一种用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，涉及坡口加工【技术领域】。为了解决对坡口加工机刀具进行冷却时浪费冷却液体和冷却不均匀的问题，本发明提出了一种用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，包括冷却液体箱、进水管、活塞泵、出水管、拨动套件、固定板、滑动轨道、固定轨道。其中冷却液体箱与进水管连接，进水管与活塞泵连接，出水管与活塞泵连接，拨动叉与活塞泵的两端连接，拨动套件随滑动轨道转动而转动，从而带动活塞泵将冷却液体喷洒到坡口加工机刀具上。本发明既节省冷却液体又对坡口加工机刀具冷却均匀，达到好的冷却效果。
【专利说明】—种用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及坡口加工【技术领域】，具体涉及一种用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置。
【背景技术】
[0002]在大厚度不锈钢管焊接施工中，比如核电站核岛主管道的焊接，坡口加工是非常重要的环节。在坡口加工过程中，坡口加工机的刀具与钢管之间因摩擦会产生大量的热，如果散热不及时，会导致刀具刚性不足而影响切削效果。目前对坡口加工机刀具的冷却，一种方法是:人工用瓶子向切削刀具部位洒水，这样既浪费人工和冷却液体，又因为是人工操作，造成刀具切削部位冷却不均匀；还有一种冷却方法是:使用储水箱、水泵和水管，将水泵放入储水箱中，水管一端连接水泵，一端放置到坡口加工机刀具上方，水泵抽取储水箱中的水，通过水管对坡口加工机的刀具进行冷却处理，这种方法也会造成冷却液体的浪费和冷却不均匀，因为坡口加工机刀具一开始转速慢，积累的热量少，随着转速的增加，热量累积越来越多，也就是坡口加工机在不同工作时间段产生的热量不一样，需要的冷却液体的量也就不一样。
[0003]综上可见，目前对坡口加工机刀具进行冷却时存在着浪费冷却液体和冷却不均匀等问题。
【发明内容】
[0004]为了解决对坡口加工机刀具进行冷却时浪费冷却液体和冷却不均匀的问题，本发明提出一种用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，以实现对坡口加工机刀具的冷却均匀并节省冷却液体的目的。
[0005]本发明的用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，包括冷却液体箱、进水管、活塞泵、出水管、拨动套件、固定板、滑动轨道和固定轨道，所述滑动轨道位于所述固定轨道上面，所述固定轨道的侧壁安装有至少一个定位杆，所述定位杆位于以所述固定轨道的轴线上的点为圆心的圆周上，所述拨动套件的底部穿过所述定位杆所在的圆周；所述固定板和所述冷却液体箱固定于所述滑动轨道上，所述活塞泵固定于所述固定板上；所述冷却液体箱通过所述进水管与所述活塞泵连接，所述活塞泵与所述出水管连接；所述拨动套件包括Y型结构的拨动叉、叉连接杆、拨动杆，所述拨动叉与所述叉连接杆连接，所述拨动杆与所述叉连接杆连接，所述拨动叉套设在所述活塞泵的两端；所述滑动轨道的转动带动所述拨动套件转动，所述拨动叉和所述拨动杆先后与所述定位杆发生碰撞，从而带动所述活塞泵的活塞左右运动，所述活塞泵将冷却液体喷洒到坡口加工机刀具上。
[0006]采用本发明的技术方案由于随着滑动轨道不停旋转，所述活塞泵的活塞不停做左右往复运动，而且滑动轨道转动越快，活塞左右往复运动频率越高，流出的冷冻液体就越多，滑动轨道转动越慢，活塞左右往复运动频率越低，流出的冷冻液体就越少，即冷冻液体流出的多少与滑动轨道的转速成正比，这样当滑动轨道转动加快时，即坡口加工机刀具工作加快热量累计增多时，本发明的冷却装置能够喷出更多的冷却液体，当滑动轨道转动变慢时，即坡口加工机刀具工作变慢热量累计减少时，冷却装置喷出的冷却液体减少，这样既节省冷却液体又对坡口加工机刀具冷却均匀，达到好的冷却效果。
[0007]其中，所述活塞泵包括缸体、活塞杆、活塞，所述缸体的下侧外表面安装有左进液套件和右进液套件，所述缸体的上侧外表面安装有右出液套件和左出液套件，左进液套件和左出液套件位于靠近缸体左端的位置，右进液套件和右出液套件位于靠近缸体右端的位置；所述冷却液体箱通过所述进水管与所述左进液套件和所述右进液套件连接，所述出水管与所述右出液套件和所述左出液套件连接；所述左进液套件与所述左出液套件同轴，所述右进液套件与所述右出液套件同轴；所述活塞安装于所述活塞杆的中部，所述活塞杆的左端设有左端通孔，所述活塞杆的右端设有右端通孔，所述左端通孔中安装有与所述拨动叉(76)连接的左端轴，所述左端轴的两端分别安装有左端轴承；所述右端通孔中安装有与所述拨动叉(76)连接的右端轴，所述右端轴的两端分别安装有右端轴承。
