专利名称：一种组合椭圆形截面构件及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种钢结构构件，尤其涉及一种组合椭圆形截面构件及其加工方法，适用于造型类钢结构和大鋳度钢结构领域。
背景技术：
目前现有技术的钢结构建筑领域快速发展，结构体系受力复杂，结构造型千变万化，不断应用到格构式钢柱、空间桁架等结构形式，以适应构件多方向受力要求。对于传统的对称截面和等截面形式构件，当结构单一方向受力较大或多个方向受力不均匀时，会使整体构件截面加大，加大了用钢量以及结构自重，不利于结构的稳定性和安全性，而且延展
性较差。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，而且更加有利于大型钢结构多方向合理受力分布的组合椭圆形截面构件及其加工方法。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
一种组合椭圆形截面构件，包括底撑和腹板，所述的腹板的上部设有连接件，所述的腹板的下部设在底撑中，所述的底撑和腹板通过拼装机构相固定，所述的拼装机构包括横向加强板，所述的腹板底部的两端分别插接有与之相垂直分布的横向加强板，所述的横向加强板的底部侧壁与底撑的内壁相匹配贴合，所述的底撑、横向加强板间和腹板通过封板相封装；
横向加强板保证椭圆截面的准确性，便于构件对接时截面的准确性。此结构适用于造型类建筑和多方向受力不一致的大跨度建筑体系，与现有的格构柱、空间桁架相比，不但造型新颖、美观自然，而且可以根据结构受力特点，对底撑的半椭圆件长短轴，以及半椭圆覆盖率进行调整，合理分配结构受力，以最大程度降低了用钢量，并且减小构件自重和所占用的空间位置。适用于钢柱、钢梁、桁架等多种构件形式。或，所述的拼装机构包括上纵向加强板和上横向加强板，所述的腹板底部的设有与底撑上部宽度相等的上纵向加强板，所述的上纵向加强板的底部侧壁与底撑的内部相匹配贴合，所述的腹板底部的两端分别设有与之相垂直上横向加强板，所述的上横向加强板插接入上纵向加强板并向上部延伸，所述的上横向加强板和上纵向加强板相垂直分布，所述的上横向加强板间、腹板和底撑上通过上撑件相密封，所述的上撑件与底撑相互匹配形成一个整体。作为优选，所述的底撑为大于、等于或小于1/2的半椭圆件，所述的封板设在底撑水平象限点上，所述的腹板设在底撑的垂直象限点上，所述的封板分别设在腹板的两侧；
或，所述的底撑为1/2椭圆件，所述的上撑件为2个1/4椭圆件，所述的上撑件分别设在腹板的两侧，所述的上纵向加强板设在底撑的水平象限点上，所述的上横向加强板的外壁与底撑的内壁相贴合，所述的腹板设在底撑的垂直象限点上。作为优选，所述的底撑、封板、腹板、横向加强板和连接件间通过焊接层相固定；所述的底撑、腹板、上纵向加强板、上横向加强板和上撑件间通过焊接层相固定；所述的腹板上设有穿接孔，所述的连接件是圆管、矩形管、槽钢或钢板。作为优选，所述的穿接孔是圆形孔、椭圆形孔或矩形孔。一种组合椭圆形截面构件的加工方法，按以下步骤进行
(1)、设计展开对底撑进行放样，以底撑壁厚中心层为基准进行展开，同时预放20 30mm加工余量；
(2)、切割下料采用数控切割机进行钢板下料，腹板下料时，将板上穿接孔的孔位一并割出;
(3)、成形加工将底撑假设为整体椭圆，采用近似椭圆划法，将此假设椭圆分成两两相对的四段圆弧，根据底撑在假设椭圆上的覆盖面，在按展开图切割后的钢板上划出圆弧分界线，并在不同直径的圆弧上各划出其等分线，作为底撑成形折弯线，折弯线间距为10(Tl50mm ;钢板折弯采用液压机模具成形，上模为T形凸模，与液压机压头采用T形螺栓相固定，下模为平行凹模，下模底板与液压机平台采用T形螺栓相固定；先进行两端圆弧折弯成形，再进行中间圆弧折弯成形，压制过程中采用I :1样板跟踪检测，随压随调；
