内衬铜合金复合管法兰连接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内衬铜合金复合管法兰连接工艺。其特征在于通过焊前准备、焊接材料选择和处理以及焊接技术等组合工艺，实现内衬铜合金复合管管口和法兰之间的安全快速连接。所述焊前准备，其特征在于用砂轮切割机或等离子切割机将内衬铜合金复合管锯切和修磨，使管口断面垂直于管体轴线。所述焊接材料和处理，其特征在于必须选用与内层铜合金材料完全相同材质铜合金焊条并经烘干处理。所述焊接技术工艺，其特征在于用直流氩弧焊机，焊接电流控制在80～100安培范围内，氩气流可根据实际工作环境一般调节到8～10升/分钟即可。本发明的优点是：与法兰连接的内衬铜合金复合管，可以通过相同规格法兰实现与阀门、容器、管道、泵等其他任意设备的连接，不仅严格保证了内衬铜合金复合管输送介质时的纯净和管体自身不被腐蚀，而且方便快捷。
【专利说明】内衬铜合金复合管法兰连接工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及双金属复合管道安装连接【技术领域】，具体涉及内衬铜合金复合管法兰连接工艺。
【背景技术】
[0002]在海水淡化、热交换以及城市供水等领域，管道成为输送各类介质的基本设备。为了保证所输送介质的纯度和卫生等级以及管道自身不被介质所污染和腐蚀，必须采用耐腐蚀管道和化学性能稳定的管道。以碳素钢管为基管，内衬铜合金管，经现代同步复合技术冷挤压生产的内衬铜合金复合管，既有特别强的抗腐蚀能力和化学稳定性，价格又大幅度低于同规格纯铜管。
[0003]内衬铜合金复合管，因其特殊的材料结构，在与阀门、容器、泵及各类设备相连接时，只能采用法兰连接。
[0004]法兰连接具有连接强度高、方便拆卸、安装迅捷等优点，但如何实现内衬铜合金复合管与法兰之间的安全连接，成为内衬铜合金复合管普及应用的瓶颈。许多厂家采用传统的普通焊接技术，直接导致了内衬铜合金复合管与法兰连接处渗漏、腐蚀甚至爆裂等严重质量事故。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题是提供一种内衬铜合金复合管法兰连接工艺，以达到既方便快捷，又能严格保证内衬铜合金复合管与法兰连接处耐腐蚀、致密不渗漏、使用安全长久的重要目的。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
(I)内衬铜合金复合管切割和端口处理:
可用砂轮切割机或等离子切割机切割，严禁用割管机或氧气焊切割。因为内衬铜合金复合管内管铜合金管很薄，用割管机或机床切割，极易导致内管铜合金管分层和破裂，用气焊切割更会导致管口参差不齐。切割时，必须严格保证内衬铜合金复合管切割断面与复合管轴线垂直。
[0007]2)焊接材料选择和焊前处理:
与内衬铜合金复合管连接的法兰必须是铜合金法兰。焊接材料采用和内衬铜合金内层材料同质的铜合金焊条，其直径根据内衬铜合金复合管规格而定，内层铜合金管越薄，采用的铜合金焊条越细，一般在0 1.0?0 2.5mm之间。
[0008]焊前处理:铜合金焊条使用前，必须烘干水分，以免在焊接时产生气泡。烘干温度:300°?320°，烘干时间一般控制在3?3.5小时。
[0009]3)焊接:
将法兰与内衬铜合金复合管定位，内衬铜合金复合管略低于法兰密封面D，D应等于内衬铜合金复合管总壁厚。[0010]先焊接内衬铜合金复合管管口，用铜合金焊条密焊整过管口，尤其要使铜合金组织全部均匀覆盖内衬铜合金复合管管端外层碳素钢部分。然后用铜合金焊条或不锈钢焊条焊牢复合管管壁和法兰接触部分。
[0011]铜合金焊条焊接，可选用直流氩弧焊机用氩气保护焊接，焊接电流控制在80?90安培范围内，氩气流可根据实际工作环境调节到8?10升/分钟之间。
[0012]4)检验:
将焊好焊缝的焊渣清除干净，仔细观测焊缝，不得有气孔、凹坑，焊缝表面平整均匀，特别要注意全面覆盖内衬铜合金复合管管断面，不能有碳素钢材料显露。必要时要进行水压试验。
[0013]本发明具有如下一些优点:与法兰安全焊接好的内衬铜合金复合管，可以通过相同规格法兰实现与阀门、容器、管道、泵及其他任意设备的连接，不仅严格保证了管道输送介质时的纯净和管体自身不被腐蚀，而且方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面对本说明书附图1所表达的内容及图中的标记作简要说明:
附图1为本发明内衬铜合金复合管，法兰连接工艺示意图。
[0015]附图1中:1.内衬铜合金复合管、2.铜合金法兰、3.内衬铜合金复合管管口断面与法兰的焊接、4.内衬铜合金复合管管壁与法兰底部的焊接。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图1和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0017]如附图1所示，所述内衬铜合金复合管1，由内层铜合金管和外层碳素钢管组成，所述法兰由铜合金制造。将锯切和端口修磨后的内衬铜合金复合管I插进铜合金法兰2，并低出法兰密封面D，D等于内衬铜合金复合管总壁厚。
[0018]用氩弧焊机将法兰内壁和内衬铜合金复合管管口断面完全焊接，使焊接材料3完全覆盖内衬铜合金复合管管口断面的外层碳素钢部分，从而完全避免输送的介质因接触碳内衬铜合金复合管外管碳素钢管而被污染或有污染性的介质直接腐蚀碳素钢管。
[0019]法兰底部和内衬铜合金复合管管壁的焊接4，可用铜合金焊条或不锈钢焊条，目的是加强内衬铜合金复合管和法兰的连接强度。
【权利要求】
1.一种内衬铜合金复合管法兰连接工艺，其特征在于:通过包括焊前准备、焊接材料选择和处理以及焊接技术等组合工艺实现内衬铜合金复合管和法兰之间的安全快速连接。
2.根据权利要求1，所述一种内衬铜合金复合管法兰连接工艺，其特征在于:所述焊前准备，是用砂轮切割机或等离子切割机将内衬不锈钢复合管锯切并修磨锯切后端口，使端口断面垂直于管体轴线。
3.根据权利要求1，所述一种内衬铜合金复合管法兰连接工艺，其特征在于:所述焊接材料选择和处理，包括选用与内层铜合金材料完全相同材质的铜合金焊条，焊条使用前，必须烘干水分，以免在焊接时产生气泡。
4.根据权利要求1，所述一种内衬铜合金复合管法兰连接工艺，其特征在于:所述焊接技术，包括用直流氩弧焊机焊接，焊接电流控制在80?100安培范围内，氩气流可根据实际工作环境调节到8?10升/分钟之间，焊接材料完全覆盖内衬铜合金复合管管口断面。
【文档编号】B23K9/235GK103801844SQ201410062732
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】汪正友 申请人:芜湖鑫力管道技术有限公司