[0008]活塞泵用于将冷却液体从冷却液体箱抽到缸体中，再将冷却液体通过出水管喷洒到坡口加工机刀具上，左进液套件和左出液套件位于靠近缸体左端的位置能够让活塞泵更好地进水和出水，右进液套件和右出液套件位于靠近缸体右端的位置能够让活塞泵更好地进水和出水。所述左端轴的两端分别安装有左端轴承，有利于所述左端轴在拨动叉中滑动；所述右端轴的两端分别安装有右端轴承，有利于所述右端轴在拨动叉中滑动。
[0009]其中，所述左进液套件与所述右进液套件结构相同，所述左进液套件包括第一进液阀、第二定位片、第一进液接头、进液垫圈A、进液垫圈B、第一进液腔体，所述第一进液腔体为两端开口成直立设置的中空圆柱体，所述第一进液腔体外表面的中部设有环形凸起，所述第一进液腔体外表面的上部设有外螺纹，所述第一进液腔体外表面的下部设有外螺纹，所述第一进液接头为管状，所述第一进液接头设置有内螺纹，所述缸体外表面设置有圆孔，所述圆孔中设置有内螺纹，所述第一进液腔体一端与缸体通过螺纹啮合连接，所述第一进液腔体另一端与所述第一进液接头通过螺纹啮合连接，所述第一进液腔体内表面上部设置有内螺纹，所述第二定位片设置有外螺纹，所述第二定位片通过螺纹固定于所述第一进液腔体的内表面；所述第一进液腔体与所述缸体的连接处设有进液垫圈A，所述第一进液腔体与所述第一进液接头的连接处设置有进液垫圈B，所述第一进液腔体的下端开口的内侧设有倒角，所述第一进液腔体的下端开口直径小于内径，所述第一进液阀为倒T型结构，所述第一进液阀的上部设置有第二阀杆，所述第一进液阀的下部为圆柱体，所述第一进液阀位于所述第一进液腔体中，所述第一进液阀的底部设有与所述第一进液腔体的下端开口的倒角配合的倒角，所述第二定位片固定于所述第一进液腔体中，所述第二定位片上均匀设置有多个通孔，所述第二阀杆插入所述第二定位片的中心通孔中。
[0010]其中,所述进液垫圈A为O型圈结构,材质为氟胶；所述进液垫圈B为O型圈结构，材质为氟胶。
[0011]所述进液垫圈A和所述进液垫圈B能够起到更好的防止漏水的效果；所述第二定位片能够防止进液时第一进液阀发生翻转。
[0012]其中，所述右出液套件和所述左出液套件结构相同，所述右出液套件包括第一出液阀、第一定位片、第一出液接头、出液垫圈B、出液垫圈A、第一出液腔体，所述第一出液腔体为两端开口成直立设置的中空圆柱形，所述第一出液腔体的下端开口直径小于内径，所述下端开口的内侧设有倒角，所述第一出液腔体外表面的上部设有环形凸起，所述第一出液腔体外表面的下部设置有外螺纹，所述第一出液腔体的内表面上部设置有内螺纹，所述缸体外表面设置有圆孔，所述圆孔中设置有内螺纹，所述第一出液腔体的下部与所述缸体通过螺纹啮合连接；所述出液接头为管状，所述出液接头设置有外螺纹，所述第一出液腔体的内表面与所述第一出液接头通过螺纹啮合连接；所述第一定位片设置有外螺纹，所述第一定位片通过螺纹固定于所述第一出液腔体的内表面，所述第一出液腔体与所述缸体的连接处设有所述出液垫圈B，所述第一出液腔体与所述第一出液接头的连接处设有所述出液垫圈A ;所述第一出液阀为倒T型结构，所述第一出液阀的上部设置有第一阀杆，所述第一出液阀的下部为圆柱体，所述第一出液阀位于所述第一出液腔体中，所述第一出液阀的底部设有与所述第一出液腔体的下端开口的倒角相配合的倒角，所述第一定位片固定于所述第一出液腔体中，所述第一定位片上均匀设置有多个通孔，所述第一阀杆插入所述第一定位片的中心通孔中。
[0013]其中,所述出液垫圈A截面为椭圆形或矩形结构,材质为氟胶；所述出液垫圈B截面为椭圆形或矩形结构，材质为氟胶。
[0014]所述出液垫圈A和所述出液垫圈B能够起到更好的防止漏水的效果；所述第一定位片能够防止出液时所述第一出液阀发生翻转。
[0015]其中，所述活塞泵还包括左密封件和右密封件，所述左密封件位于缸体的左端面，所述右密封件位于所述缸体的右端面，所述活塞杆穿过所述左密封件和右密封件，所述左密封件和所述右密封件的结构相同，所述左密封件和所述右密封件相对于缸体两端对称设置，所述左密封件包括第一活塞杆压盖、第一泵端盖、第一盖密封圈、第一杆密封圈，所述第一泵端盖为带凸起的圆环形状，所述第一泵端盖的凸起部分设置有外螺纹，所述缸体的端面设置有圆孔，所述圆孔中设置有内螺纹，所述第一泵端盖通过螺纹与所述缸体啮合连接，所述第一泵端盖与所述缸体的端面之间设有所述第一盖密封圈，所述第一泵端盖中设有阶梯状圆孔，所述阶梯状圆孔的轴线与所述第一泵端盖的轴线相同，所述阶梯状圆孔中直径大的部分设置有内螺纹，所述第一活塞杆压盖为带凸起的圆环形状，所述第一活塞杆压盖的凸起部分设置有外螺纹，所述第一活塞杆压盖的外螺纹与所述第一泵端盖的内螺纹啮合连接，所述第一活塞杆压盖与所述第一泵端盖的螺纹啮合连接的末端设置有第一杆密封圈，所述第一活塞杆压盖与所述第一泵端盖的轴线相同，所述第一活塞杆压盖中设置有圆孔，所述圆孔与所述第一活塞杆压盖同轴。