(4)、矫正根据底撑内壁尺寸，搭设半椭圆件矫正胎架，矫正采用火焰加热配合千斤顶施加外力；
(5)、组装焊接采用二次组装法进行组装，即先进行底撑、腹板和连接件的小组装，先形成一个T字形截面；再进行总装，完成其它零件板组装；
小组装焊接可采用自动埋弧焊或CO2气体保护焊进行焊接，总装焊接采用CO2气体保护焊打底，半自动埋弧焊进行填充和盖面；焊接时，应采用对称焊接法，CO2气体保护焊应双数焊工同参数、同方向、同时施焊，焊接宜采用从中间向两端进行。I、满足结构多方向受力要求，可根据结构受力选用不同的组合形式进行合理搭配，在确保结构受力的前提下，以最大程度减少结构用钢量，比传统结构减少用钢量25% 40%，使成本降至最低，并减轻了结构自重；
2.构件截面尺寸，可根据结构受力要求，进行变化调整(如半椭圆件的长、短轴调整，组合件的规格调整，腹板的宽度调整等)，构件轻巧、灵活，便于设计和施工；
3.构件截面形式简单，便于加工，仅需采用一套压模进行半椭圆件液压成形，其它均在胎架上装焊，有效的保证了加工精度，并可缩短加工周期109Γ20% ；
4.构件焊缝均为直焊缝，可采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊填充和盖面，焊接质量容易保证，焊接效率提高15°/Γ20%。可快速、准确、方便的进行椭圆形截面构件的设计、下料、成形、装焊，且十分经济，原材料及加工成本只占传统格构式构件的35%。一种组合椭圆形截面构件的加工方法，按以下步骤进行
(I)、设计展开对底撑的1/2椭圆件和上撑件的1/4椭圆件进行放样，先将其合并成一整体椭圆，以此椭圆壁厚中心层为基准进行展开，再将其分成两个1/2椭圆展开图，同时预放2(T30mm加工余量；
(2)、切割下料采用数控切割机进行钢板下料，腹板下料时，将板上穿接孔的孔位一并割出，椭圆件下料按1/2椭圆件展开图进行下料，待成形后，将其中一块1/2椭圆件剖切成两个1/4椭圆件；
(3)、成形加工将两个1/2椭圆件，假设为一整体椭圆，采用近似椭圆划法，将此假设椭圆分成两两相对的四段圆弧，根据近拟圆弧弧长，在按展开图切割后的钢板上划出圆弧分界线，并在不同直径的圆弧上各划出其等分线，作为椭圆主体成形折弯线，折弯线间距为10(Tl50mm ;钢板折弯采用液压机模具成形，上模为T形凸模，与液压机压头采用T形螺栓相固定，下模为平行凹模，下模底板与液压机平台采用T形螺栓相固定；先进行两端圆弧折弯成形，再进行中间圆弧折弯成形，压制过程中采用I :1样板跟踪检测，随压随调；
(4)、矫正根据椭圆件内壁尺寸，搭设椭圆件矫正胎架；矫正采用火焰加热配合千斤顶施加外力；
(5)1/4椭圆件加工将矫正合格的1/2椭圆件，通过半自动火焰切割机进行剖切加工，使其成为两个1/4椭圆件；切割时，应将椭圆件置于稳定胎架下，使其与半自动切割机导轨平行，并使其椭圆外壁朝上；
(5)、组装焊接采用二次组装法进行组装，即先进行腹板、上纵向加强板和连接件的小组装，先形成一个工字形截面；再进行总装，完成其它零件板组装；
小组装焊接可采用自动埋弧焊进行焊接，总装焊接，采用CO2气体保护焊打底，半自动埋弧焊进行填充和盖面；焊接时，应采用对称焊接法，CO2气体保护焊应双数焊工同参数、同方向、同时施焊，焊接宜采用从中间向两端进行。作为优选，步骤(5)中的半椭圆件矫正胎架，包括胎架台，所述的胎架台上部的右端设有椭圆成形架，所述的胎架台上部的左端设有连接件搁架，所述的椭圆成形架的内侧设有成形缺口，所述的连接件搁架的顶部设有内凹槽。作为优选，所述的椭圆成形架与连接件搁架间设有二根呈间隔状分布的中间搁架，二根中间搁架的高度相等。作为优选，步骤(5)中的椭圆件矫正胎架，包括胎架支台，所述的胎架支台上部的左端设有支撑立柱，所述的支撑支柱上端的右侧壁设有上定位挡板，所述的支撑立柱的右侧设有底定位板，所述的底定位板的两侧端分别设有侧定位板。作为优选，所述的底定位板中设有内凹弧槽，所述的上定位挡板的外侧壁与内凹弧槽的中心线相贴合。I、满足结构多方向受力要求，可根据结构受力选用不同的组合形式进行合理搭配，在确保结构受力的前提下，比传统的格构式构件减少用钢量159Γ30%，有效地降低了成本，并减轻了结构自重；
