对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置及加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置，包括立式液压钻床，有钻头或丝攻的组钻头总成或组丝攻总成；有轴承定位孔的模基板，钻头或丝攻通过轴承支承于轴承定位孔；有转盘分度板的分度夹具；钻头或丝攻有n个，该轴承定位孔分布在钻模基板的中心圆周上，该中心圆周与布孔圆周同轴并直径相等，每个轴承定位孔与均布于布孔圆周上的其中一个圆孔或螺纹孔同轴；转盘分度板与中心圆周同轴，转盘分度板周边均布m个分度插销口，中心至分度插销口的径向线将所述转盘分度板分成m个区间，圆孔或螺纹孔均分在各个区间内；还公布了对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺，本发明结构简单，适用于多孔、小孔径、小中心距的零件的场合。
【专利说明】对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置及加工工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置，还涉及对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对均布于圆周上的多孔进行加工时，通过立式液压钻床采用有组钻头总成或组丝攻总成对待加工零件的圆周上的多孔同时加工，组钻头总成或组丝攻总成的钻头或丝攻的数量与圆周上的多孔的数量相等，这样能一次操作即完成对多孔的加工。但对于孔距比较小的小孔，上述技术方案就受到局限，因为钻头的支承轴承占据一定的空间，使相邻的钻头之间的距离受到支承轴承的限制，造成相邻小孔的孔距不能小于相邻两支承轴承的中心距，当相邻小孔的孔距小于相邻两支承轴承的中心距时，只能逐个加工，工效很低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的第一个技术问题是，提供一种能加工相邻孔距很小的小孔或螺纹孔、工效又高的对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置。
[0004]本发明所要解决的第二个技术问题是，提供一种能加工相邻孔距很小的小孔、工效又高的对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺。
[0005]本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案是:一种对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置，用于加工均布在布孔圆周上的多个圆孔或螺纹孔，该圆孔或螺纹孔有mn个，n ^ l,m ^ 1，包括立式液压钻床，该立式液压钻床有组钻头总成或组丝攻总成，组钻头总成或组丝攻总成有钻头或丝攻；钻模基板，该钻模基板上有轴承定位孔，该组钻头总成或组丝攻总成中的钻头或丝攻通过轴承支承于轴承定位孔；分度夹具，该分度夹具包括转盘分度板；钻头或丝攻有η个，该轴承定位孔分布在钻模基板的中心圆周上，该中心圆周与布孔圆周同轴并直径相等，每个轴承定位孔与均布于布孔圆周上的其中一个圆孔或螺纹孔同轴；转盘分度板与中心圆周同轴，转盘分度板周边均布m个分度插销口，所述转盘分度板的中心至所述分度插销口的径向线将所述所述转盘分度板分成m个区间，所述圆孔或螺纹孔均分在各个区间内。
[0006]有益效果:上述技术方案中，由于待加工的圆孔或螺纹孔有mn个，组钻头总成或组丝攻总成有η个钻头或丝攻，转盘分度板周边均布m个分度插销口，转盘分度板的中心至所述分度插销口的径向线将所述所述转盘分度板分成m个区间，圆孔或螺纹孔均分在各个区间内，而η个钻头或丝攻在中心圆周上随意分布，只要钻头或丝攻与均布于布孔圆周区间内的其中一个圆孔或螺纹孔同轴即可，因为待加工的圆孔或螺纹孔的数量是钻头或丝攻的m倍，而钻模基板的中心圆周的直径与待加工零件的布孔圆周直径相同，使得相邻的钻头或丝攻的中心距可以是相邻的圆孔或螺纹孔的中心距的I至m倍，操作时只要将转盘分度板周边均布m个分度插销口，所述转盘分度板的中心至所述分度插销口的径向线将所述所述转盘分度板分成m个区间，所述圆孔或螺纹孔均分在各个区间内进行逐个定位一遍，转盘分度板每定位一次，操作组钻头总成或组丝攻总成加工一次，当加工m次即可产生mn个圆孔或螺纹孔。本技术方案比逐个加工圆孔或螺纹孔工效提高了 η倍，而相邻的圆孔或螺纹孔的中心距可以比现有技术缩小m倍，因此，本技术方案能加工相邻孔距很小的小孔或螺纹孔，工效大为提闻。