[0016]所述左密封件和所述右密封件用于连接活塞杆和缸体，起到很好的防止漏水的效
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[0017]其中，所述拨动叉上还设置有叉定位轴、叉从动轴、左滑动孔和右滑动孔，所述叉定位轴固定于所述固定板上，所述叉从动轴连接所述拨动叉和所述叉连接杆，所述左滑动孔和所述右滑动孔为椭圆形结构，所述左滑动孔套设在所述左端轴上，所述右滑动孔套设在所述右端轴上；所述拨动杆上还设置有杆定位轴和杆从动轴，所述杆定位轴固定于所述固定板上，所述杆从动轴连接所述拨动杆和所述叉连接杆。
[0018]所述叉定位轴能够防止拨动叉发生其他方向的偏转，杆定位轴能够防止拨动杆发生其他方向的偏转，使用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置稳定运行。其中，所述左滑动孔的椭圆形的孔的长轴的长度为所述叉连接杆的长度的一半，所述右滑动孔的椭圆形的孔的长轴的长度为所述叉连接杆的长度的一半。这样提高拨动套件带动活塞杆左右往复运动的效率。
[0019]其中，所述冷却液体箱包括进液口、过滤网、接管、安装于所述接管上的阀门，所述进液口安装于所述冷却液体箱的顶部，所述接管安装于所述冷却液体箱的底部，所述接管与所述进水管连接，所述过滤网整体为L型或弧形，所述过滤网安装于所述冷却液体箱的底部靠近接管的一侧。所述过滤网能够防止杂物进入进水管。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的整体结构示意图；
[0021]图2为本发明的活塞泵的剖面示意图；
[0022]图3为本发明的活塞杆的结构示意图；
[0023]图4为本发明的拨动套件的结构示意图；
[0024]图5为本发明的拨动叉碰撞到定位杆时的示意图；
[0025]图6为本发明的拨动杆碰撞到定位杆时的示意图；
[0026]图7为本发明的右出液套件的剖面示意图；
[0027]图8为本发明的左进液套件的剖面示意图；
[0028]图9为本发明的左密封件的剖面示意图；
[0029]图10为本发明的冷却液体箱的结构示意图。
`[0030]图中标号说明:
[0031]I 用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置
[0032]10固定轨道11滑动轨道
[0033]2 冷却液体箱
[0034]20进液口21过滤网
[0035]22 出管23 阀门
[0036]3 进水管
[0037]4 活塞泵
[0038]40 缸体42 左密封件
[0039]43 左进液套件44 右进液套件
[0040]45 右出液套件46 右出液套件
[0041]47 右密封件421第一活塞杆压盖
[0042]422第一泵端盖423第一盖密封圈
[0043]424第一杆密封圈430第一进液阀
[0044]431第二定位片432第一进液接头
[0045]433进液垫圈A434第一进液腔体
[0046]435第二阀杆436进液垫圈B
[0047]450第一出液阀
[0048]451第一定位片452第一出液接头
[0049]453出液垫圈A454第一出液腔体
[0050]455第一阀杆456 出液塾圈B[0051]5出水管
[0052]6活塞杆
[0053]61活塞62 左端轴
[0054]63左端轴承64 右端轴
[0055]65右端轴承
[0056]7拨动套件
[0057]70叉从动轴71 叉定位轴
[0058]72左滑动孔73 叉连接杆
[0059]74杆从动轴75 杆定位轴
[0060]76拨动叉77 拨动杆
[0061]78右滑动孔
[0062]8固定板
[0063]9定位杆
【具体实施方式】
[0064]如图1所示为本发明的整体结构示意图，用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置I包括冷却液体箱2、进水管3、活塞泵4、出水管5、拨动套件7、固定板8、固定轨道10、滑动轨道11。