2.构件截面尺寸，可根据结构受力要求，进行变化调整(如椭圆件的长、短轴调整，组合件的规格调整，腹板的宽度调整等)，构件轻巧、灵活，便于设计和施工；
3.构件截面形式简单，便于加工，仅需采用一套压模进行椭圆件液压成形，其它均在胎架上装焊，有效的保证了加工精度，并可缩短加工周期10°/Γ20% ；
4.构件焊缝均为直焊缝，可采用C02气体保护焊打底，埋弧焊填充和盖面，焊接质量容易保证，焊接效率提高15°/Γ20%。可快速、准确、方便的进行椭圆形截面构件的设计、下料、成形、装焊，且十分经济，原材料及加工成本只占传统格构式构件的30%。、
本发明提供一种组合椭圆形截面构件及其加工方法，结构简单，支撑性能强，受力合理，降低成本，施工方便灵活。
图I是本发明中的结构示意 图2是图I的组装结构示意 图3是本发明中构件断面的变化结构示意 图4是本发明中另一结构示意 图5是图4的组装的结构示意 图6是本发明中另一结构的构件断面的变化结构示意 图7是本发明中半椭圆件矫正胎架的结构示意 图8是本发明中椭圆件矫正胎架的结构示意图。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例I :如图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种组合椭圆形截面构
件，包括底撑I和腹板2，所述的腹板2的上部设有连接件3，所述的腹板2的下部设在底撑I中，所述的底撑I和腹板2通过拼装机构相固定，所述的拼装机构包括横向加强板4，所述的腹板2底部的两端分别插接有与之相垂直分布的横向加强板4，所述的横向加强板4的底部侧壁与底撑I的内壁相匹配贴合，所述的底撑I、横向加强板4间和腹板2通过封板5相封装；或，所述的拼装机构包括上纵向加强板6和上横向加强板7，所述的腹板2底部的设有与底撑I上部宽度相等的上纵向加强板6，所述的上纵向加强板6的底部侧壁与底撑I的内部相匹配贴合，所述的腹板2底部的两端分别设有与之相垂直上横向加强板7，所述的上横向加强板7插接入上纵向加强板6并向上部延伸，所述的上横向加强板7和上纵向加强板6相垂直分布，所述的上横向加强板7间、腹板2和底撑I上通过上撑件8相密封，所述的上撑件8与底撑I相互匹配形成一个整体。所述的底撑I为大于、等于或小于1/2的半椭圆件，所述的封板5设在底撑I水平象限点上，所述的腹板2设在底撑I的垂直象限点上，所述的封板5分别设在腹板2的两侧；或，所述的底撑I为1/2椭圆件，所述的上撑件8为2个1/4椭圆件，所述的上撑件8分别设在腹板2的两侧，所述的上纵向加强板6设在底撑I的水平象限点上，所述的上横向加强板7的外壁与底撑I的内壁相贴合，所述的腹板2设在底撑I的垂直象限点上。所述的底撑I、封板5、腹板2、横向加强板4和连接件3间通过焊接层相固定；所述的底撑I、腹板2、上纵向加强板6、上横向加强板7和上撑件8间通过焊接层相固定；所述的腹板2上设有穿接孔9，所述的连接件3是圆管、矩形管、槽钢或钢板。所述的穿接孔9是圆形孔、椭圆形孔或矩形孔。一种组合椭圆形截面构件的加工方法，按以下步骤进行
(1)、设计展开对底撑I进行放样，以底撑I壁厚中心层为基准进行展开，同时预放20 30mm加工余量；
(2)、切割下料采用数控切割机进行钢板下料，腹板2下料时，将板上穿接孔9的孔位一并表|]出；
