日字型斜电渣焊构件制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种日字型斜电渣焊构件制作方法，该制作方法的工艺流程包括：放样与号料；组装与焊接；组装H型钢；组装内隔板衬条与斜电渣衬条并铣边；组焊内隔板；组装两侧箱体盖板；日字型的校正，端铣；组装相应牛腿，进行除锈与涂装。本发明相对于现有技术具有如下的有益效果：有效的保证了小截面厚板的日字型斜电渣焊构件的制作质量，不仅实现了斜电渣衬条的大批量铣边作业，而且解决了该结构焊接难、装配难、变形大等问题，显著的提高了车间的生产效率，节约了生产成本。
【专利说明】日字型斜电渣焊构件制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种构件制作方法，尤其涉及一种日字型斜电渣焊构件制作方法。
【背景技术】
[0002]在国家大力倡导可持续发展，倡导绿色环保的宏观思想下，建筑钢结构进入了一个快速发展的崭新阶段，钢结构的形式越来越多样化，钢结构的制作难度、技术含量也越来越大，新技术、新设备应用越来越广泛，常规的构件截面形式已不能满足钢构件复杂化、多样化的发展趋势。日字型结构不同于传统的H型、箱型和圆管型结构，它正以其独特的结构受力体系被逐步应用于各知名钢结构工程，其中斜电渣焊的日字型结构满足了现今工程构件截面变化的设计要求。结合工程实际，小截面厚板的日字型斜电渣焊复杂构件应用日趋广泛，研发出小截面厚板的日字型斜电渣焊构件的加工方法已是当务之急。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术中存在的上述问题，研发了一种覆盖范围广，加工精度高，焊接变形小，效率高的日字型斜电渣焊构件的制作方法，具体方法为:
[0004]放样与号料；
[0005]号料前，号料人员应熟悉工艺要求，零件板采用计算机进行放样，下料加工的每个零件标示构件号、零件号、外形尺寸；
[0006]下料时，钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，所有零件板切割均采用自动或半自动切割机或剪板机进行；
[0007]组装与焊接；
[0008]组装H型钢；
[0009]H型钢的盖板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢的拼装；
[0010]组装内隔板衬条与斜电渣衬条并铣边；
[0011]斜电渣衬条采用铣边机铣斜边，首先将内隔板与衬条按工艺放样尺寸点焊，然后整体装夹于铣边机铣边，按照工艺放样尺寸调整铣边机铣刀的角度；
[0012]组焊内隔板衬条；
[0013]H型钢主焊缝探伤合格后，将端铣后的衬条和隔板与柱本体组焊，注意铣面侧需朝箱体盖板一侧，衬条与盖板的装配间隙应< 0.5mm，隔板均采用单边全熔透衬垫焊；
[0014]组装两侧箱体盖板；
[0015]斜电渣衬条装配符合标准要求后，组装两侧箱体盖板，然后进行箱体主焊缝焊接，同样需注意焊前预热及焊后保温；
[0016]日字型的校正，端铣；组装相应牛腿，牛腿先进行小组焊，焊接校正完成后方可与箱型本体进行组焊，装配时选准基准面，装配时因尺寸不合适难以装配时返回上道工序修改，严禁大锤重击强行装配；[0017]进行除锈与涂装。
[0018]上述的日字型斜电渣焊构件制作方法，其中，下料时，切割设备采用数控等离子、火焰多头直条切割机，日字型腹板宽度下料允许偏差O?2mm，盖板宽度下料允许偏差±2mm ;日字型翼、腹板在下料时加放一定余量，同时严格控制日字型电渣焊内隔板下料精度，保证箱体截面尺寸。
[0019]上述的日字型斜电渣焊构件制作方法，其中，H型钢拼装用组立机或设置胎架进行拼装，为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型钢的盖板厚度进行设置；
[0020]H型钢主焊缝采用线能量小的C02气体保护焊进行施焊，焊接前对焊缝两侧IOOmm范围内进行预热，预热采用陶瓷电加热板进行预热，预热温度100?150°C，加热时需随时用测温仪和温控仪测量控制加热温度，焊接前需加设临时支撑，焊接过程中注意构件勤翻身，焊后进行校正，待24小时完全冷却后进行焊缝无损检测。
[0021]上述的日字型斜电渣焊构件制作方法，其中，组装两侧箱体盖板时，先将箱体主焊缝气保焊打底至1/3厚高度，然后进行箱型隔板电渣焊，注意采用两侧对称焊接，电渣焊在比打底层高出5_的厚度处熄弧，之后刨除引弧处凸块，最后进行箱型主焊缝填充盖面；
[0022]为防止变形，箱型主焊缝采用以下顺序:先采用C02气保焊打底，两名焊工同时对称焊接焊缝，然后填充至焊缝坡口深度的一半位置进行翻身180°，再采用C02气保焊打底，然后埋弧焊填充、盖面对称焊接，最后再进行翻身180°进行焊缝的填充、盖面。
[0023]上述的日字型斜电渣焊构件制作方法，其中，除锈采用通过式抛丸机进行表面处理，达到设计要求的除锈等级，构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用涂料相适应。