[0065]固定轨道10为圆环形，滑动轨道11为圆环形，滑动轨道11在固定轨道10的上面。活塞泵4固定于固定板8上，固定板8垂直固定于滑动轨道11上，冷却液体箱2固定于滑动轨道11上，坡口加工机刀具安装于滑动轨道11上，坡口加工机刀具随滑动轨道11的转动而转动。冷却液体箱2通过进水管3与活塞泵4连接，出水管5与活塞泵4连接，活塞泵4将冷却液体箱2中的冷却液体抽到活塞泵4中，然后通过出水管5喷洒到坡口加工机刀具上。拨动套件7套设在活塞泵4的两端。固定轨道10的侧壁安装有定位杆9，定位杆9位于以固定轨道10的轴线上任何一点为圆心的的圆周上，拨动套件7的底部穿过定位杆9所在的圆周，也就是要保证拨动套件7随滑动轨道11转动时，拨动套件7能与定位杆9发生碰撞。优选地，定位杆9是圆柱体或矩形体。定位杆9的数目可以是一个或多个。定位杆9由刚性材料制成，这里刚性材料可以是塑料或金属。定位杆9粘接固定于固定轨道10的侧壁或焊接固定于固定轨道10的侧壁。
[0066]如图2所示为活塞泵4的剖面示意图，活塞泵4包括缸体40、活塞杆6、活塞61、左进液套件43、右进液套件44、右出液套件45、左出液套件46、左密封件42、右密封件47。活塞泵4整体为 圆柱体结构，活塞泵4的轴线与固定轨道10的轴线垂直。活塞61安装于活塞杆6的中部，活塞61位于缸体40内，左密封件42位于缸体40的左端面上，右密封件47位于缸体40的右端面上。活塞杆6穿过左密封件42和右密封件47，活塞杆6穿过活塞泵4，活塞杆6的两端在活塞泵4外面，左进液套件43和右进液套件44安装于缸体40的下侧外表面，右出液套件45和左出液套件46安装于缸体40的上侧外表面，左进液套件43和左出液套件46位于靠近缸体40左端的位置，右进液套件44和右出液套件45位于靠近缸体40右端的位置，左进液套件43的轴线与左出液套件46的轴线位于同一条竖直线上，即左进液套件43与左出液套件46同轴，右进液套件44的轴线和右出液套件45的轴线位于同一条竖直线上，即右进液套件44与右出液套件45同轴，这样活塞泵4的进水和出水更方便，效率更闻。
[0067]如图3所示为活塞杆6的结构示意图，活塞杆6为杆状或柱状，活塞杆6的左端设有左端通孔，活塞杆6的右端设有右端通孔，左端通孔中安装有左端轴62，左端轴62为圆柱体，左端轴62的两端分别安装有左端轴承63 ;右端通孔中安装有右端轴64,右端轴64为圆柱体，右端轴64的两端分别安装右端轴承65。
[0068]如图4所示为拨动套件7的结构示意图,所述拨动套件7包括Y型结构的拨动叉
76、叉连接杆73、拨动杆77，所述拨动叉76上设置有叉定位轴71、叉从动轴70、左滑动孔72和右滑动孔78，左滑动孔72和右滑动孔78都为椭圆形结构，左滑动孔72为椭圆形的孔，右滑动孔78为椭圆形的孔。叉定位轴71固定于固定板8上，叉定位轴71用于防止拨动叉76有其他方向的摆动，叉连接杆73与拨动叉76通过叉从动轴70连接。拨动杆77上设置有杆定位轴75、杆从动轴74,所述杆定位轴75固定于所述固定板8上,杆定位轴75用于防止拨动杆77有其他方向的摆动，叉连接杆73与拨动杆77通过杆从动轴74连接。左滑动孔72套设于左端轴62上，右滑动孔78套设于右端轴64上，左端轴62和右端轴64能够沿左滑动孔72和右滑动孔78滑动。左滑动孔72的椭圆形的孔的长轴的长度为叉连接杆73的长度的一半，右滑动孔78的椭圆形的孔的长轴的长度为叉连接杆73的长度的一半，这样有利于拨动叉76带动活塞杆做往复运动。
[0069]如图5所示，拨动套件7与其他各部分的连接关系为:拨动叉76的左滑动孔72与活塞杆6的左端连接，拨动叉76的右滑动孔78与活塞杆6的右端连接，左滑动孔72套设在左端轴62上，并且左滑动孔72在左端轴承63和活塞杆6之间。左端轴承63 —方面能够减小左端轴62和左滑动孔72之间的摩擦阻力，左端轴62在左滑动孔72中滑动更顺畅；另一方面能够防止左端轴62从左滑动孔72中滑出。右滑动孔78套在右端轴64上，并且右滑动孔78在右端轴承65和活塞杆6之间。右端轴承65 —方面能够减小右端轴64和右滑动孔78之间的摩擦阻力，右端轴64在右滑动孔78中滑动更顺畅；另一方面能够防止右端轴64从右滑动孔78中滑出。拨动叉76能够绕叉定位轴71转动。拨动叉76与叉连接杆73能够绕叉从动轴70转动。叉连接杆73和拨动杆77能够绕杆从动轴74转动。
