一种双零铝箔的生产方法
【专利摘要】一种双零铝箔的生产方法，将铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为6.5-8.0mm的铸轧卷，再将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为2.0-3.0mm的铝卷，接着将第一次冷轧后的铝卷在450-550℃的温度下进行15-20小时的第一次热处理，然后将第一次热处理后的铝卷经第二次冷轧轧制成厚度为0.6-0.8mm的铝卷，以及将第二次冷轧后的铝卷在300-380℃的温度下进行6-12小时的第二次热处理；接着将第二次热处理后的铝卷经第三次冷轧轧制成0.05-0.1mm厚度的铝卷，然后将铝卷热到铝箔再结晶临界温度250-310℃保持5-10小时，之后将铝箔进行第四次冷轧轧制成0.006-0.009mm的双零铝箔；本发明所成产的双零铝箔，拉伸强度大于95Mpa，延伸率大于3.1%，坯料晶粒尺寸小，表面条纹极少、针孔数量少，且质量稳定。
【专利说明】一种双零铝箔的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝箔加工技术，具体的说是一种双零铝箔的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，双零铝箔主要用于包装领域，如软包装铝箔、香烟用铝箔、卡纸用铝箔。然而，除软包用铝箔不需要在铝箔表面印刷外，烟卡纸铝箔和金卡纸用铝箔均需要在铝箔表面进行涂色浆后印刷，此时，铝箔的表面质量细腻，表面条纹小且少，所需涂的色浆就少，印刷后的效果就好，反之亦然。若铝箔的表面条纹比较多且比较大，就需要涂更厚的色浆才能获得好的印刷效果，增加了企业的生产成本。
[0003]现行业内双零铝箔坯料一般有两种坯料形式，一种是铸轧坯料，一种是热轧坯料。铸轧坯料生产过程是:铝液经过铸轧机轧制成铸轧卷，铸轧卷经过冷轧机轧制成铝箔坯料，冷轧生产过程穿插进行热处理。热轧坯料的生产过程是:铝液经过铸锭机铸造成大扁锭，大扁锭经铣面和热处理后进行热轧，然后再经冷轧机轧制成铝箔坯料，冷轧过程穿插进行热处理。这两种铝箔坯料由于它们的加工流程工艺不一样，导致箔坯的晶粒大小不一样，使最终双零铝箔产品的表面细腻程度不一样。公认的观点和实际情况是热轧开坯生产双零铝箔产品的表面极其细腻，铸轧开坯生产双零铝箔的表面有明显表面条纹。因此，发展一种用铸轧坯料生产表面细腻双零铝箔一直是铝箔生产企业亟需解决的问题。
[0004]随着铸轧生产技术的发展，通过在冷轧过程中穿插350_480°C的高温退火处理，轧制结束后再进行120— 200°C的低温处理使铝箔软化。这种工艺使双零铝箔的表面得以改善，但是仍有明显条纹和黑点，后续上色和印刷成本较高，并且产品的质量不稳定。
【发明内容】
[0005]本发明目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种双零铝箔的生产方法，改善铝箔的晶粒结构，且改善铸轧坯料生产双零铝箔表面条纹的问题，同时使铝箔具有较高强度。
[0006]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种双零铝箔的生产方法，其具体操作步骤如下:
一种双零铝箔的生产方法，将铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为6.5-8.0mm的铸轧卷，再将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为2.0-3.0mm的铝卷，接着将第一次冷轧后的铝卷在450-550°C的温度下进行15-20小时的第一次热处理，然后将第一次热处理后的铝卷经第二次冷轧轧制成厚度为0.6-0.8mm的铝卷，以及将第二次冷轧后的铝卷在300-380°C的温度下进行6-12小时的第二次热处理；接着将第二次热处理后的铝卷经第三次冷轧轧制成0.05-0.1mm厚度的铝卷，然后将铝卷放置在热处理设备中，并加热到铝箔再结晶临界温度，保持5-10小时，以便使铝箔的晶粒结构发生改变，之后将铝箔进行第四次冷轧轧制成0.006-0.009mm的双零铝箔；
所述铝箔再结晶临界温度为250-310°C。[0007]所述的铝合金为AA1235铝合金。
[0008]有益效果是:
本发明双零铝箔的生产方法选择将铝箔轧制到0.05-0.1mm厚时，在铝箔再结晶临界温度下处理，既保证了通过后续加工硬化使铝卷在终轧重新获得较高的强度，从而获得较高的轧制速度，提高生产效率，又保证铝箔在本次处理与前次热处理之间有足够的冷变形量，保证加工率，且使铝箔得到细小的晶粒组织。如果热处理时铝箔厚度小于0.05mm，则热处理后的轧制道次会因为铝卷强度较低而使生产效率低，还很容易产生新的铝箔缺陷。如果热处理时铝箔厚度大于0.1mm，则与第二次热处理之间，缺乏足够的冷变形量，加工率较小，晶粒结构无法改善，使此次处理失去意义。
[0009]本发明双零铝箔的生产方法在轧制到0.05-0.1mm时，选择在铝箔再结晶临界温度下进行处理，与现有工艺进行120-200°C的软化处理相比，能够改善铝箔的晶粒结构，使表面质量更加细腻。与高温退火相比，能够使铝箔具有较高的强度，以保证加工生产效率。且最终轧制后不需再进行软化处理，产品性能得以提高。
[0010]本发明双零铝箔的生产方法，进行多次冷轧，并在生产过程中穿插三次热处理，轧制的铸轧卷厚度与热处理工艺相结合，四次轧制三次热处理完美结合，减小了所得到铝箔坯料晶粒尺寸，使制得双零铝箔的表面条纹进一步减小且减少，接近用热轧坯料制得双零铝箔的表面质量，表面基本无条纹，且具有较高的强度。本工艺制备厚度为0.006-0.009mm的双零铝箔，可以达到15万米无断带，拉伸强度大于95Mpa，延伸率大于3.1%，坯料晶粒尺寸小,表面条纹极少、针孔数量少,且质量稳定。
