旋转油压的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种旋转油压机，包括底座、溜板、溜板驱动装置、与溜板一体的尾座，安装在尾座上的主轴，一对固定在底座两侧的立柱，立柱上方的横梁，立柱的下方各装有一个向上倾斜的下油缸，下油缸的活塞杆端固定有副旋轮，在两侧立柱之间还设有一个可滑动的主旋轮座，并通过升降装置与横梁相连，在主旋轮座内安装有主旋轮，主旋轮与两个副旋轮处于同一平面，对工件进行旋压加工，本发明主要用于加工石油缸套类零件，与传统锻造加工相比，具有操作简单，生产速度快，不受模具限制，可加工不同尺寸类型的石油缸套的优点。
【专利说明】旋转油压机
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种油压机，尤其是一种加工石油缸套的旋转油压机。
【背景技术】
[0002]目前的石油缸套多是锻打或摩擦式压力机锻造而成，其模具成本高，易模具，加工材料浪费严重，产品尺寸不统一，模具磨损严重，需要另造模具，后期产品加工余量大，不仅增加了设备和产品的成本，而且浪费资源、人力、和时间。
【发明内容】
[0003]本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，旋转压力大，使用安全、方便，并且加工速度快，对产品周身尺寸精确定位，可自由控制的旋转油压机。
[0004]为实现上述目的本发明的技术方案是:
[0005]一种旋转油压机，包括底座、位于底座上方的溜板和溜板驱动装置，与溜板一体的尾座，安装在尾座上的主轴，驱动主轴旋转的马达，一对固定在底座两侧的立柱，与立柱固定连接并位于其上方的横梁，所述立柱的下端各装有一个向上倾斜的下油缸，下油缸的活塞杆端头固定有副旋轮，在两侧立柱之间还设有一个可滑动的主旋轮座，主旋轮座位于横梁下方，主旋轮座和横梁通过升降装置相连，升降装置驱动主旋轮座滑动，在主旋轮座内安装有主旋轮，主旋轮与两个副旋轮处于同一平面，并且在主旋轮一端设有驱动其旋转的驱动装置。
[0006]进一步的，所述尾座上设有一个主轴翻转装置，该装置包括安装在尾座两侧的一对支撑块，支撑块的底面设有调节高度的垫片，在两侧支撑块之间安装有摆动的主轴座，在主轴座内装有一根贯通的传动轴，传动轴一端通过法兰盘与主轴连接，另一端与马达连接，其中，传动轴的大小可以根据加工件的长度进行更换，所述主轴座由安装在尾座一侧的摆动液压马达驱动翻转，该装置使上料和下料更加方便，上料时摆动液压马达驱动主轴座翻转，使主轴位于溜板后方，可以方便上料，加工时再将主轴翻转过去，位于主旋轮和副旋轮的中心，主旋轮对工件施压进行加工。
[0007]又进一步的，所述溜板的前侧还依次设有前油缸、前油缸固定座、主轴辅助支撑座、端面旋轮座和垫块，所述前油缸固定座和主轴辅助支撑座通过螺栓连接在溜板上，其位置可以根据加工件的尺寸进行调整，前油缸平行于溜板，并固定连接在前油缸固定座内，其活塞杆一端与端面旋轮座连接，端面旋轮座滑动嵌套在主轴辅助支撑座内，并在靠近主轴的一端设有端面旋压轮，端面旋压轮为水平设置，其轴线与主轴轴线相交且垂直，所述主轴辅助支撑座的上表面下凹陷形成矩形凹槽，矩形凹槽与垫块配合，并且两者之间设有调高垫片，垫块上表面向下凹陷形成与主轴配合的弧形内凹面。
[0008]再进一步的，所述主轴的自由端安装有至少一组滚动轴承，滚动轴承的大小与垫块的弧形内凹面配合。
[0009]为实现所述旋转油压机的上述动作，本发明设有多个动力装置。[0010]进一步的，所述溜板驱动装置是一个位于溜板下方，平行于溜板设置的油缸。
[0011]进一步的，所述驱动主旋轮座的升降装置为一竖直安装的液压油缸，油缸固定端与横梁相连，活动端与主旋轮座相连。
[0012]进一步的，所述驱动主旋轮旋转的驱动装置为一液压马达或调速电机。
[0013]综上内容，本发明所述的一种旋转油压机，主要用于加工石油缸套类零件，其原理是通过油缸控制三轮同时旋压零件的圆周表面，并由端面旋压轮辅助旋压端面法兰，四轮同时工作，并且通过主旋轮和主轴配合，可以同时旋压工件内圆周面，实现对内圆周面的加工，大大提高了生产效率，与传统锻造加工相比，具有操作简单，生产速度快，不受模具限制，可加工不同尺寸类型的石油缸套的优点，并且其加工精度也大大优于普通锻造加工，具有良好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的前侧立体示意图；
[0015]图2为本发明的后侧立体示意图；
[0016]图3为本发明的侧视图；
[0017]图4为尾座部分的结构示意图；