[0070]本发明的详细工作过程:坡口加工机工作后，滑动轨道11开始转动，冷却液体箱2和固定板8随着滑动轨道11的转动而转动，活塞泵4和拨动套件7随滑动轨道11的转动而转动。在转动过程中拨动套件7的拨动叉76碰撞定位杆9，如图5所示为拨动叉76碰撞定位杆9时的示意图，拨动叉76碰撞到定位杆9后，滑动轨道11继续旋转，左滑动孔72向右下偏转，活塞杆6的左端轴62在左滑动孔72中滑动，右端轴64在右滑动孔78中滑动，从而带动活塞杆6向左运动，活塞61向左运动，这时缸体40内活塞61左面的空间的压强变大，左出液套件46的出液阀向上浮动，冷却液体从左出液套件46流出到出水管5，再由出水管5喷洒到坡口加工机刀具表面，对坡口加工机刀具进行冷却；活塞61右面的空间压强变小，右进液套件44的进液阀向上浮动，冷却液体从右进液套件44流进缸体40 ；当滑动轨道11继续旋转，拨动叉76越过定位杆9，然后拨动杆77碰撞到定位杆9，如图6所示为拨动杆77碰撞到定位杆9时的示意图，随着滑动轨道11的转动，叉连接杆73和拨动杆77之间的夹角变大，右滑动孔78向左下偏转，活塞杆6的右端轴在右滑动孔78中滑动，左端轴62在左滑动孔72中滑动，从而带动活塞杆6向右运动。同样由于缸体40内压强的变化，冷却液体从左进液套件43流进缸体40，缸体40内的冷却液体从右出液套件45流出。滑动轨道11继续旋转，拨动叉76和拨动杆77依次循环碰撞定位杆9，活塞杆6不停做左右往复运动，也就不停向外喷洒冷却液体。而且滑动轨道11转动越快，活塞杆6做左右往复运动频率就越高，喷洒出的冷冻液体就越多，也就是说冷却液体喷洒出的多少与滑动轨道11的转速成正比，这样当滑动轨道11转动加快时，即坡口加工机刀具工作加快热量累计增多时，冷却装置I能够喷洒出更多的冷却液体，当滑动轨道11转动变慢时，即坡口加工机刀具工作变慢热量累计减少时，冷却装置I喷出的冷却液体减少，这样既节省冷却液体又对坡口加工机刀具冷却均匀，达到好的冷却效果。
[0071]活塞泵4的右出液套件45和左出液套件46结构相同，下面介绍右出液套件45的结构，如图7为右出液套件45的剖面示意图，右出液套件45包括第一出液阀450、第一定位片451、第一出液接头452、出液垫圈A453、出液垫圈B456、第一出液腔体454。第一出液腔体454为直立设置的两端开口的中空圆柱体结构，第一出液腔体454外表面的上部设有环形凸起，第一出液腔体454外表面的下部设有外螺纹。第一出液腔体454的下端开口直径比第一出液腔体454的内径小，第一出液腔体454的下端开口的内侧设有倒角。第一出液阀450为倒T型结构，第一出液阀450的上部设置有第一阀杆455，第一出液阀450的下部为圆柱体，第一出液阀450位于第一出液腔体454中，第一出液阀450的底部设有与第一出液腔体454的下端开口的倒角相配合的倒角。第一出液阀450的下部直径比第一出液腔体454的下端开口直径大，第一出液阀450的下部直径比第一出液腔体454的内径小，第一出液阀450能够在第一出液腔体454中上下移动。
[0072]缸体40的表面设有圆孔，圆孔中设置内螺纹，第一出液腔体454的下部与缸体40通过螺纹啮合连通。第一出液腔体454的内表面上部设置有内螺纹，第一出液接头452为管状，第一出液接头452的一端设置有外螺纹，第一出液腔体454的内表面与第一出液接头452的一端通过螺纹啮合连接。第一出液接头452的另一端与出水管5连接。
[0073]第一定位片451设置有外螺纹，第一定位片451通过螺纹固定于第一出液腔体454中，第一定位片451上均匀设置有多个通孔，第一出液阀450的第一阀杆455插入第一定位片451的中心通孔中。活塞泵4进水时，第一出液阀450封堵住第一出液腔体454的下端开口，活塞泵4出水时，第一出液阀450向上移动，冷却液体流出活塞泵4。第一定位片451用于防止第一出液阀450浮动幅度过大导致发生翻转。第一出液腔体454与缸体40的连接处设有出液垫圈B456，第一出液腔体454与第一出液接头452的连接处设有出液垫圈A453，以防止漏水。出液垫圈A453和出液垫圈B456的材质为氟胶。出液垫圈A453和出液垫圈B456的截面为椭圆形或矩形。
[0074]左进液套件43与右进液套件44结构相同，下面介绍左进液套件43的结构，如图8所示为左进液套件43的剖面示意图，左进液套件43包括第一进液阀430、第二定位片431、第一进液接头432、进液垫圈A433、进液垫圈B436、第一进液腔体434。第一进液腔体434为两端开口成直立设置的中空圆柱体，而且第一进液腔体434的下端开口直径比内径小，第一进液腔体434的下端开口的内侧设有倒角。第一进液阀430为倒T型结构，第一进液阀430的上部设置有第二阀杆435,第一进液阀430的下部为圆柱体,第一进液阀430位于所述第一进液腔体434中，第一进液阀430的底部设有与第一进液腔体434的下端开口的倒角相配合的倒角，第一进液阀430的下部圆柱体的直径比所述第一进液腔体434的下端开口的直径大，第一进液阀430的下部圆柱体的直径比所述第一进液腔体434的内径小，第一进液阀430能够在第一进液腔体434中上下移动。