[0007]作为对上述技术方案的一个优选的具体方案，m=4。这个选择比较合理，转盘分度板分四次定位，相邻的钻头或丝攻的中心距比圆孔或螺纹孔的中心距可以扩大4倍，即钻头或丝攻的支承轴承的直径可以比钻头或丝攻的直径至少大4倍。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，还包括钻头导向板，所述钻头导向板置于所述钻模基板下，该钻头导向板与钻模基板的距离小于钻头的长度。这个改进比较适合加工定位精度要求较高的圆孔，使钻头定位精度更高更平稳。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，还包括导轨滑台，该分度夹具设于导轨滑台上，导轨滑台的一端与中心圆正对并固定在立式液压钻床的机架上。该改进便于加工零件的装夹定位操作。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进,布孔圆周有P个，P≥l，p个布孔圆周的直径
递增并同心，分别均布在P个布孔圆周的圆孔或螺纹孔有Hin1个、mn2个.......mnp个。该
改进使加工的圆孔或螺纹孔的数量更多。
[0011]本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案是:对均布于布孔圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺，用于加工均布在布孔圆周上的多个圆孔或螺纹孔，所述的圆孔或螺纹孔有mn个，η≥1，m≥1，
[0012]第一步，将组钻头总成或组丝攻总成安装固定在立式液压钻床上，所述组钻头总成或组丝攻总成有η个钻头或丝攻，钻模基板上有轴承定位孔，所述轴承定位孔分布在所述钻模基板的中心圆周上，所述中心圆周与所述布孔圆周同轴并直径相等，将带有转盘分度板的分度夹具安装固定在钻模基板下方，每个所述轴承定位孔与均布于所述布孔圆周上的其中一个所述圆孔或螺纹孔同轴，所述转盘分度板周边均布m个分度插销口，所述转盘分度板的中心至所述分度插销口的径向线将所述所述转盘分度板分成m个区间，所述圆孔或螺纹孔均分在各个区间内；
[0013]第二步，将待加工零件置于所述分度夹具上，使所述转盘分度板的中心与待加工零件的布孔圆周同心，分度夹具上有一个分度插销，将待加工零件夹紧定位，其中一个所述分度插销口被分度插销卡住；
[0014]第三步，所述钻头或丝攻由所述立式液压钻床主轴电机驱动旋转，所述钻头或丝攻受所述立式液压钻床的液压驱动做一次上下移动；
[0015]第四步，将所述分度插销口与分度插销分开，转动所述转盘分度板，将相邻的下一个所述分度插销口转到与分度插销相对的位置并被分度插销卡住，重复第三步，以此类推，直到所述转盘分度板转到第m个分度插销口被分度插销卡住，即完成了对待加工零件的mn个圆孔或螺纹孔的加工。
[0016]有益效果:上述技术方案中，由于待加工的圆孔或螺纹孔有mn个，组钻头总成或组丝攻总成有η个钻头或丝攻，转盘分度板周边均布m个分度插销口，所述转盘分度板的中心至所述分度插销口的径向线将所述所述转盘分度板分成m个区间，所述圆孔或螺纹孔均分在各个区间内，而η个钻头或丝攻在中心圆周上随意分布，只要钻头或丝攻与均布于布孔圆周上的其中一个圆孔或螺纹孔同轴即可，待加工的圆孔或螺纹孔的数量是钻头或丝攻的m倍，操作时只要将转盘分度板周边均布m个分度插销口，所述转盘分度板的中心至所述分度插销口的径向线将所述所述转盘分度板分成m个区间，所述圆孔或螺纹孔均分在各个区间内进行逐个定位一遍，转盘分度板每定位一次，操作组钻头总成或组丝攻总成加工一次，当加工m次即可产生mn个圆孔或螺纹孔，充分利用了转盘分度板快速定位的优势。本技术方案比逐个加工圆孔或螺纹孔工效提高了 η倍，而相邻的圆孔或螺纹孔的中心距可以比现有技术缩小m倍，因此，本技术方案能加工相邻孔距很小的小孔或螺纹孔，工效大为提闻。
[0017]作为对上述技术方案的一个优选的具体方案，m=4。这个选择比较合理，转盘分度板分四次定位，相邻的钻头或丝攻的中心距比圆孔或螺纹孔的中心距可以扩大4倍，即钻头或丝攻的支承轴承的直径可以比钻头或丝攻的直径至少大4倍。
[0018]作为对上述技术方案的进一步改进，还包括钻头导向板，所述钻头导向板置于所述钻模基板下，该钻头导向板与钻模基板的距离小于钻头的长度。这个改进比较适合加工定位精度要求较高的圆孔，使钻头定位精度更高更平稳。
[0019]作为对上述技术方案的进一步改进，还包括导轨滑台，该分度夹具设于导轨滑台上，导轨滑台的一端与中心圆正对并固定在立式液压钻床的机架上。该改进便于加工零件的装夹定位操作。
[0020]作为对上述技术方案的进一步改进,布孔圆周有P个，P≥ 1，P个布孔圆周的直径
递增并同心，分别均布在P个布孔圆周的圆孔或螺纹孔有Hin1个、mn2个.......mnp个。该
改进使加工的圆孔或螺纹孔的数量更多。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置的实施例一的主视图；
[0022]图2是图1的A-A截面图；
[0023]图3是被加工零件在分度夹具上的装配示意图；
[0024]图4是图1的B-B截面图；
