具有碎屑控制布置的切削刀片的制作方法
【专利摘要】一种切削刀片(20)具有形成在前倾表面(28)与出屑表面(30)的交点处的切削刃口(26)，其中碎屑控制布置(22)位于前倾表面(28)处。碎屑控制布置(22)包括向下延伸到前倾表面(28)中的多个凹口(50,74)，以及从前倾表面(28)向上延伸的多个凸起(52,72)。多个凹口(50,74)遵循在向后方向(DR)上从切削刃口(26)的前部(25)增大深度的图案。多个凸起(52,72)遵循在向后方向(DR)上从切削刃口(26)的前部(25)增大高度的图案。
【专利说明】具有碎屑控制布置的切削刀片
【技术领域】
[0001]本申请的主体涉及用于切削刀片的碎肩控制布置。此类布置可形成在构造用于尤其螺纹车削操作的刀片上。
【背景技术】
[0002]切削刀片可设有碎肩控制布置用于控制由金属加工操作引起的切肩和碎片的流动和/或控制其形状和大小。
[0003]此类碎肩控制布置通常由位于刀片的切肩刃口附近的凹口和/或凸起构成。在遇到凹口和/或凸起时，金属碎肩可以以特定形状产生，并且接着可从其排出。
[0004]US 7，182，555、US 4，214，845、US 6，742，971、US 6，676，339、US 8，137，035 和CN101870017中公开了各种碎肩控制布置。
[0005]对于车螺纹操作，切削刀片的切削刃口的形状由螺纹自身的期望点形式来确定。然而，切削刃口的对应点形式对于车削操作不是最有利的形状，并且可导致切削刀片变得受损和不适用。为了克服该问题，一种折衷方案在于通过执行工件上的若干次’通过’来实现螺纹的期望的切削深度，如与单次’通过’相反。换言之，切削操作执行若干次。各次’通过’在工件中切削更深，直到实现期望的螺纹深度。此外，多次通过可以以若干切削方法中的一种执行。例如，通过可为径向的。即是说，工具与工件成直角给送。作为备选，可执行侧面横给送通过，由此工具与工件成通常3°到5°之间的角给送。不管执行的切削方法，通常需要多于一次的通过。
[0006]本申请的目的在于提供新的碎肩控制布置，其对于车螺纹特别有效。
[0007]本申请的又一个目的在于提供新的碎肩控制布置，其对于执行的各次通过有效。换言之，碎肩控制布置在不同的切削深度下有效。
[0008]本申请的再一个目的在于提供新的碎肩控制布置，其对于径向横给送和侧面横给送切削方法两者有效。
【发明内容】
[0009]根据本申请的第一方面的主题，提供了一种切削刀片，包括:
切削部分，其具有限定前后方向的切削部分轴线，切削部分包括形成在前倾表面和出肩表面的交点处的切削刃口 ；以及位于前倾表面处的碎肩控制布置；
碎肩控制布置包括:
向下延伸到前倾表面中的多个凹口 ；以及从前倾表面向上延伸的多个凸起；
其中
多个凹口遵循从切削刃口的前部沿向后方向增大深度的图案；并且多个凸起遵循从切削刃口的前部沿向后方向增大高度的图案。
[0010]根据本申请的第二方面的主题，提供了一种切削刀片，包括:
切削部分，其具有限定前后方向的切削部分轴线，切削部分包括形成在前倾表面和出肩表面的交点处的切削刃口，切削刃口在切削部分的平面视图中由切削部分轴线平分；以及
位于前倾表面处的碎肩控制布置；
碎肩控制布置包括:
向下延伸到前倾表面中的多个凹口；以及从前倾表面向上延伸的多个凸起；
其中
多个凹口遵循从平分切削刃口的位置沿向后方向增大深度的图案；并且多个凸起遵循从平分切削刃口的位置沿向后方向增大高度的图案。
[0011]已经发现碎肩控制布置对于螺纹切削刀片是有利的，特别是对于加工不锈钢。然而，此类碎肩控制布置可以可能对于其它类型的操作有利，诸如例如开槽。
[0012]理解的是，上述内容是概述，并且下文所述的特征可适用于本申请的主题的任何组合，例如，以下特征中的任一个可适用于切削刀片或碎肩控制布置:
多个凹口可布置成凹口排，各个凹口排在凹口平面中延伸，该凹口平面垂直于切削部分轴线，并且第一凹口排的各个凹口具有第一凹口深度，其大小小于比第一凹口排在轴向上更远离切削刃口的相邻第二凹口排的各个凹口的第二凹口深度。
[0013]在轴向上最接近切削刃口的第一凹口排可包括刚好一个凹口。
[0014]除在轴向上最接近切削刃口的第一凹口排之外的各个凹口排可包括刚好两个凹
□ O
[0015]碎肩控制布置可包括刚好三个凹口排。
[0016]相邻的成对凹口排之间的凹口排距离可沿向后方向增大。
[0017]第三凹口排中的凹口可比第二凹口排中的凹口与彼此进一步间隔开，第三凹口排比第二凹口排在轴向上更远离切削刃口，并且邻近第二凹口排。
[0018]在切削部分轴线的至少一侧上的各个凹口排中的最外侧凹口可在切削部分的平面视图中沿笔直路径放置。
[0019]笔直路径和切削刃口可在切削部分的平面视图中平行。
[0020]多个凹口中的各个可为大致截头球形。
[0021]第二凹口排可位于切削刃口的最后方部分的前方。
[0022]切削刃口可包括第一侧切削刃口和第二侧切削刃口，它们在它们的交点处具有转角切削刃口，第一切削刃口和第二切削刃口在切削部分的平面视图中横穿切削部分轴线。
[0023]切削刃口可包括分别从第一侧切削刃口和第二侧切削刃口延伸的第一侧向切削刃口和第二侧向切削刃口，并且与其形成钝外角，并且在切削部分的平面视图中大致垂直于切削部分轴线。
[0024]多个凸起可布置成凸起排，各个凸起排可在垂直于切削部分轴线的凸起平面中延伸，并且第一凸起排的各个凸起具有第一凸起高度，其大小小于比第一凸起排在轴向上更远离切削刃口的相邻第二凸起排的各个凸起的第二凸起高度。
[0025]各个凸起排可位于相邻成对凹口排之间。
[0026]相邻凹口排中的切削部分轴线的同一侧上的两个最外侧凹口可至少部分地由多个凸起中的一个插置。
[0027]在轴向上最接近切削刃口的凸起排可包括刚好一个凸起。
[0028]除在轴向上最接近切削刃口的第一凸起排之外的各个凸起排可包括刚好两个凸起。
[0029]碎肩控制布置可包括刚好两个凸起排。
[0030]碎肩控制布置可包括轴向凸脊，其从最前方的凸起沿向后方向轴向地延伸。
[0031]碎肩控制布置可包括两个中心凸形凸脊，其分别从第二最前方凸起排中的各个最外侧凸起延伸至轴向凸脊的后部。
[0032]碎肩控制布置可包括长形鼻部，其沿向前方向延伸，并且位于最后方凹口排中的最外侧凹口之间。
[0033]碎肩控制布置可包括两个横向凸形凸脊，其分别在第二最前方凸起排中的各个最外侧凸起与长形鼻部的前部之间延伸。
[0034]最前方的凸起可位于最前方凹口的轴向后方。
[0035]碎肩控制布置可包括向上延伸的倾斜表面，其大体上沿向前方向面对，并且位于最后方凹口排的后方。
[0036]切削刀片可包括碎肩偏转表面，其在切削刃口与碎肩控制布置之间向下延伸。
[0037]在切削部分的平面视图中，碎肩控制布置可关于切削部分轴线对称地设置。
[0038]切削刀片可具有切削刀片轴线，并且包括由围绕切削刀片沿周向延伸的刀片外周表面连接的刀片的第一侧和第二侧。切削刃口可位于刀片外周表面上，并且与刀片第一侧和刀片第二侧间隔开，并且在刀片第一侧与刀片第二侧之间延伸。
[0039]切削刀片可包括刚好五个切削刃口。
[0040]切削部分轴线可在切削部分的平面视图中平分切削刃口。
[0041]凹口排可沿向后方向与凸起排交错。
[0042]切削刃口可关于切削部分轴线对称。
[0043]在轴向上最接近平分切削刃口的位置的第一凹口排可包括刚好一个凹口。
[0044]在轴向上最接近平分切削刃口的位置的第一凸起排可包括刚好一个凸起。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]为了更好理解本申请并且示出实际上可如何实施本发明，现在将参照附图，在该附图中:
图1为切削刀片的透视图；
图2为图1中的切削刀片的侧视图；
图3为图1中的切削刀片的平面视图；
图4为图1至3中的切削刀片的切削部分的透视图；
图5为图4中的切削刀片的切削部分的平面视图；
图6为图4中的切削刀片的切削部分的平面视图；
图7为沿图5中的线VI1-VII截取的截面视图；
图8为沿图5中的线VII1-VIII截取的截面视图；以及图9为沿图8中的凹口平面截取的3个截面视图的叠加视图；
在认为适当的情况下，附图标记可在图之间重复以指示对应或类似的元件。
【具体实施方式】
[0046]在以下描述中，将描述本申请的主题的各个方面。为了阐释的目的，充分详细地阐明特定构造和细节，以提供本申请的主题的彻底理解。然而，对本领域技术人员还将显而易见的是，本申请的主题可在没有本文提出的特定构造和细节的情况下实践。
[0047]首先注意图1到3，示出了具有碎肩控制布置22的切削刀片20。切削刀片20包括切削部分24，其具有切削部分轴线A，切削部分轴线A限定前后方向Df，Dk。应当认识到，在说明书和权利要求中各处使用的用语"前方"和"后方"是指大体上分别在图3、5和6中朝左侧和右侧的沿切削部分轴线A的方向的相对位置。切削部分24包括形成在前倾表面28和出肩表面30的交点处的切削刃口 26。切削刃口 26可关于切削部分轴线A对称。切削部分轴线A可在切削部分24的平面视图中平分切削刃口 26。
[0048]根据本申请的主题的一些实施例，切削刀片20可具有切削刀片轴线I。切削刀片20可包括由围绕切削刀片20沿外周延伸的刀片外周表面34连接的刀片的第一侧32A和第二侧32B。注意的是，在该非限制性实例中，切削刀片20形成有位于其中部(在切削刀片20的侧视图中)的夹持孔36，其通向刀片的第一侧32A和第二侧32B，并且构造用于收纳穿过其的夹持部件(未示出)。理解的是，可使用将刀片紧固于刀片支座的备选方法，例如，夹爪，并且因此，此类刀片可没有夹持孔36。
[0049]参照图4，切削刃口 26可位于刀片外周表面34上，并且可与刀片第一侧32A和刀片第二侧32B间隔开，并且在刀片第一侧32A与刀片第二侧32B之间延伸。切削刃口 26可包括第一侧切削刃口 38和第二侧切削刃口 40，其中转角切削刃口 42在它们的交点处。第一侧切削刃口 38和第二侧切削刃口 40可在切削部分24的平面视图中横穿切削部分轴线Ao切削刃口 26可包括第一侧向切削刃口 44和第二侧向切削刃口 46，其分别从第一侧切削刃口 38和第二侧切削刃口 40延伸，并且在切削部分24的平面视图中与其形成钝外角。在一些实施例中，第一侧向切削刃口 44和第二侧向切削刃口 46在切削部分24的平面视图中大致垂直于切削部分轴线A。第一侧向切削刃口 38和第二侧向切削刃口 40的目的在于提供具有圆形顶峰截断的螺纹。
[0050]现在参照图5中的切削部分24的平面视图，切削刀片20的转角切削边缘42可以以确定曲率半径R弯曲。在该非限制性实例中，转角切削边缘42对向125°的转角Θ。即是说，转角切削边缘42遵循具有曲率半径R的125°的弧。在另一个非限制性实例中，转角切削刃口 42对向120°的转角Θ。理解的是，具有曲率半径R的转角切削边缘42对向满足条件120° ( Θ彡125°的转角Θ。换言之，第一侧切削刃口 32A和第二侧切削刃口32B可形成在大于或等于55°并且小于或等于60°的范围中的角。转角切削边缘42以及第一侧切削刃口 38和第二侧切削刃口 40的目的在于提供具有期望的点螺纹形状的螺纹。具体而言，转角切削刃口 42的形状限定螺纹的根部截断的形状。