[0075]第一进液接头432为管状，第一进液接头432设置有内螺纹。缸体40外表面设置有圆孔，圆孔中设置有内螺纹。第一进液腔体434的外表面的中部设有环形凸起，第一进液腔体434的外表面的上部设有外螺纹，第一进液腔体434的外表面的下部设有外螺纹，第一进液腔体434的上部与缸体40通过螺纹啮合连通，第一进液腔体434的下部与第一进液接头432通过螺纹啮合连通。第一进液腔体434内表面上部设置有内螺纹，第二定位片431设置有外螺纹，第二定位片431通过螺纹固定于第一进液腔体434中。第二定位片431均匀设置有多个通孔。第一进液阀430的第二阀杆435插入第二定位片431的中心通孔中。第一进液阀430向上浮动时，冷却液体通过第一进液接头432，经过第二定位片431流入活塞泵4。第一进液腔体434与缸体40的连接处设置有进液垫圈A433，第一进液腔体434与第一进液接头432的连接处设置有进液垫圈B436，以防止漏水。进液垫圈A433和进液垫圈B436为O型圈，进液垫圈A433和进液垫圈B436材质为氟胶。
[0076]左密封件42和右密封件47的结构相同，左密封件42和右密封件47相对于缸体40两端对称设置，下面介绍左密封件42的结构，如图9所示为左密封件42的剖面示意图，左密封件42包括第一活塞杆压盖421、第一泵端盖422、第一盖密封圈423、第一杆密封圈424，第一泵端盖422为带凸起的圆环形状，第一泵端盖422的凸起部分设置有外螺纹，缸体40的端面设置有圆孔，圆孔中设置有内螺纹，第一泵端盖422通过螺纹与缸体40啮合连接，第一泵端盖422与缸体40的端面之间设有所述第一盖密封圈423，用于更好的密封缸体40。第一泵端盖422中设有阶梯状圆孔，阶梯状圆孔的轴线与第一泵端盖422的轴线相同，阶梯状圆孔中直径大的部分设置有内螺纹；第一活塞杆压盖421为带凸起的圆环形状，第一活塞杆压盖421的凸起部分设置有外螺纹，第一活塞杆压盖421的外螺纹与第一泵端盖422的内螺纹啮合连接，第一活塞杆压盖421与第一泵端盖422的螺纹啮合连接的末端设置有第一杆密封圈424，第一活塞杆压盖421与第一泵端盖422的轴线相同，所述第一活塞杆压盖421中设置有圆孔，圆孔与第一活塞杆压盖421同轴；第一杆密封圈424由氟胶制成。
[0077]如图10所示为冷却液体箱2的结构示意图,冷却液体箱2包括进液口 20、过滤网21、出管22、阀门23。冷却液体箱2为直立设置的中空矩形体或圆柱体，进液口 20为漏斗形状，进液口 20位于冷却液体箱2的顶部，用于向冷却液体箱2中加冷却液体，过滤网21整体为L型或弧形，过滤网21设置于冷却液体箱2的底部靠近出管22的一侧，用于过滤冷却液体中的杂物，防止杂物堵塞进水管3和出水管5，出管22位于冷却液体箱2的底部，出管22与进水管3连接，阀门23安装于出管22上。
【权利要求】
1.一种用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，其特征在于，包括冷却液体箱(2)、进水管(3)、活塞泵(4)、出水管(5)、拨动套件(7)、固定板(8)、滑动轨道(11)和固定轨道(10)，所述滑动轨道(11)位于所述固定轨道(10)上面，所述固定轨道(10)的侧壁安装有至少一个定位杆(9)，所述定位杆(9)位于以所述固定轨道(10)的轴线上的点为圆心的圆周上，所述拨动套件(7)的底部穿过所述定位杆(9)所在的圆周；所述固定板(8)和所述冷却液体箱(2)固定于所述滑动轨道(11)上，所述活塞泵(4)固定于所述固定板(8)上；所述冷却液体箱(2)通过所述进水管(3)与所述活塞泵(4)连接，所述活塞泵(4)与所述出水管(5)连接；所述拨动套件(7)包括Y型结构的拨动叉(76)、叉连接杆(73)、拨动杆(77)，所述拨动叉(76)与所述叉连接杆(73)连接，所述拨动杆(77)与所述叉连接杆(73)连接，所述拨动叉(76)套设在所述活塞泵(4)的两端； 所述滑动轨道(11)的转动带动所述拨动套件(7)转动，所述拨动叉(76)和所述拨动杆(77)先后与所述定位杆(9)发生碰撞，从而带动所述活塞泵(4)的活塞左右运动，所述活塞泵(4)将冷却液体喷洒到坡口加工机刀具上。