[0025]图5是本发明对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置的实施例二的主视图；
[0026]图6是本发明对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺的实施例一中加工第一批圆孔或螺纹孔的相当于图1的A-A截面图；
[0027]图7是在图6的基础上再加工第二批圆孔或螺纹孔的相当于图1的A-A截面图；
[0028]图8是在图7的基础上再加工第三批圆孔或螺纹孔的相当于图1的A-A截面图；
[0029]图9是在图8的基础上再加工第四批圆孔或螺纹孔的相当于图1的A-A截面图；
[0030]图10是本发明对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺的实施例二中的相当于图1的A-A截面图；
[0031]图11是本发明对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺的实施例二中相当于图1的B-B截面图；
[0032]图12是本发明对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺的实施例二中加工第一批的圆孔或螺纹孔的相当于图1的A-A截面图；[0033]图13是在图12的基础上加工第二批的圆孔或螺纹孔的相当于图1的A-A截面图；
[0034]图14是本发明对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺的实施例三中相当于图1的A-A截面图；
[0035]图15是本发明对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺的实施例三中相当于图1的B-B截面图；
[0036]图16是本发明对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺的实施例三中加工第一批的圆孔或螺纹孔时的相当于图1的A-A截面图；
[0037]图17是在图12的基础上加工第二批的圆孔或螺纹孔的相当于图1的A-A截面图；
[0038]图18是在图17的基础上加工第三批的圆孔或螺纹孔的相当于图1的A-A截面图。【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0040]对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置实施例一
[0041]参见图1，对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置，包括立式液压钻床1，钻模基板2，分度夹具3，导轨滑台5。立式液压钻床I有组钻头总成或组丝攻总成11 ;组钻头总成或组丝攻总成11有η个钻头或丝攻12 ;钻模基板2上有轴承定位孔21,组钻头总成或组丝攻总成11中的钻头或丝攻12与主动转轴连接，并通过轴承支承于轴承定位孔21上；分度夹具3包括转盘分度板31，分度夹具3设于导轨滑台5上，导轨滑台5的一端51与钻模基板2的中心圆周正对并固定在立式液压钻床的机架13上。
[0042]参见图2，转盘分度板31周边均布4个分度插销口 311。
[0043]参见图3，本装置用于加工均布在布孔圆周上的多个圆孔或螺纹孔，圆孔或螺纹孔有mn个，被加工零件6的布孔圆周61有P个，P > 1，本实施例，p=3，m=4，3个布孔圆周61的直径递增并同心，分别均布在3个布孔圆周61上的圆孔或螺纹孔62有4x6个、4x4个、4x2个。转盘分度板的中心至分度插销口 311的径向线将转盘分度板分成4个区间，圆孔或螺纹孔62均分在各个区间内。
[0044]参见图4，轴承定位孔21分布在钻模基板2的中心圆周22上，中心圆周22与布孔圆周61同轴并直径相等，每个轴承定位孔21与均布于布孔圆周上的其中一个圆孔或螺纹孔62同轴；转盘分度板31与中心圆周22同轴。
[0045]对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置实施例二
[0046]本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图5,还包括钻头导向板4,钻头导向板4置于钻模基板2下，钻头导向板4与钻模基板2的距离小于钻头或丝攻12的长度。
[0047]对均布于布孔圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺实施例一
[0048]回看图3，本实施例加工均布在布孔圆周上的多个圆孔或螺纹孔62，圆孔或螺纹孔62有4x6个、4x4个、4x2个。