[0024]本发明相对于现有技术具有如下的有益效果:
[0025]1、针对性强，覆盖范围广。钢板厚度从30?100mm，截面300?1500mm都可运用该方法进行加工制作。
[0026]2、加工精度高，焊接变形小。
[0027]3、效率高，能够实现流水线作业，提高了生产效率。
[0028]总之，按照本方法实施，有效的保证了小截面厚板的日字型斜电渣焊构件的制作质量，不仅实现了斜电渣衬条的大批量铣边作业，而且解决了该结构焊接难、装配难、变形大等问题，显著的提高了车间的生产效率，节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为组装H型钢；
[0030]图2为端铣斜电渣衬条；
[0031 ]图3为组装日字型内隔板衬条；
[0032]图4为组装两侧盖板。
[0033]图中:
[0034]IH型钢 2斜电渣衬条 3内隔板衬条
[0035]4 盖板
【具体实施方式】[0036]下面结合附图具体说明日字型斜电渣焊构件制作方法。
[0037]工艺原理:根据工程实际情况及钢结构加工企业的现有水平，通过一系列的切割下料、组装、焊接、校正、端铣等程序生产出满足工程需要的小截面日字型斜电渣焊构件，同时制作过程中应做好厚板的焊前预热和焊后保温以及焊缝的消应处理等工作。
[0038]操作要求:放样与号料，号料前，号料人员应熟悉工艺要求，零件板采用计算机进行放样，下料加工的每个零件必须标示构件号、零件号、外形尺寸。号料时，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时上报材料、质量及技术部门处理。
[0039]下料:钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。所有零件板切割均采用自动或半自动切割机或剪板机进行，严禁手工切割，一般日字型腹板宽度下料允许偏差O?2mm，盖板宽度下料允许偏差土 2mm。由于小截面厚板焊接热输入量较大，考虑焊接收缩量及焊接变形矫正，日字型翼、腹板在下料时需加放一定余量，同时需严格控制日字型电渣焊内隔板下料精度，保证箱体截面尺寸。
[0040]组装及焊接:组装H型钢1，H型钢I的盖板4和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢I的拼装。H型钢I拼装用组立机或设置胎架进行拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型钢I的盖板厚度进行设置。此方法小截面的日字型结构对应翼腹板较厚，焊缝要求高，为了减少焊接变形，H型钢I主焊缝需要采用线能量小的C02气体保护焊进行施焊，焊接前必须对焊缝两侧IOOmm范围内进行预热，预热采用陶瓷电加热板进行预热，预热温度100?150°C，加热时需随时用测温仪和温控仪测量控制加热温度，焊接前需加设临时支撑，焊接过程中注意构件勤翻身，焊后进行校正，待24小时完全冷却后进行焊缝无损检测。
[0041]组装内隔板衬条3与斜电渣衬条2并铣边:斜电渣衬条2采用铣边机铣斜边，由于衬条本身只有50mm宽度，无法装夹于铣边机，所以首先将内隔板与衬条按工艺放样尺寸点焊，然后整体装夹于铣边机铣边，按照工艺放样尺寸调整铣边机铣刀的角度，这样不仅解决了装夹的问题，而且可以有效的保证衬条与柱本体的装配精度，有效的保证了斜电渣焊质量，更实现了大批量铣边作业，有效地提高了铣边的效率和质量。
[0042]组焊内隔板衬条3:H型钢I主焊缝探伤合格后，将端铣后的衬条和隔板组焊与柱本体，注意铣面侧需朝箱体盖板一侧，衬条与盖板的装配间隙应< 0.5mm ;此内隔板衬条焊缝一般为全熔透，由于此处为隐蔽区域且操作空间狭小，为防止碳弧气刨清根，隔板均采用单边全熔透衬垫焊。
[0043]组装两侧箱体盖板:斜电渣衬条2装配符合标准要求后，组装两侧箱体盖板4，然后进行箱体主焊缝焊接，同样需注意焊前预热及焊后保温，先将箱体主焊缝气保焊打底至1/3厚高度，然后进行箱型隔板电渣焊，注意采用两侧对称焊接，电渣焊在比打底层高出5_的厚度处熄弧，之后刨除引弧处凸块，最后进行箱型主焊缝填充盖面，为防止变形，箱型主焊缝采用以下顺序:先采用C02气保焊打底，两名焊工同时对称焊接焊缝，然后填充至焊缝坡口深度的一半位置进行翻身180°，再采用C02气保焊打底，然后埋弧焊填充、盖面对称焊接，最后再进行翻身180°进行焊缝的填充、盖面。
[0044]最后完成日字型的校正，端铣。
[0045]组装相应牛腿，牛腿先进行小组焊，焊接校正完成后方可与箱型本体进行组焊。组装时严格按工艺确定的组装、焊接顺序。装配时选准基准面，装配时因尺寸不合适难以装配时返回上道工序修改，严禁大锤重击强行装配。
[0046]除锈、涂装:除锈，采用通过式抛丸机进行表面处理，达到设计要求的除锈等级。构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用涂料相适应。
