一种生产口琴条式热能板的专用设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种生产口琴条式热能板的专用设备，包括封头设备和灌气设备，灌气设备包括机架，机架下面安有真空泵、液压站B及电气控制柜B，机架上设有固定座、压紧真空座，固定座上部设有固定缸，压紧真空座上部设有压紧缸，固定座和压紧真空座之间设有滚压轮总成，滚压轮总成包括液压缸，液压缸前端设有推轮夹，推轮夹上下分别设有滚轮，压紧真空座前端设有真空电磁单向阀和液气电磁单向阀，真空电磁单向阀与真空泵相连，液气电磁单向阀与液气罐相连，固定缸、压紧缸、液压缸分别与电磁换向阀相连。本实用新型不用对封头重复进行焊接，不需装入单向阀，只要一次性挤压、掉头抽真空灌气再滚压即可，大大降低了设备及产品的生产成本。
【专利说明】一种生产口琴条式热能板的专用设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备，具体地说涉及一种生产口琴条式热能板的专用设备。【背景技术】
[0002]【背景技术】中公开了 “一种介质为气体的热能输送管的专用制造设备、专利号为2013202985653”的实用新型专利，此专利主要提供了一种介质为气体的热能输送管的专用制造设备，这种专用设备包括焊接设备、单向阀置入设备和灌气设备，在制造热能管时需要对热能管先进行焊接封头，然后装入单向阀，再进行抽真空和灌入气体，最后再进行焊接封头，这种设备一条生产线至少需要三套设备配合生产，生产工序繁琐，设备成本高、结构复杂，工作效率较低，热能管的成本也较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种生产口琴条式热能板的专用设备，解决了【背景技术】中生产热能管的专用设备生产工序繁琐，设备成本高、工作效率较低的缺点。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种生产口琴条式热能板的专用设备，包括封头设备和灌气设备，灌气设备包括机架，机架下面安有真空泵、液压站B及电气控制柜B，机架上设有固定座、压紧真空座，固定座上部设有固定缸，压紧真空座上部设有压紧缸，固定座和压紧真空座之间设有滚压轮总成，滚压轮总成包括液压缸，液压缸前端设有推轮夹，推轮夹上下分别设有滚轮，压紧真空座前端设有真空电磁单向阀和液气电磁单向阀，真空电磁单向阀与真空泵相连，液气电磁单向阀与液气罐相连，固定缸、压紧缸、液压缸分别与电磁换向阀相连；
[0005]所述封头设备包括封头设备机架，封头设备机架下面设有液压站A、电气控制柜A，液压站A通过电磁阀分别与油管A和油管B相连，油管A和油管B与固定在油缸固定柱上的压紧油缸相连，封头设备机架上设有底板，底板上设有立柱，立柱与导轨板相连，导轨板之间设有下固定模板和上模板，上模板上设有模板夹，模板夹与压紧油缸相连。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型的生产口琴条式热能板的专用设备，不用对封头重复进行焊接，不需装入单向阀，只要一次性挤压、掉头抽真空灌气再滚压即可，结构简单易操作，提高了工作效率，且大大降低了设备及产品的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型灌气设备的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型灌气设备的滚压轮总成的结构示意图；
[0009]图3为本实用新型灌气设备的俯视图；
[0010]图4为本实用新型封头设备的侧视图；
[0011]图5为本实用新型封头设备的主视图。
[0012]零件说明:1、滚压轮总成，2、滚轮，3、液压缸，4、推轮夹，5、固定缸，6、固定座，7、压紧真空座，8、机架，9、压紧缸，10、液气罐，11、液压站B，12、真空泵，13、电磁换向阀，14、液气电磁单向阀，15、真空电磁单向阀，16、口琴条式热能板，17、电气控制柜B，18、灌气设备，19、下固定模板，20、上模板，21、模板夹，22、压紧油缸，23、立柱，24、油缸固定柱，25、底板，26、导轨板，27、液压站A，28、电磁阀，29、电气控制柜A，30、封头设备机架，31、油管A，32、油管B，33、封头设备。