[0049]第一步，回看图1，将组钻头总成或组丝攻总成11安装固定在立式液压钻床I上，将带有转盘分度板31的分度夹具3安装固定在钻模基板2的下方，回看图4，轴承定位孔21分布在钻模基板2的中心圆周22上，中心圆周22与布孔圆周61同轴并直径相等，每个轴承定位孔21与均布于布孔圆周61上的其中一个圆孔或螺纹孔62同轴，钻模基板2的3个中心圆周22上分别分布有6个、4个、2个钻头或丝攻,回看图3，转盘分度板周边均布4个分度插销口 311，转盘分度板的中心至分度插销口 311的径向线将转盘分度板分成4个区间，圆孔或螺纹孔62均分在各个区间内；
[0050]第二步，回看图3，将待加工零件6置于分度夹具的转盘分度板31上，使转盘分度板31的中心与待加工零件的布孔圆周61同心，分度夹具上有一个分度插销312，分度夹具将待加工零件6夹紧定位，其中一个分度插销口 311被分度插销312卡住；
[0051]第三步，回看图1，钻头或丝攻12由立式液压钻床主轴电机驱动旋转，钻头或丝攻12受立式液压钻床的液压驱动做一次上下移动，在待加工零件6上加工了 12个第一批圆孔或螺纹孔621,如图6所示；
[0052]第四步，回看图3，将分度插销口 311与分度插销312分开，转动转盘分度板31，将相邻的下一个分度插销口 311转到分度插销312的相对位置并被分度插销卡住，重复第三步，在待加工零件6上加工了 12个第二批圆孔或螺纹孔622，如图7所示；再次重复上述动作，在待加工零件6上加工了 12个第三批圆孔或螺纹孔623，如图8所示；再次重复上述动作，在待加工零件6上加工了 12个第四批圆孔或螺纹孔624，如图9所示，至此，即完成了对待加工零件的4x6个、4x4个、4x2个圆孔或螺纹孔62的加工。
[0053]对均布于布孔圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺的实施例二
[0054]本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图10，加工均布在待加工零件6的布孔圆周61上的多个圆孔或螺纹孔62，圆孔或螺纹孔62有2x11个、2x9个、2x5个。参见图11，钻模基板2的3个中心圆周22上分别分布有11个、9个、5个钻头或丝攻12，转盘分度板周边均布2个分度插销口 311，转盘分度板的中心至分度插销口 311的径向线将转盘分度板分成2个区间，圆孔或螺纹孔62均分在各个区间内；钻头或丝攻12受立式液压钻床的液压驱动做一次上下移动，如图12所示，在待加工零件6上加工了 25个第一批圆孔或螺纹孔625，回看图3，将分度插销口 311与分度插销312分开，转动转盘分度板31，将相邻的另一个分度插销口 311转到分度插销312的相对位置并被分度插销卡住，重复第三步，如图13所示，在待加工零件6上加工了 25个第二批圆孔或螺纹孔626，即完成了对待加工零件6的2x11个、2x9个、2x5个圆孔或螺纹孔62的加工。
[0055]对均布于布孔圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺的实施例三
[0056]本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图14，加工均布在待加工零件6的布孔圆周61上的多个圆孔或螺纹孔62，圆孔或螺纹孔62共有3x10个、3x7个、3x4个，转盘分度板周边均布3个分度插销口 311，转盘分度板的中心至分度插销口 311的径向线将转盘分度板分成3个区间，圆孔或螺纹孔62均分在各个区间内。参见图15，钻模基板2的3个中心圆周22上分别分布有10个、7个、4个钻头或丝攻12 ;钻头或丝攻12受立式液压钻床的液压驱动做一次上下移动，如图16所示，在待加工零件6上加工了 21个第一批圆孔或螺纹孔627，将分度插销口 311与分度插销312分开，转动转盘分度板31，将相邻的下一个分度插销口 311转到分度插销312的相对位置并被分度插销卡住，重复第三步，如图17所示，在待加工零件6上加工了 21个第二批圆孔或螺纹孔628，再重复将分度插销口 311与分度插销312分开，转动转盘分度板31，将相邻的下一个分度插销口 311转到分度插销312的相对位置并被分度插销卡住，重复第三步，如图18所示，在待加工零件6上加工了 21个第三批圆孔或螺纹孔628，即完成了对待加工零件6的3x10个、3x7个、3x4个圆孔或螺纹孔62的加工。
[0057]对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺实施例四
[0058]本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图5,还包括钻头导向板4,钻头导向板4置于钻模基板2下，钻头导向板4与钻模基板2的距离小于钻头或丝攻12的长度。
【权利要求】