[0051]切削刀片20可包括刚好五个切削刃口 26A，26B, 26C, 26D, 26E。同时，在该非限制性实例中，切削刀片20能够转位，其中其五个切削刃口 26A，26B, 26C, 26D, 26E中的各个形成有碎肩控制布置22，这在下文中仅参照切削部分24处的切削刃口 26来充分描述。还理解的是，根据本申请的主题的切削刀片可包括具有此类碎肩控制布置22的一个或更多个切削部分24，以及一个或更多个其它切削部分，其没有任何碎肩控制布置或形成有不同的碎肩控制布置。详细而言，例如，碎肩控制布置22可配置在切削刀片20的任何数量的切削部分上，并且/或者在刀片能够转位的情况下，在其至少两个或更多个切削部分上。
[0052]根据本申请的主题的一些实施例，碎肩偏转表面48可在切削刃口 26与碎肩控制布置22之间向下延伸。应当认识到，在说明书和权利要求的各处使用用语"向上"和"向下"是指图7到9中分别大体上向上和向下的、垂直于切削部分轴线A的方向上的相对位置。
[0053]现在参照图5，碎肩控制布置22位于前倾表面28处。碎肩控制布置22包括向下延伸到前倾表面28中的多个凹口 50，74，以及从前倾表面28向上延伸的多个凸起52，72。碎肩控制布置22旨在控制由金属加工操作引起的切肩和碎片的流动和/或形状和尺寸。现在参照图9，其示出了一个叠加在另一个上的沿各个凹口平面Pk截取并且沿切削部分轴线A在向后方向Dk上看的三个截面视图，多个凹口 50，74遵循在向后方向Dk上从切削刃口 26的前部25增大深度的图案。深度沿向下方向Dd从位于最小深度凹口上方的任意第一平面Pl测量。
[0054]参照图6和8，根据本申请的主题的一些实施例，多个凹口 50，74可布置在凹口排54，56，58，60，84中。各个凹口排54可在凹口平面Pk中延伸，凹口平面P !^垂直于切削部分轴线A。回头参照图9，第一凹口排56的各个凹口 50可具有第一凹口深度Dei，其大小小于比第一凹口排56在轴向上更远离切削刃口 26的相邻第二凹口排58的各个凹口 50的第二凹口深度De2，即，DE1<DE2。同样，第二凹口排58的各个凹口 50的第二凹口深度De2小于第三凹口排60中的各个凹口 50的第三凹口深度De3，第三凹口排60比第二凹口排58在轴向上更远离切削刃口 26，并且邻近第二凹口排58，即，DE2< D E3。
[0055]在轴向上最接近切削刃口 26的第一凹口排56( S卩，轴向最前方凹口排)可包括刚好一个凹口 50。回头参照图6，在轴向上最接近切削刃口 26的第一凹口排56具有跨在切削部分轴线A上的单个凹口 50。除第一凹口排56之外的各个凹口排58，60，84可包括刚好两个凹口 50。在沿切削部分轴线A的方向上，相邻成对凹口排54，56，58，60，84之间的凹口排距离D1，D2可沿向后方向Dk增大，并且因此在图8中，D2 > D1。在垂直于切削部分轴线A的方向上，第三凹口排60中的凹口 50可比第二凹口排58中的凹口 50与彼此进一步间隔开。
[0056]如图5和6中所示，在切削部分轴线A的至少一侧上的各个凹口排54，56，58，60, 84中的最外侧凹口 50在切削部分24的平面视图中可沿笔直路径P放置。在具有仅单个凹口 50的凹口排54中，单个凹口 50为最外侧凹口 50。应当认识到，在说明书和权利要求中各处使用用语"最外侧"是指分别在图5和6中远离切削部分轴线A垂直于切削部分轴线A的方向上的相对位置。笔直路径P和切削刃口 26可在切削部分24的平面视图中平行。
[0057]根据本申请的主题的一些实施例，多个凹口 50中的各个可为大致截头球形的。
[0058]回头参照图8，多个凸起52，72遵循在向后方向Dk上从切削刃口 26的前部25增大高度的图案。高度在向上方向DuI从位于最小高度凸起下方的任意第二平面P2测得。
