滚珠高速直联主轴的拉刀机构的制作方法
【专利摘要】滚珠高速直联主轴的拉刀机构，包括，轴芯，该轴芯上设置有一沿其轴向延伸的通孔，轴芯的侧壁上均匀分布有多个限位长孔；穿接在轴芯通孔内部且可沿轴芯的轴向相对于轴芯活动的拉杆；固定连接在拉杆顶端部且活动的穿接在通孔内的拉杆座；活动的套接在轴芯外部的打刀盘，该打刀盘上均匀分布有多个与限位长孔一一对应的安装孔；多个与安装孔数量相等的打刀销钉，该打刀销钉由外向内依次穿接于安装孔和与安装孔对应的限位长孔，打刀销钉的内侧端固定在拉杆座上；设置在轴芯和拉杆座之间的碟形弹簧。本实用新型提高了整个拉刀机构的强度，且具有结构简单的特点。
【专利说明】滚珠高速直联主轴的拉刀机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚珠高速直联主轴的拉刀机构。
【背景技术】
[0002]目前的滚珠高速直联主轴包括轴芯、穿接在轴芯内部的拉杆，拉杆的底端部用于连接刀具，顶端部则固定连接有一拉杆座，该拉杆座固定上固定一个位于轴芯外部的打刀盘，拉杆与轴芯之间安装有碟形弹簧，该碟形弹簧用于对拉杆施加一个向上顶压的弹性应力；在使用时，外力作用于打刀盘上表面时，由于拉杆座与打刀盘连接结构不合理，使打刀盘不能够很好的将力均匀的传递给拉杆座，从而导致整个拉刀机构的强度较低，可承受的外部卸刀力较小。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种滚珠高速直联主轴的拉刀机构，其强度高，结构简单。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]滚珠高速直联主轴的拉刀机构，包括，
[0006]轴芯，该轴芯上设置有一沿其轴向延伸的通孔，轴芯的侧壁上均匀分布有多个限位长孔；
[0007]穿接在轴芯通孔内部且可沿轴芯的轴向相对于轴芯活动的拉杆；
[0008]固定连接在拉杆顶端部且活动的芽接在通孔内的拉杆座；
[0009]活动的套接在轴芯外部的打刀盘，该打刀盘上均匀分布有多个与限位长孔一一对应的安装孔；
[0010]多个与安装孔数量相等的打刀销钉，该打刀销钉由外向内依次穿接于安装孔和与安装孔对应的限位长孔，打刀销钉的内侧端固定在拉杆座上；
[0011]设置在轴芯和拉杆座之间的碟形弹簧。
[0012]打刀盘上轴向的螺接有将打刀销钉固定在打刀盘上的紧定螺钉。
[0013]拉杆座的下端部以螺纹连接的方式套在拉杆的顶端部，拉杆座的侧面设置有一径向孔，该径向孔内填装有一内侧端与拉杆顶端的外螺纹面咬合的堵头，径向孔内螺接有一向内顶压堵头的锁紧螺钉。
[0014]拉杆上设置有一由其上端部延伸至其下端部的吹气通道，拉杆座上设置有一与吹气通道的上端部连通的空腔，其中一个打刀销钉内设置有一进气通道，该进气通道的内侧端与空腔连通，外侧端则用于与外界的高压气源连通。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]针对现有技术的不足，本实用新型采用多个均匀分布的打刀销钉，将打刀盘受到的外力均匀的传递给拉杆座，提高了整个拉刀机构的强度，且具有结构简单的特点，此外，本实用新型在打刀销钉以及拉杆内部设置连接外界气源的气流通道，可以出去加工工件时 产生的碎屑。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1的A-A剖视图；
[0019]其中:10、轴芯；11、限位长孔；12、通孔；20、拉杆；21、外螺纹面；22、吹气通道；30、拉杆座；31、锁紧螺钉；32、堵头；33、径向孔；34、空腔；40、打刀盘；41、紧定螺钉；42、安装孔；50、打刀销钉；51、进气通道；60、碟形弹簧。
【具体实施方式】
