的第一、第二支撑板固设于所述底座上方，所述第一、第二支撑板之间的间距大于所述H型钢柱的翼缘板宽度。
3.如权利要求2所述的H型钢柱焊接变形矫正装置，其特征在于，所述第一、第二支撑板与所述底座的连接处皆设置有加强板，所述加强板连接于所述底座与第一、第二支撑板之间。
4.如权利要求2所述的H型钢柱焊接变形矫正装置，其特征在于，所述第一、第二板与所述第一、第二支撑板的连接处皆设置有加强板，所述加强板连接于所述第一、第二板与第一、第二支撑板之间。
5.如权利要求1或2所述的H型钢柱焊接变形矫正装置，其特征在于，所述矫正平台上位于所述装设槽的两侧分别设有垫块。
6.如权利要求1或2所述的H型钢柱焊接变形矫正装置，其特征在于，所述压头下端固设有压设块。
【文档编号】B21D3/00GK203778516SQ201320863157
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】李建宏, 方磊, 张明, 康宁 申请人:中建钢构有限公司, 中建钢构武汉有限公司