(3)、成形加工将底撑I假设为整体椭圆，采用近似椭圆划法，将此假设椭圆分成两两相对的四段圆弧，根据底撑I在假设椭圆上的覆盖面，在按展开图切割后的钢板上划出圆弧分界线，并在不同直径的圆弧上各划出其等分线，作为底撑I成形折弯线，折弯线间距为10(Tl50mm ;钢板折弯采用液压机模具成形，上模为T形凸模，与液压机压头采用T形螺栓相固定，下模为平行凹模，下模底板与液压机平台采用T形螺栓相固定；先进行两端圆弧折弯成形，再进行中间圆弧折弯成形，压制过程中采用I :1样板跟踪检测，随压随调；
(4)、矫正根据底撑I内壁尺寸，搭设半椭圆件矫正胎架，矫正采用火焰加热配合千斤顶施加外力； (5)、组装焊接采用二次组装法进行组装，即先进行底撑I、腹板2和连接件3的小组装，先形成一个T字形截面；再进行总装，完成其它零件板组装；
小组装焊接可采用自动埋弧焊或CO2气体保护焊进行焊接，总装焊接采用CO2气体保护焊打底，半自动埋弧焊进行填充和盖面；焊接时，应采用对称焊接法，CO2气体保护焊应双数焊工同参数、同方向、同时施焊，焊接宜采用从中间向两端进行。步骤(5)中的半椭圆件矫正胎架，包括胎架台10，所述的胎架台10上部的右端设有椭圆成形架11，所述的胎架台10上部的左端设有连接件搁架12，所述的椭圆成形架11的内侧设有成形缺口 13，所述的连接件搁架12的顶部设有内凹槽14。所述的椭圆成形架11与连接件搁架12间设有二根呈间隔状分布的中间搁架15，二根中间搁架15的高度相
坐寸o—种组合椭圆形截面构件的加工方法，按以下步骤进行
(1)、设计展开对底撑I的1/2椭圆件和上撑件8的1/4椭圆件进行放样，先将其合并成一整体椭圆，以此椭圆壁厚中心层为基准进行展开，再将其分成两个1/2椭圆展开图，同时预放2(T30mm加工余量；
(2)、切割下料采用数控切割机进行钢板下料，腹板2下料时，将板上穿接孔9的孔位一并割出，椭圆件下料按1/2椭圆件展开图进行下料，待成形后，将其中一块1/2椭圆件剖切成两个1/4椭圆件；
(3)、成形加工将两个1/2椭圆件，假设为一整体椭圆，采用近似椭圆划法，将此假设椭圆分成两两相对的四段圆弧，根据近拟圆弧弧长，在按展开图切割后的钢板上划出圆弧分界线，并在不同直径的圆弧上各划出其等分线，作为椭圆主体成形折弯线，折弯线间距为10(Tl50mm ;钢板折弯采用液压机模具成形，上模为T形凸模，与液压机压头采用T形螺栓相固定，下模为平行凹模，下模底板与液压机平台采用T形螺栓相固定；先进行两端圆弧折弯成形，再进行中间圆弧折弯成形，压制过程中采用I :1样板跟踪检测，随压随调；
(4)、矫正根据椭圆件内壁尺寸，搭设椭圆件矫正胎架；矫正采用火焰加热配合千斤顶施加外力；
(5)1/4椭圆件加工将矫正合格的1/2椭圆件，通过半自动火焰切割机进行剖切加工，使其成为两个1/4椭圆件；切割时，应将椭圆件置于稳定胎架下，使其与半自动切割机导轨平行，并使其椭圆外壁朝上；
(5)、组装焊接采用二次组装法进行组装，即先进行腹板2、上纵向加强板6和连接件3的小组装，先形成一个工字形截面；再进行总装，完成其它零件板组装；小组装焊接可采用自动埋弧焊进行焊接，总装焊接，采用CO2气体保护焊打底，半自动埋弧焊进行填充和盖面；焊接时，应采用对称焊接法，CO2气体保护焊应双数焊工同参数、同方向、同时施焊，焊接宜采用从中间向两端进行。步骤(5)中的椭圆件矫正胎架，包括胎架支台16，所述的胎架支台16上部的左端设有支撑立柱17，所述的支撑支柱17上端的右侧壁设有上定位挡板18，所述的支撑立柱17的右侧设有底定位板19，所述的底定位板19的两侧端分别设有侧定位板20。所述的底定位板19中设有内凹弧槽21，所述的上定位挡板18的外侧壁与内凹弧槽21的中心线相贴 八
口 o
权利要求