[0059]根据本申请的主题的一些实施例，多个凸起52可布置成凸起排62，66，68，80。各个凸起排62，66，68，80可在垂直于切削部分轴线A的凸起平面Pp中延伸。第一凸起排66的各个凸起52可具有第一凸起高度Hei，其大小小于比第一凸起排66在轴向上更远离切削刃口 26的相邻第二凸起排68的各个凸起52的第二凸起高度HE2，S卩，Hei< HE2?各个凸起排62，66，68，80可位于相邻成对凹口排54之间。换言之，凹口排54在向后方向Dk上与凸起排62交错。相邻凹口排54中的切削部分轴线A的同一侧上的两个最外侧凹口 50可至少部分地由多个凸起52中的一个插置。在轴向上最接近切削刃口 26的第一凸起排66 (即，轴向上最前方的凸起排)可包括刚好一个凸起52。除在轴向上最接近切削刃口 26的第一凸起排66之外的各个凸起排68，80可包括刚好两个凸起52。最前方的凸起72可在轴向上位于最前方的凹口 74的后方。
[0060]根据本申请的主题的一些实施例，碎肩控制布置22可包括刚好三个凹口排54，56，58，60，84。碎肩控制布置22可包括刚好两个凸起排62，66，68，80。
[0061]现在参照图5，碎肩控制布置22可包括轴向凸脊76，其从最前方凸起72沿向后方向Dk轴向地延伸。碎肩控制布置22可包括两个中心凸形凸脊78，其从第二最前方凸起排80的各个最外侧凸起52朝轴向凸脊76的后部延伸。两个中心凸形凸脊78可在大体上垂直于切削部分轴线A的方向上延伸。碎肩控制布置22可包括长形鼻部82，其沿向前方向Df延伸，并且位于最后方凹口排84的最外侧凹口 50之间。碎肩控制布置22可包括两个横向凸形凸脊86，其分别在第二最前方凸起排80的各个最外侧凸起52与长形鼻部82的前部之间延伸。碎肩控制布置22可包括向上延伸的倾斜表面88，其大体上沿向前方向Df面对，并且位于最后方凹口排84的后部。在切削部分的平面视图中，碎肩控制布置22可关于切削部分轴线A对称地设置。
[0062]应当注意，本申请的主题的一个特征在于碎肩控制布置22有效用于螺纹切削操作。
[0063]应当进一步注意，本申请的主题的另一个特征在于碎肩控制布置22在不同切削深度处有效。
[0064]本申请的主题的另一个特征在于碎肩控制布置22有效用于径向横给送和侧面横给送切削方法两者。
[0065]理解的是，根据本申请的主题的碎肩控制布置22可没有用于实现期望的碎肩控制的附加元件。换言之，根据本申请的主题的碎肩控制布置可仅包括a)向下延伸到前倾表面28中的多个凹口 50，其遵循在向后方向Dk上从切削刃口 26的前部25增大深度的图案，以及b)从前倾表面28向上延伸的多个凸起52，其遵循在向后方向Dk上从切削刃口 26的前部25增大高度的图案。换言之，碎肩控制布置可没有任何附加的凹口和/或凸起。
[0066]尽管已经在一定的详细程度上描述了本申请的主题，但应当理解，可在不脱离下文要求权利的本发明的精神或范围的情况下作出各种改变和改型。
【权利要求】
1.一种切削刀片(20),包括: 切削部分(24),其具有限定前后方向的切削部分轴线(八)，所述切削部分(24)包括形成在前倾表面(28)与出肩表面(30)的交点处的切削刃口(26),所述切削刃口(26)具有前部(25)；以及 位于所述前倾表面(28)处的碎肩控制布置(22)； 所述碎肩控制布置(22)包括: 向下延伸到所述前倾表面(28)中的多个凹口(50,74)；以及 从所述前倾表面(28)向上延伸的多个凸起(52,72)； 其中 所述多个凹口(50,74)遵循在所述向后方向(1?)上从所述切削刃口(26)的前部增大深度的图案；并且 所述多个凸起(52,72)遵循在所述向后方向(1?)上从所述切削刃口(26)的前部增大高度的图案。
2.根据权利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于: 所述多个凹口 (50,74)布置成凹口排(54, 56，58，60，84),各个凹口排(54)在凹口平面 中延伸，所述凹口平面(匕)垂直于所述切削部分轴线(八)；并且 第一凹口排(56)的各个凹口(50,74)具有第一凹口深度①」，其大小小于比所述第一凹口排(56)在轴向上更远离所述切削刃口(26)的相邻第二凹口排(58)的各个凹口(50,74)的第二凹口深度(0^) 0