[0047]涂装，涂装前必须有检查员检查构件表面除锈情况，达到设计要求后方可涂装。经处理好的摩擦面，不能有毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。涂装的注意事项:设计上注明不涂装的部位禁止涂装。涂装后，油漆膜如发现有龟裂、凹陷孔洞、剥离生锈或孔锈等现象时，应将油漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次于以补漆。涂装应全面均匀，不得有气泡、流淌。涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染，吊运过程中，防止钢丝绳拉伤涂层。
[0048]本发明相对于现有技术具有如下的有益效果:
[0049]1、针对性强，覆盖范围广。钢板厚度从30?100mm，截面300?1500mm都可运用该方法进行加工制作。
[0050]2、加工精度高，焊接变形小。
[0051]3、效率高，能够实现流水线作业，提高了生产效率。
[0052]总之，按照本方法实施，有效的保证了小截面厚板的日字型斜电渣焊构件的制作质量，不仅实现了斜电渣衬条的大批量铣边作业，而且解决了该结构焊接难、装配难、变形大等问题，显著的提高了车间的生产效率，节约了生产成本。
[0053]虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.一种日字型斜电渣焊构件制作方法，该制作方法的工艺流程包括: (1)放样与号料； 号料前，号料人员应熟悉工艺要求，零件板采用计算机进行放样，下料加工的每个零件标示构件号、零件号、外形尺寸； 下料时，钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，所有零件板切割均采用自动或半自动切割机或剪板机进行； (2)组装与焊接； 1)组装H型钢； H型钢的盖板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢的拼装； 2)组装内隔板衬条与斜电渣衬条并铣边； 斜电渣衬条采用铣边机铣斜边，首先将内隔板与衬条按工艺放样尺寸点焊，然后整体装夹于铣边机铣边，按照工艺放样尺寸调整铣边机铣刀的角度； 3)组焊内隔板衬条； H型钢主焊缝探伤合格后，将端铣后的衬条和隔板组焊与柱本体，注意铣面侧需朝箱体盖板一侧，衬条与盖板的装配间隙应< 0.5_，隔板均采用单边全熔透衬垫焊； 4)组装两侧箱体盖板； 斜电渣衬条装配符合标准要求后，组装两侧箱体盖板，然后进行箱体主焊缝焊接，同样需注意焊前预热及焊后保温； 5)日字型的校正，端铣； 6)组装相应牛腿，牛腿先进行小组焊，焊接校正完成后方可与箱型本体进行组焊，装配时选准基准面，装配时因尺寸不合适难以装配时返回上道工序修改，严禁大锤重击强行装配； (3)进行除锈与涂装。
2.如权利要求1所述的日字型斜电渣焊构件制作方法，其特征在于:下料时，切割设备采用数控等离子、火焰多头直条切割机，日字型腹板宽度下料允许偏差O~2mm，盖板宽度下料允许偏差±2mm;日字型翼、腹板在下料时加放一定余量，同时严格控制日字型电渣焊内隔板下料精度，保证箱体截面尺寸。
3.如权利要求2所述的日字型斜电渣焊构件制作方法，其特征在于:H型钢拼装用组立机或设置胎架进行拼装，为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型钢的盖板厚度进行设置； H型钢主焊缝采用线能量小的C02气体保护焊进行施焊，焊接前对焊缝两侧IOOmm范围内进行预热，预热采用陶瓷电加热板进行预热，预热温度100~150°C，加热时需随时用测温仪和温控仪测量控制加热温度，焊接前需加设临时支撑，焊接过程中注意构件勤翻身，焊后进行校正，待24小时完全冷却后进行焊缝无损检测。
4.如权利要求3所 述的日字型斜电渣焊构件制作方法，其特征在于:组装两侧箱体盖板时，先将箱体主焊缝气保焊打底至1/3厚高度，然后进行箱型隔板电渣焊，注意采用两侧对称焊接，电渣焊在比打底层高出5_的厚度处熄弧，之后刨除引弧处凸块，最后进行箱型主焊缝填充盖面；为防止变形，箱型主焊缝采用以下顺序:先采用C02气保焊打底，两名焊工同时对称焊接焊缝，然后填充至焊缝坡口深度的一半位置进行翻身180°，再采用C02气保焊打底，然后埋弧焊填充、盖面对称焊接，最后再进行翻身180°进行焊缝的填充、盖面。
5.如权利要求4所述的日字型斜电渣焊构件制作方法，其特征在于:除锈采用通过式抛丸机进行表面处理，达到 设计要求的除锈等级，构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用涂料相适应。
【文档编号】B23P15/00GK103785998SQ201410058701
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】成军 申请人:成军