2.根据权利要求1所述的用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，其特征在于，所述活塞泵(4 )包括缸体(40 )、活塞杆(6 )、活塞(61)，所述缸体(40 )的下侧外表面安装有左进液套件(43 )和右进液套件(44 )，所述缸体(40 )的上侧外表面安装有右出液套件(45 )和左出液套件(46)，所述左进液套件(43)和所述左出液套件(46)位于靠近所述缸体(40)左端的位置，所述右进液套件(44)和所述右出液套件(45)位于靠近所述缸体(40)右端的位置；所述冷却液体箱(2)通过所述进水管(3)与所述左进液套件(43)和所述右进液套件(44)连接，所述出水管(5)与所述右出液套件(45)和所述左出液套件(46)连接；所述左进液套件(43)与所述左出液套件(46)同轴，所述右进液套件(44)与所述右出液套件(45)同轴；所述活塞(61)安装于所述活塞杆(6)的中部，所述活塞杆(6)的左端设有左端通孔，所述活塞杆(6)的右端设有右端通孔，所述左端通孔中安装有与所述拨动叉(76)连接的左端轴(62)，所述左端轴(62)的两端分别安装有左端轴承(63);所述右端通孔中安装有与所述拨动叉(76)连接的右端轴( 64)，所述右端轴(64)的两端分别安装有右端轴承(65)。
3.根据权利要求2所述的用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，其特征在于，所述左进液套件(43)与所述右进液套件(44)结构相同，所述左进液套件(43)包括第一进液阀(430)、第二定位片(431)、第一进液接头(432)、进液垫圈A(433)、进液垫圈B (436)、第一进液腔体(434)，所述第一进液腔体(434)为两端开口成直立设置的中空圆柱体，所述第一进液腔体(434)外表面的中部设有环形凸起，所述第一进液腔体(434)外表面的上部设有外螺纹，所述第一进液腔体(434)外表面的下部设有外螺纹，所述第一进液接头(432)为管状，所述第一进液接头(432)设置有内螺纹，所述缸体(40)外表面设置有圆孔，所述圆孔中设置有内螺纹，所述第一进液腔体(434)—端与缸体(40)通过螺纹啮合连接，所述第一进液腔体(434)另一端与所述第一进液接头(432)通过螺纹啮合连接，所述第一进液腔体(434)内表面上部设置有内螺纹，所述第二定位片(431)设置有外螺纹，所述第二定位片(431)通过螺纹固定于所述第一进液腔体(434)的内表面；所述第一进液腔体(434)与所述缸体(40)的连接处设有进液垫圈A (433)，所述第一进液腔体(434)与所述第一进液接头(432)的连接处设置有进液垫圈B(436)，所述第一进液腔体(434)的下端开口的内侧设有倒角，所述第一进液腔体(434)的下端开口直径小于内径，所述第一进液阀(430)为倒T型结构，所述第一进液阀(430)的上部设置有第二阀杆(435)，所述第一进液阀(430)的下部为圆柱体，所述第一进液阀(430)位于所述第一进液腔体(434)中，所述第一进液阀(430)的底部设有与所述第一进液腔体(434)的下端开口的倒角配合的倒角，所述第二定位片(431)固定于所述第一进液腔体(434)中，所述第二定位片(431)上均匀设置有多个通孔，所述第二阀杆(435 )插入所述第二定位片(431)的中心通孔中。
4.根据权利要求3所述的用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，其特征在于，所述进液垫圈A (433)为O型圈结构,材质为氟胶；所述进液垫圈B (436)为O型圈结构,材质为氟胶。
5.根据权利要求2所述的用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，其特征在于，所述右出液套件(45)和所述左出液套件(46)结构相同，所述右出液套件(45)包括第一出液阀(450)、第一定位片(451)、第一出液接头(452)、出液垫圈B (456)、出液垫圈A (453)、第一出液腔体(454)，所述第一出液腔体(454)为两端开口成直立设置的中空圆柱形，所述第一出液腔体(454)的下端开口直径小于内径，所述下端开口的内侧设有倒角，所述第一出液腔体(454)外表面的上部设有环形凸起，所述第一出液腔体(454)外表面的下部设置有外螺纹，所述第一出液腔体(454)的内表面上部设置有内螺纹，所述缸体(40)外表面设置有圆孔，所述圆孔中设置有内螺纹，所述第一出液腔体(454)的下部与所述缸体(40)通过螺纹啮合连接；所述出液接头(452)为管状，所述出液接头(452)设置有外螺纹，所述第一出液腔体(454)的内表面与所述第一出液接头(452)通过螺纹啮合连接；所述第一定位片(451)设置有外螺纹，所述第一定位片(451)通过螺纹固定于所述第一出液腔体(454)的内表面，所述第一出液腔体(454)与所述缸体(40)的连接处设有所述出液垫圈B (456)，所述第一出液腔体(454)与所述第一出液接头(452)的连接处设有所述出液垫圈A (453);所述第一出液阀(450)为倒T型结构，所述第一出液阀(450)的上部设置有第一阀杆(455)，所述第一出液阀(450)的下部为圆柱体，所述第一出液阀(450)位于所述第一出液腔体(454)中，所述第一出液阀(450)的底部设有与所述第一出液腔体(454)的下端开口的倒角相配合的倒角，所述第一定位片( 451)固定于所述第一出液腔体(454)中，所述第一定位片(451)上均匀设置有多个通孔，所述第一阀杆(455)插入所述第一定位片(451)的中心通孔中。