3.根据权利要求2所述的切削刀片(20),其特征在于，在轴向上最接近所述切削刃口(26)的所述第一凹口排(56)包括刚好一个凹口(501
4.根据权利要求3所述的切削刀片(20),其特征在于，除所述第一凹口排(56)之外的各个凹口排(58,60,84)包括刚好两个凹口 (50)0
5.根据权利要求2所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)包括刚好三个凹口排(54, 56，58，60，84)。
6.根据权利要求2所述的切削刀片(20),其特征在于，相邻成对凹口排(54, 56, 58, 60, 84)之间的凹口排距离(01,02)沿所述向后方向邮)增大。
7.根据权利要求2所述的切削刀片(20),其特征在于，第三凹口排(60)中的所述凹口(50)比所述第二凹口排(58)中的所述凹口(50)与彼此进一步间隔开，所述第三凹口排(60)比所述第二凹口排(56)在轴向上更远离所述切削刃口(26),并且邻近所述第二凹口排(56)0
8.根据权利要求2所述的切削刀片(20),其特征在于，在所述切削部分轴线(八)的至少一侧上的各个凹口排(54,56,58,60,84)中的最外侧凹口 (50)在所述切削部分(24)的平面视图中沿笔直路径(巧放置。
9.根据权利要求8所述的切削刀片(20),其特征在于，所述笔直路径(巧和所述切削刃口(26)在所述切削部分(24)的平面视图中平行。
10.根据权利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于，所述多个凹口(50)中的各个为大致截头球形。
11.根据权利要求2所述的切削刀片(20),其特征在于，所述第二凹口排(58)位于所述切削刃口(26)的最后部的前方。
12.根据权利要求1所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述切削刀片(26)包括在它们的交点处具有转角切削刃口(42)的第一侧切削刃口(38)和第二侧切削刃口(40)，所述第一侧切削刃口(38)和所述第二侧切削刃口(40)在所述切削部分(24)的平面视图中横穿所述切削部分轴线(A)。
13.根据权利要求12所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述切削刃口(26)还包括第一侧向切削刃口(44)和第二侧向切削刃口(46)，它们分别从所述第一侧切削刃口(38)和所述第二侧切削刃口(40)延伸，并且与其形成钝外角，并且在所述切削部分(24)的平面视图中大致垂直于所述切削部分轴线(A)。
14.根据权利要求2所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述多个凸起(52)布置成凸起排(62，66，68，80)，各个凸起排(62，66，68，80)在垂直于所述切削部分轴线(A)的凸起平面(PP)中延伸，并且第一凸起排(66)的各个凸起(52，72)具有第一凸起高度(HE1)，其大小小于比所述第一凸起排(66)在轴向上更远离所述切削刃口(26)的相邻第二凸起排(68)的各个凸起(52，72)的第二凸起高度(HE2)。
15.根据权利要求14所述的切削刀片(20)，其特征在于，各个凸起排(62，66，68，80)位于相邻成对凹口排(54)之间。
16.根据权利要求15所述的切削刀片(20)，其特征在于，相邻凹口排(54)中的所述切削部分轴线㈧的同一侧上的两个最外侧凹口(50)至少部分地由所述多个凸起(52)中的一个插置。