1.一种对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置，用于加工均布在布孔圆周上的多个圆孔或螺纹孔，所述的圆孔或螺纹孔有mn个，η≥l,m≥ 1，包括 立式液压钻床,所述立式液压钻床有组钻头总成或组丝攻总成,所述组钻头总成或组丝攻总成有钻头或丝攻； 钻模基板，所述钻模基板上有轴承定位孔，所述组钻头总成或组丝攻总成中的钻头或丝攻通过轴承支承于所述轴承定位孔； 其特征在于: 分度夹具，所述分度夹具包括转盘分度板； 所述钻头或丝攻有η个，所述轴承定位孔分布在所述钻模基板的中心圆周上，所述中心圆周与所述布孔圆周同轴并直径相等，每个所述轴承定位孔与均布于所述布孔圆周上的其中一个所述圆孔或螺纹孔同轴； 所述转盘分度板与所述中心圆周同轴，所述转盘分度板周边均布m个分度插销口，所述转盘分度板的中心至所述分度插销口的径向线将所述所述转盘分度板分成m个区间，所述圆孔或螺纹孔均分在各个区间内。
2.根据权利要求1所述的对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置，其特征在于:所述m=4。
3.根据权利要求1所述的对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置，其特征在于:还包括钻头导向板，所述钻头导向板置于所述钻模基板下，所述钻头导向板与所述钻模基板的距离小于所述钻头的长度。
4.根据权利要求1至3任一项所述的对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置，其特征在于:还包括导轨滑台，所述分度夹具设于所述导轨滑台上，所述导轨滑台的一端与所述中心圆正对并固定在所述立式液压钻床的机架上。
5.根据权利要求1至3任一项所述的对均布于圆周上的多孔进行批量加工的装置，其特征在于:所述布孔圆周有P个，P≥1，所述P个布孔圆周的直径递增并同心，分别均布在所述P个布孔圆周的所述的圆孔或螺纹孔有Hin1个、mn2个、......mnp个。
6.一种对均布于布孔圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺，用于加工均布在布孔圆周上的多个圆孔或螺纹孔，所述的圆孔或螺纹孔有mn个，η ≥ 1，m≥1，其特征在于: 第一步，将组钻头总成或组丝攻总成安装固定在立式液压钻床上，所述组钻头总成或组丝攻总成有η个钻头或丝攻，钻模基板上有轴承定位孔，所述轴承定位孔分布在所述钻模基板的中心圆周上，所述中心圆周与所述布孔圆周同轴并直径相等，将带有转盘分度板的分度夹具安装固定在钻模基板下方，每个所述轴承定位孔与均布于所述布孔圆周上的其中一个所述圆孔或螺纹孔同轴，所述转盘分度板周边均布m个分度插销口，所述转盘分度板的中心至所述分度插销口的径向线将所述所述转盘分度板分成m个区间，所述圆孔或螺纹孔均分在各个区间内； 第二步，将待加工零件置于所述分度夹具上，使所述转盘分度板的中心与待加工零件的布孔圆周同心，分度夹具上有一个分度插销，将待加工零件夹紧定位，其中一个所述分度插销口被分度插销卡住； 第三步，所述钻头或丝攻由所述立式液压钻床主轴电机驱动旋转，所述钻头或丝攻受所述立式液压钻床的液压驱动做一次上下移动；第四步，将所述分度插销口与分度插销分开，转动所述转盘分度板，将相邻的下一个所述分度插销口转到分度插销的相对位置并被分度插销卡住，重复第三步，依次类推，直到所述转盘分度板转到第m个分度插销口被分度插销卡住，即完成了对待加工零件的mn个圆孔或螺纹孔的加工。
7.根据权利要求6所述的对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺，其特征在于:所述m=4。
8.根据权利要求6或7所述的对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺，其特征在于:还包括导轨滑台，所述分度夹具设于所述导轨滑台上，所述导轨滑台的一端与所述中心圆正对并固定在所述立式液压钻床的机架上，每当完成一个待加工零件的mn个圆孔或螺纹孔的加工，将所述分度夹具沿所述导轨滑台的一端移动到另一端，将已完成加工的零件移出所述分度夹具，将另一个待加工零件放到所述分度夹具上固定，并将所述分度夹具沿所述导轨滑台的另一端移动到一端。
9.根据权利要求6所述的对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺，其特征在于:还包括钻头导向板，所述钻头导向板置于所述钻模基板下，所述钻头导向板与所述钻模基板的距离小于所述钻头或丝攻的长度。
10.根据权利要求6或7所述的对均布于圆周上的多孔进行批量加工的加工工艺，其特征在于:所述布孔圆周有P个，P > 1，所述P个布孔圆周的直径递增并同心，分别均布在所述P个布孔圆周的所述的圆孔 或螺纹孔有Hin1个、mn2个、......mnp个。
【文档编号】B23B35/00GK103894645SQ201410139492
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】钟柏活 申请人:梁满伦, 陈兆君, 钟柏活