[0011]【具体实施方式】
一种双零铝箔的生产方法，所制备的双零铝箔为长达15万米的无断带，厚度为
0.006-0.009mm，其具体操作步骤如下:
一种双零铝箔的生产方法，将铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为6.5-8.0mm的铸轧卷，再将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为2.0-3.0mm的铝卷，接着将第一次冷轧后的铝卷在450-550°C的温度下进行15-20小时的第一次热处理，然后将第一次热处理后的铝卷经第二次冷轧轧制成厚度为0.6-0.8mm的铝卷，以及将第二次冷轧后的铝卷在300-380°C的温度下进行6-12小时的第二次热处理；接着将第二次热处理后的铝卷经第三次冷轧轧制成0.05-0.1mm厚度的铝卷，然后将铝卷放置在热处理设备中，并加热到铝箔再结晶临界温度，保持5-10小时，以便使铝箔的晶粒结构发生改变，之后将铝箔进行第四次冷轧轧制成0.006-0.009mm的双零铝箔；
所述铝箔再结晶临界温度为250-310°C。
[0012]所述的铝合金为AA1235铝合金。
[0013]实施例1
一种双零铝箔的生产方法，厚度为0.006mm，其具体操作步骤如下:
一种双零铝箔的生产方法，将AA1235铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为
6.5-8.0mm的铸轧卷，再将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为2.0-3.0mm的铝卷，接着将第一次冷轧后的铝卷在450-550°C的温度下进行15-20小时的第一次热处理，然后将第一次热处理后的铝卷经第二次冷轧轧制成厚度为0.6-0.8mm的铝卷，以及将第二次冷轧后的铝卷在300-380°C的温度下进行6-12小时的第二次热处理；接着将第二次热处理后的铝卷经第三次冷轧轧制成0.05-0.1mm厚度的铝卷，然后将铝卷放置在热处理设备中，并加热到铝箔再结晶临界温度，保持5-10小时，以便使铝箔的晶粒结构发生改变，之后将铝箔进行第四次冷轧轧制成0.009mm的双零铝箔；其最终铝箔成品抗拉强度达到97Mpa，延伸率达到
3.1%。
[0014]实施例2
一种双零铝箔的生产方法，厚度为0.007mm，其具体操作步骤如下:
一种双零铝箔的生产方法，将铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为6.5-8.0mm的铸轧卷，再将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为2.0mm的铝卷，接着将第一次冷轧后的铝卷在450°C的温度下进行15小时的第一次热处理，然后将第一次热处理后的铝卷经第二次冷轧轧制成厚度为0.6_的铝卷，以及将第二次冷轧后的铝卷在300°C的温度下进行6小时的第二次热处理；接着将第二次热处理后的铝卷经第三次冷轧轧制成0.05mm厚度的铝卷，然后将铝卷放置在热处理设备中，并加热到铝箔再结晶临界温度，保持5小时，以便使铝箔的晶粒结构发生改变，之后将铝箔进行第四次冷轧轧制成0.006mm的双零铝箔；其最终铝箔成品抗拉强度达到96Mpa，延伸率达到3.3%。
[0015]实施例3
一种双零铝箔的生产方法，厚度为0.009mm，其具体操作步骤如下:
一种双零铝箔的生产方法，将铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为6.5-8.0mm的铸轧卷，再将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为2.5mm的铝卷，接着将第一次冷轧后的铝卷在500°C的温度下进行18小时的第一次热处理，然后将第一次热处理后的铝卷经第二次冷轧轧制成厚度为0.7mm的铝卷，以及将第二次冷轧后的铝卷在360°C的温度下进行10小时的第二次热处理；接着将第二次热处理后的铝卷经第三次冷轧轧制成0.08mm厚度的铝卷，然后将铝卷放置在热处理设备中，并加热到铝箔再结晶临界温度，保持8小时，以便使铝箔的晶粒结构发生改变，之后将铝箔进行第四次冷轧轧制成0.008mm的双零铝箔；其最终铝箔成品抗拉强度达到97Mpa，延伸率3.1%。
【权利要求】
1.一种双零铝箔的生产方法，包括对铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为6.5-8.0mm的铸轧卷的步骤，将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为2.0-3.0mm的铝卷的步骤，将第一次冷轧后的铝卷在450-550°C的温度下进行15-20小时的第一次热处理的步骤，将第一次热处理后的铝卷经第二次冷轧轧制成厚度为0.6-0.8mm的铝卷的步骤，以及将第二次冷轧后的铝卷在300-380°C的温度下进行6-12小时的第二次热处理的步骤，其特征在于:将第二次热处理后的铝卷经第三次轧制成0.05-0.1mm厚度的铝卷，然后将铝卷放置在热处理设备中，并加热到铝箔再结晶临界温度，保持5-10小时，以便使铝箔的晶粒结构发生改变，之后将铝箔进行第四次冷轧轧制成0.006-0.009mm的双零铝箔；所述铝箔再结晶临界温度为250-310°C。
2.如权利要求1所述的双零铝箔的生产方法，其特征在于:所述的铝合金为AA1235铝I=1-Wl O
【文档编号】B21B1/40GK103785800SQ201410015311
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】郭峰, 张广斌, 钱志恒, 吴俊 , 刘全贵 申请人:洛阳万基铝加工有限公司