1.一种组合椭圆形截面构件，其特征在于包括底撑(I)和腹板(2)，所述的腹板(2)的上部设有连接件(3 )，所述的腹板(2 )的下部设在底撑(I)中，所述的底撑(I)和腹板(2 )通过拼装机构相固定，所述的拼装机构包括横向加强板(4)，所述的腹板(2)底部的两端分别插接有与之相垂直分布的横向加强板(4)，所述的横向加强板(4)的底部侧壁与底撑(I)的内壁相匹配贴合，所述的底撑(I)、横向加强板(4)间和腹板(2)通过封板(5)相封装； 或，所述的拼装机构包括上纵向加强板(6)和上横向加强板(7)，所述的腹板(2)底部的设有与底撑(I)上部宽度相等的上纵向加强板(6)，所述的上纵向加强板(6)的底部侧壁与底撑(I)的内部相匹配贴合，所述的腹板(2)底部的两端分别设有与之相垂直上横向加强板(7)，所述的上横向加强板(7)插接入上纵向加强板(6)并向上部延伸，所述的上横向加强板(7)和上纵向加强板(6)相垂直分布，所述的上横向加强板(7)间、腹板(2)和底撑(1)上通过上撑件(8)相密封，所述的上撑件(8 )与底撑(I)相互匹配形成一个整体。
2.根据权利要求I所述的一种组合椭圆形截面构件，其特征在于所述的底撑(I)为大于、等于或小于1/2的半椭圆件，所述的封板(5)设在底撑(I)水平象限点上，所述的腹板(2)设在底撑(I)的垂直象限点上，所述的封板(5)分别设在腹板(2)的两侧； 或，所述的底撑(I)为1/2椭圆件，所述的上撑件(8)为2个1/4椭圆件，所述的上撑件⑶分别设在腹板⑵的两侧，所述的上纵向加强板(6)设在底撑⑴的水平象限点上，所述的上横向加强板⑵的外壁与底撑⑴的内壁相贴合，所述的腹板(2)设在底撑(I)的垂直象限点上。
3.根据权利要求I或2所述的一种组合椭圆形截面构件，其特征在于所述的底撑(I)、封板(5)、腹板(2)、横向加强板(4)和连接件(3)间通过焊接层相固定；所述的底撑(I)、腹板(2)、上纵向加强板(6)、上横向加强板(7)和上撑件(8)间通过焊接层相固定；所述的腹板(2)上设有穿接孔(9)，所述的连接件(3)是圆管、矩形管、槽钢或钢板。
4.根据权利要求3所述的一种组合椭圆形截面构件，其特征在于所述的穿接孔(9)是圆形孔、椭圆形孔或矩形孔。
5.一种组合椭圆形截面构件的加工方法，其特征在于按以下步骤进行 (1)、设计展开对底撑(I)进行放样，以底撑(I)壁厚中心层为基准进行展开，同时预放2(T30mm加工余量； (2)、切割下料采用数控切割机进行钢板下料，腹板(2)下料时，将板上穿接孔(9)的孔位一并表1]出； (3)、成形加工将底撑(I)假设为整体椭圆，采用近似椭圆划法，将此假设椭圆分成两两相对的四段圆弧，根据底撑(I)在假设椭圆上的覆盖面，在按展开图切割后的钢板上划出圆弧分界线，并在不同直径的圆弧上各划出其等分线，作为底撑(I)成形折弯线，折弯线间距为10(Tl50mm ;钢板折弯采用液压机模具成形，上模为T形凸模，与液压机压头采用T形螺栓相固定，下模为平行凹模，下模底板与液压机平台采用T形螺栓相固定；先进行两端圆弧折弯成形，再进行中间圆弧折弯成形，压制过程中采用I :1样板跟踪检测，随压随调； (4)、矫正根据底撑(I)内壁尺寸，搭设半椭圆件矫正胎架，矫正采用火焰加热配合千斤顶施加外力； (5)、组装焊接采用二次组装法进行组装，即先进行底撑(I)、腹板(2)和连接件(3)的小组装，先形成一个T字形截面；再进行总装，完成其它零件板组装；小组装焊接可采用自动埋弧焊或CO2气体保护焊进行焊接，总装焊接采用CO2气体保护焊打底，半自动埋弧焊进行填充和盖面；焊接时，应采用对称焊接法，CO2气体保护焊应双数焊工同参数、同方向、同时施焊，焊接宜采用从中间向两端进行。