6.根据权利要求5所述的用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，其特征在于，所述出液垫圈A (453)截面为椭圆形或矩形结构,材质为氟胶；所述出液垫圈B (456)截面为椭圆形或矩形结构，材质为氟胶。
7.根据权利要求2所述的用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，其特征在于，所述活塞泵(4 )还包括左密封件(42 )和右密封件(47 )，所述左密封件(42 )位于缸体(40 )的左端面，所述右密封件(47)位于所述缸体(40)的右端面，所述活塞杆(6)穿过所述左密封件(42 )和右密封件(47 )，所述左密封件(42 )和所述右密封件(47 )的结构相同，所述左密封件(42)和所述右密封件(47)相对于缸体(40)两端对称设置，所述左密封件(42)包括第一活塞杆压盖(421)、第一泵端盖(422)、第一盖密封圈(423)、第一杆密封圈(424)，所述第一泵端盖(422)为带凸起的圆环形状，所述第一泵端盖(422)的凸起部分设置有外螺纹，所述缸体(40)的端面设置有圆孔，所述圆孔中设置有内螺纹，所述第一泵端盖(422)通过螺纹与所述缸体(40 )啮合连接，所述第一泵端盖(422 )与所述缸体(40 )的端面之间设有所述第一盖密封圈(423)，所述第一泵端盖(422)中设有阶梯状圆孔，所述阶梯状圆孔的轴线与所述第一泵端盖(422)的轴线相同，所述阶梯状圆孔中直径大的部分设置有内螺纹，所述第一活塞杆压盖(421)为带凸起的圆环形状，所述第一活塞杆压盖(421)的凸起部分设置有外螺纹，所述第一活塞杆压盖(421)的外螺纹与所述第一泵端盖(422)的内螺纹啮合连接，所述第一活塞杆压盖(421)与所述第一泵端盖(422)的螺纹啮合连接的末端设置有第一杆密封圈(424)，所述第一活塞杆压盖(421)与所述第一泵端盖(422)的轴线相同，所述第一活塞杆压盖(421)中设置有圆孔，所述圆孔与所述第一活塞杆压盖(421)同轴。
8.根据权利要求1所述的用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，其特征在于，所述拨动叉(76)上还设置有叉定位轴(71)、叉从动轴(70)、左滑动孔(72)和右滑动孔(78)，所述叉定位轴(71)固定于所述固定板(8)上，所述叉从动轴(70)连接所述拨动叉(76)和所述叉连接杆(73)，所述左滑动孔(72)和所述右滑动孔(78)为椭圆形结构，所述左滑动孔(72)套设在所述左端轴(62)上，所述右滑动孔(78)套设在所述右端轴(64)上；所述拨动杆(77)上还设置有杆定位轴(75 )和杆从动轴(74 )，所述杆定位轴(75 )固定于所述固定板(8 )上，所述杆从动轴(74 )连接所述拨动杆(77 )和所述叉连接杆(73 )。
9.根据权利要求8所述的用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，其特征在于，所述左滑动孔(72)的椭圆形的孔的长轴的长度为所述叉连接杆(73)的长度的一半，所述右滑动孔(78)的椭圆形的孔的长轴的长度为所述叉连接杆(73)的长度的一半。
10.根据权利要求1所述的用于冷却坡口加工机刀具的冷却装置，其特征在于，所述冷却液体箱(2)包括进液口(20)、过滤网(21)、接管(22)、安装于所述接管(22)上的阀门(23)，所述进液口(20)安装于所述冷却液体箱(2)的顶部，所述接管(22)安装于所述冷却液体箱(2)的底部，所述接管(22)与所述进水管(3)连接，所述过滤网(21)整体为L型或弧形，所述过滤 网(21)安装于所述冷却液体箱(2)的底部靠近接管(22)的一侧。
【文档编号】B23Q11/10GK103846729SQ201410071862
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】张兰国, 郭彦辉, 沈炼, 刘璇 申请人:中国核工业二三建设有限公司, 核工业工程研究设计有限公司