【具体实施方式】
[0013]为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述:一种生产口琴条式热能板的专用设备，包括封头设备33和灌气设备18，封头设备33包括封头设备机架30，封头设备机架30下面设有液压站A27、电气控制柜A29，液压站A27通过电磁阀28分别与油管A31和油管B32相连，油管A31和油管B32与固定在油缸固定柱24上的压紧油缸22相连，封头设备机架30上设有底板25，底板25上设有立柱23，立柱23与导轨板26相连，导轨板26之间设有下固定模板19和上模板20，上模板20在凹槽轨道上下移动，从而产生挤压，可使口琴条式热能板起到密封作用，上模板20上设有模板夹21，模板夹21与压紧油缸22相连；灌气设备18包括机架8，机架8下面安有真空泵12、液压站Bll及电气控制柜B17，机架8上设有固定座6、压紧真空座7，固定座6上部设有固定缸5，压紧真空座7上部设有压紧缸9，固定座6和压紧真空座7之间设有滚压轮总成1，滚压轮总成I包括液压缸3，液压缸3前端设有推轮夹4，推轮夹4上下分别设有滚轮2，压紧真空座7前端设有真空电磁单向阀15和液气电磁单向阀14，真空电磁单向阀15与真空泵12相连，液气电磁单向阀14与液气罐10相连，固定缸5、压紧缸9、液压缸3分别与电磁换向阀13相连。
[0014]口琴条式热能板16 —端插入封头设备33的上模板20和下固定模板19之间，电气控制柜A29、液压站A27启动，液压油通过电磁阀28、油管B32进入压紧油缸22中，通过油管A31回油，使压紧油缸22快速下移，以50吨的压力压紧口琴条式热能板16的头部，进行封头密封。
[0015]将封好头的口琴条式热能板16的另一端插入灌气设备18的压紧真空座7中，由固定座6托起，电气控制柜B17、液压站BI 1、真空泵12启动，压紧缸9下移压紧口琴条式热能板16前端，固定缸5下移压住口琴条式热能板16后端,真空电磁单向阀15开启，开始抽真空，抽完真空后，真空电磁单向阀15关闭，液气电磁单向阀14开启，气体输入后液气电磁单向阀14关闭，液压缸3推动推轮夹4前移，滚轮2对口琴条式热能板16的端部进行滚压，对端部封头密封，密封后液压缸3后移，同时压紧缸9、固定缸5松开回位,一次工作完毕。
[0016]本实用新型不用对封头重复进行焊接，不需装入单向阀，只要一次性挤压、掉头抽真空灌气再滚压即可，结构简单易操作，提高了工作效率，且大大降低了设备及产品的生产成本。
【权利要求】
1.一种生产口琴条式热能板的专用设备，包括封头设备(33)和灌气设备(18)，灌气设备(18)包括机架(8)，机架(8)下面安有真空泵(12)、液压站B (11)及电气控制柜B (17)，机架(8)上设有固定座(6)、压紧真空座(7)，其特征在于固定座(6)上部设有固定缸(5)，压紧真空座(7)上部设有压紧缸(9)，固定座(6)和压紧真空座(7)之间设有滚压轮总成(1)，滚压轮总成(I)包括液压缸(3)，液压缸(3)前端设有推轮夹(4)，推轮夹(4)上下分别设有滚轮(2)，压紧真空座(7)前端设有真空电磁单向阀(15)和液气电磁单向阀(14)，真空电磁单向阀(15)与真空泵(12)相连，液气电磁单向阀(14)与液气罐(10)相连，固定缸(5)、压紧缸(9 )、液压缸(3 )分别与电磁换向阀(13 )相连。
2.根据权利要求1所述的一种生产口琴条式热能板的专用设备，其特征在于所述封头设备(33)包括封头设备机架(30)，封头设备机架(30)下面设有液压站A (27)、电气控制柜A (29)，液压站A (27)通过电磁阀(28)分别与油管A (31)和油管B (32)相连，油管A(31)和油管B (32)与固定在油缸固定柱(24)上的压紧油缸(22)相连，封头设备机架(30)上设有底板(25)，底板(25)上设有立柱(23)，立柱(23)与导轨板(26)相连，导轨板(26)之间设有下固定模板(19 )和上模板(20 )，上模板(20 )上设有模板夹(21)，模板夹(21)与压紧油缸(22)相连。
【文档编号】B23P23/04GK203610971SQ201320863132
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】赵义德, 曲重新 申请人:烟台市三立工业有限公司