[0020]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0021]如图1、2所示，为本实用新型的一种滚珠高速直联主轴的拉刀机构，其包括轴芯10、拉杆20、拉杆座30、打刀盘40、三个打刀销钉50以及碟形弹簧60，其中，轴芯10上设置有一沿其轴向延伸的通孔12，轴芯10的侧壁靠其顶端的位置设置有三个限位长孔11，该三个限位长孔11在轴芯10的径向截面上均匀的分布；拉杆20穿接在轴芯10的通孔12内，该拉杆20与轴芯10间隙配合，其能够沿轴芯10的轴向相对于轴芯10上下的活动，同样的，拉杆座30也是以间隙配合的方式穿接在轴芯10的通孔12内部，拉杆座30的底端部以螺纹配合的方式套旋接固定在拉杆20顶部的外螺纹面21上，拉杆座30能够带动拉杆20在轴芯10的通孔12内部上下的活动。打刀盘40以间隙配合的方式活动的套接在轴芯10的外部，该打刀盘40上均匀的分布有三个安装孔42，该三个安装孔42与上述的三个限位长孔11 一一对应，三个打刀销钉50分别由外向内的依次穿接于安装孔42和与该安装孔42对应的限位长孔11内，且三个打刀销钉50位于限位长孔11内侧的部分固定的穿接在拉杆座30上，从而，利用三个打刀销钉50将打刀盘40与拉杆座30固定在一起，使拉杆座30能够与打刀盘40同步的沿着轴向活动。碟形弹簧60设置在轴芯10和拉杆座30之间，其用于提供一个将拉杆座30向上顶压的弹性应力，使拉杆20在卸刀完成后复位。
[0022]上述结构中，采用三个打刀销钉50将打刀盘40与拉杆座30固定连接，卸刀时，打刀盘40受到向下的外力，三个打刀销钉50将打刀盘40受到的向下外力均匀的分配，从而使拉杆20以及拉杆座30受力均匀，打刀销钉50在限位长孔11内滑动，当打刀销钉50运动到限位长孔11的底端部时，拉杆20向下运动到最大位移处，完成卸刀过程；上刀时，撤离对打刀盘40施加的外力，碟形弹簧60将拉杆座30向上顶压，当打刀销钉50运动到限位长孔11的顶端部时，拉杆20向上运动到最大位移处，完成上刀过程。
[0023]上述方案中，在打刀盘40上螺接有沿打刀盘40轴向延伸的紧定螺钉41，该紧定螺钉41顶压打刀销钉50，将打刀销钉50固定在打刀盘40上。此外，在拉杆座30的侧面开设有一径向孔33，径向孔33内部填装有一堵头32，该堵头32的内侧端面与拉杆20顶端部的外螺纹面21咬合，径向孔33内部螺接有一锁紧螺钉31，旋紧锁紧螺钉31，即可将堵头32向内顶压，使堵头32与外螺纹面21咬合，从而可防止拉杆座30与拉杆20连接处出现松动现象。
[0024]需要注意的是，上述技术方案中提到采用三个打刀销钉50来均衡的传递打刀盘40受到的外力，当然，为了提高整个拉刀机构的强度，打刀销钉50的数量也可以是大于三个，只要使其均匀的分布在打刀盘40上即可。
[0025]除上述以外，还可以在拉杆20上设置一由其上端部延伸至其下端部的吹气通道22，拉杆座30上设置有一与吹气通道22顶端部连通的空腔34，其中一个打刀销钉50内设置有一进气通道51，该进气通道51的内侧端部与空腔34连通、外侧端部则用于与外界的高压气源连通。在轴芯10停止转动后，打开外界的高压气源，向进气通道51内通入高压空气，气流顺延吹气通道22向下直达刀具，吹走刀具加工过程中产生的碎屑。
[0026]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.滚珠高速直联主轴的拉刀机构，其特征在于，包括， 轴芯，该轴芯上设置有一沿其轴向延伸的通孔，轴芯的侧壁上均匀分布有多个限位长孔； 穿接在轴芯通孔内部且可沿轴芯的轴向相对于轴芯活动的拉杆； 固定连接在拉杆顶端部且活动的穿接在通孔内的拉杆座； 活动的套接在轴芯外部的打刀盘，该打刀盘上均匀分布有多个与限位长孔一一对应的安装孔； 多个与安装孔数量相等的打刀销钉，该打刀销钉由外向内依次穿接于安装孔和与安装孔对应的限位长孔，打刀销钉的内侧端固定在拉杆座上； 设置在轴芯和拉杆座之间的碟形弹簧。
2.如权利要求1所述的滚珠高速直联主轴的拉刀机构，其特征在于，打刀盘上轴向的螺接有将打刀销钉固定在打刀盘上的紧定螺钉。
3.如权利要求1所述的滚珠高速直联主轴的拉刀机构，其特征在于，拉杆座的下端部以螺纹连接的方式套在拉杆的顶端部，拉杆座的侧面设置有一径向孔，该径向孔内填装有一内侧端与拉杆顶端的外螺纹面咬合的堵头，径向孔内螺接有一向内顶压堵头的锁紧螺钉。
4.如权利要求1所述的滚珠高速直联主轴的拉刀机构，其特征在于，拉杆上设置有一由其上端部延伸至其下端部的吹气通道，拉杆座上设置有一与吹气通道的上端部连通的空腔，其中一个打刀销钉内设置有一进气通道，该进气通道的内侧端与空腔连通，外侧端则用于与外界的高压气源连通。
【文档编号】B23Q3/155GK203711864SQ201320891578
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】汤秀清 申请人:广州市昊志机电股份有限公司