6.一种组合椭圆形截面构件的加工方法，其特征在于按以下步骤进行 (1)、设计展开对底撑(I)的1/2椭圆件和上撑件(8)的1/4椭圆件进行放样，先将其合并成一整体椭圆，以此椭圆壁厚中心层为基准进行展开，再将其分成两个1/2椭圆展开图，同时预放2(T30mm加工余量； (2)、切割下料采用数控切割机进行钢板下料，腹板(2)下料时，将板上穿接孔(9)的孔位一并割出，椭圆件下料按1/2椭圆件展开图进行下料，待成形后，将其中一块1/2椭圆件剖切成两个1/4椭圆件； (3)、成形加工将两个1/2椭圆件，假设为一整体椭圆，采用近似椭圆划法，将此假设椭圆分成两两相对的四段圆弧，根据近拟圆弧弧长，在按展开图切割后的钢板上划出圆弧分界线，并在不同直径的圆弧上各划出其等分线，作为椭圆主体成形折弯线，折弯线间距为10(Tl50mm ;钢板折弯采用液压机模具成形，上模为T形凸模，与液压机压头采用T形螺栓相固定，下模为平行凹模，下模底板与液压机平台采用T形螺栓相固定；先进行两端圆弧折弯成形，再进行中间圆弧折弯成形，压制过程中采用I :1样板跟踪检测，随压随调； (4)、矫正根据椭圆件内壁尺寸，搭设椭圆件矫正胎架；矫正采用火焰加热配合千斤顶施加外力； (5)1/4椭圆件加工将矫正合格的1/2椭圆件，通过半自动火焰切割机进行剖切加工，使其成为两个1/4椭圆件；切割时，应将椭圆件置于稳定胎架下，使其与半自动切割机导轨平行，并使其椭圆外壁朝上； (5)、组装焊接采用二次组装法进行组装，即先进行腹板(2)、上纵向加强板(6)和连接件(3)的小组装，先形成一个工字形截面；再进行总装，完成其它零件板组装； 小组装焊接可采用自动埋弧焊进行焊接，总装焊接，采用CO2气体保护焊打底，半自动埋弧焊进行填充和盖面；焊接时，应采用对称焊接法，CO2气体保护焊应双数焊工同参数、同方向、同时施焊，焊接宜采用从中间向两端进行。
7.根据权利要求5所述的一种组合椭圆形截面构件的加工方法，其特征在于步骤(5)中的半椭圆件矫正胎架，包括胎架台(10)，所述的胎架台(10)上部的右端设有椭圆成形架(11)，所述的胎架台(10)上部的左端设有连接件搁架(12)，所述的椭圆成形架(11)的内侧设有成形缺口(13)，所述的连接件搁架(12)的顶部设有内凹槽(14)。
8.根据权利要求7所述的一种组合椭圆形截面构件的加工方法，其特征在于所述的椭圆成形架(11)与连接件搁架(12)间设有二根呈间隔状分布的中间搁架(15)，二根中间搁架(15)的高度相等。
9.根据权利要求6所述的一种组合椭圆形截面构件的加工方法，其特征在于步骤(5)中的椭圆件矫正胎架，包括胎架支台(16)，所述的胎架支台(16)上部的左端设有支撑立柱(17)，所述的支撑支柱(17)上端的右侧壁设有上定位挡板(18)，所述的支撑立柱(17)的右侧设有底定位板(19)，所述的底定位板(19)的两侧端分别设有侧定位板(20)。
10.根据权利要求9所述的一种组合椭圆形截面构件的加工方法，其特征在于所述的底定位板(19)中设有内凹弧槽(21)，所述的上定位挡板(18)的外侧壁与内凹弧槽(21)的中心线相贴合。
全文摘要
本发明涉及一种钢结构构件，尤其涉及一种组合椭圆形截面构件及其加工方法，适用于造型类钢结构和大踌度钢结构领域。包括底撑和腹板，所述的腹板的上部设有连接件，所述的腹板的下部设在底撑中，所述的底撑和腹板通过拼装机构相固定，所述的拼装机构包括横向加强板，所述的腹板底部的两端分别插接有与之相垂直分布的横向加强板，所述的横向加强板的底部侧壁与底撑的内壁相匹配贴合，所述的底撑、横向加强板间和腹板通过封板相封装。一种组合椭圆形截面构件及其加工方法结构简单，支撑性能强，受力合理，降低成本，施工方便灵活。
文档编号E04C3/09GK102635198SQ20121010073
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者严永忠, 刘贵旺, 周观根, 杨弘生, 王保胜, 赵鑫, 郭丁鑫, 陈亚春, 陈志军 申请人:浙江东南网架股份有限公司