17.根据权利要求14所述的切削刀片(20)，其特征在于，在轴向上最接近所述切削刃口(26)的所述第一凸起排(66)包括刚好一个凸起(52)。
18.根据权利要求17所述的切削刀片(20)，其特征在于，除所述第一凸起排(66)之外的各个凸起排出8，80)包括刚好两个凸起(52)。
19.根据权利要求14所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)包括刚好两个凸起排(62，66，68，80)。
20.根据权利要求14所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)还包括从最前方凸起(72)沿所述向后方向(?)沿轴向延伸的轴向凸脊(76)。
21.根据权利要求20所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)还包括两个中心凸形凸脊(78)，其从第二最前方凸起排(80)中的各个最外侧凸起(52)分别延伸至所述轴向凸脊(76)的后部。
22.根据权利要求14所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)还包括长形鼻部(82)，其沿向前方向(Df)延伸，并且位于所述最后方凹口排(84)中的最外侧凹口(50)之间。
23.根据权利要求22所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)还包括两个横向凸形凸脊(86)，其分别在第二最前方凸起排(80)中的各个最外侧凸起(52)与所述长形鼻部(82)的前部之间延伸。
24.根据权利要求1所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述最前方凸起(72)位于所述最前方凹口(74)的轴向后方。
25.根据权利要求1所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)还包括倾斜表面(88),其向上延伸并且大体上沿所述向前方向(1^)面对，并且位于所述最后方凹口排(84)的后方。
26.根据权利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于，所述切削刀片(20)还包括在所述切削刃口(26)与所述碎肩控制布置(22)之间向下延伸的碎肩偏转表面(481
27.根据权利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于，在所述切削部分(24)的平面视图中，所述碎肩控制布置(22)关于所述切削部分轴线(八)对称地设置。
28.根据权利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于，所述切削刀片(20)具有切削刀片轴线(1),并且包括 刀片的第一侧(32八)和第二侧(328),它们由围绕所述切削刀片(20)沿外周延伸的刀片外周表面(34)连接，并且 所述切削刃口(26)位于所述刀片外周表面(34)上，并且与所述刀片第一侧(32八)和所述刀片第二侧(328)间隔开，并且在所述刀片第一侧(32八)与所述刀片第二侧(328)之间延伸。
29.根据权利要求28所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述切削刀片(20)包括刚好五个切削刃 口 (26八，268，260, 260，262)。
【文档编号】B23B27/04GK104507609SQ201380025295
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年4月22日 优先权日:2012年5月15日
【发明者】奇斯特亚科夫 S. 申请人:伊斯卡有限公司