[0018]图中所述:1、底座2、溜板3、尾座4、主轴5、立柱6横梁7、下油缸8、副旋轮9、主旋轮座10、升降装置11、主旋轮12、驱动装置13、支撑块14、主轴座15、传动轴16、马达17、前油缸18、前油缸固定座19、主轴辅助支撑座20、端面旋轮座21、垫块22、端面旋压轮23、油缸24、摆动液压马达25、滚动轴承。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0020]实施例1:如图1和图2所示，一种旋转油压机，包括底座1、位于底座I上方的溜板2和溜板驱动装置，该溜板驱动装置是一个位于溜板2下方，平行于溜板2设置的油缸23，与溜板2 —体的尾座3，安装在尾座3上的主轴4，驱动主轴旋转的马达16，一对固定在底座I两侧的立柱5，与立柱5固定连接并位于其上方的横梁6。其中，溜板2可由其下方的油缸23驱动沿着底座I平行滑动。在立柱5的下端各固定安装有一个向上倾斜的下油缸7，其倾斜角度与水平线的夹角优选60°，下油缸7的活塞杆端头固定有副旋轮8，两个下油缸7为同步油缸，可以实现两个副旋轮8的同步上升，保持两轮在同一高度，在加工时两个副旋轮8主要起支撑作用，并随工件一同旋转。在两侧立柱5之间还设有一个可滑动的主旋轮座9，主旋轮座9与两侧的立柱5为滑动连接，主旋轮座9位于横梁6下方，两者之间通过一升降装置10相连，升降装置10可以选用液压油缸，液压油缸竖直安装，其固定端与横梁6相连，活动端与主旋轮座9相连，液压油缸的伸缩控制主旋轮座9的上升和下移，在主旋轮座9内安装有一个主旋轮11，主旋轮11与两个副旋轮8处于同一平面，并且在主旋轮(11) 一端设有驱动装置12，该驱动装置可以是液压马达或调速电机。
[0021]如图3所示，在溜板2的前侧还依次设有前油缸17、前油缸固定座18、主轴辅助支撑座19、端面旋轮座20和垫块21，所述前油缸固定座18和主轴辅助支撑座19通过螺栓连接在溜板2上，为安装方便，在溜板2上设有定位凹槽用于定位螺栓，并且凹槽具有一定的长度，使螺栓有多个安装位置，在安装主轴辅助支撑座19时，其位置可以根据加工件的尺寸进行调整。前油缸17与溜板2平行，并且位于溜板2的中心线上，前油缸固定座18罩在前油缸17上方，并且前油缸17的缸体通过螺栓固定在前油缸固定座18上，前油缸17的活动端与端面旋轮座20连接，端面旋轮座20滑动嵌套在主轴辅助支撑座19内，由前油缸17驱动其在主轴辅助支撑座19内滑动，在端面旋轮座20靠近主轴4的一端设有水平设置的端面旋压轮22，端面旋压轮22的轴线与主轴4轴线相交且垂直，在加工零件时，端面旋压轮22主要用于旋压工件端面处的圆形法兰。主轴辅助支撑座19的上表面向下凹陷形成矩形凹槽，矩形凹槽与垫块21配合，垫块21上表面向下凹陷形成与主轴4配合的弧形内凹面，在加工过程中，为主轴4提供支撑，当垫块21高度不足时，可以在垫块21和主轴辅助支撑座19之间增加调高垫片，对其高度进行调节，同时为减小主轴4在旋转时产生的摩擦力，所述主轴4的自由端即与垫块21配合处安装有至少一组滚动轴承25，滚动轴承25的大小与垫块21的弧形内凹面配合，主轴辅助支撑座19和主轴座14同时为主轴4提供支撑。
[0022]如图4所示，为使上、下料时更加方便，所述尾座3上设有一个主轴翻转装置，该装置包括安装在尾座3两侧的一对支撑块13，支撑块13的底面设有调节高度的垫片，在支撑块13之间装有可摆动的主轴座14，在主轴座14内装有一根贯通的传动轴15，传动轴15 —端通过法兰盘与主轴4连接，另一端与马达16连接，其中，传动轴15有多种大小不一的型号，可以根据加工件的长度选用，所述主轴座14由安装在尾座3—侧的摆动液压马达24驱动翻转。在上料时，摆动液压马达24先将主轴座14翻转，使主轴4位于尾座3的后方，然后将工件套在主轴4上，然后摆动液压马达24再将主轴座14翻转回原来位置，使工件处于加工位置。
[0023]本发明的工作过程为:首先，摆动液压马达24驱动主轴座14翻转，方便将加工件套装在主轴4上，然后将主轴座14翻转回加工工位，使主轴4的另一端支撑在主轴辅助支撑座19上，马达16驱动主轴4旋转，两个的下油缸7和升降装置10分别驱动副旋轮8和主旋轮11向工件靠近，并与工件接触，对其外圆周面进行旋压，在旋压过程中，油缸23驱动溜板2沿工件加工方向移动，使工件在轴向方向延长，在旋压时，可以通过降低副旋轮8的高度，由主旋轮11和主轴4配合，在两者之间产生巨大的压力，使主轴4同时能够旋压工件内圆周面，实现对工件内圆周面的旋压加工，在上述旋压过程的同时，前油缸17可以驱动端面旋压轮22向工件方向靠近，并对其端面进行旋压，形成法兰接口，四轮一轴同步加工，可快速完成对工件的加工。最后，各旋压轮归位，摆动液压马达24将主轴座14翻转下料，批量加工时，可再重新装料，进行连续生产。
[0024]如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种旋转油压机，包括底座(1)、位于底座(1)上方的溜板(2)和溜板驱动装置，与溜板(2) —体的尾座(3)，安装在尾座(3)上的主轴(4)，驱动主轴(4)旋转的马达(16)，一对固定在底座(1)两侧的立柱(5)，与立柱(5)固定连接并位于其上方的横梁(6)，其特征在于:所述立柱(5)的下端各装有一个向上倾斜的下油缸(7)，下油缸(7)的活塞杆端头固定有副旋轮(8)，在两侧立柱(5)之间还设有一个可滑动的主旋轮座(9)，主旋轮座(9)位于横梁(6)下方，主旋轮座(9)和横梁(6)通过升降装置(10)相连，升降装置(10)驱动主旋轮座(9)滑动，在主旋轮座(9)内安装有主旋轮(11)，主旋轮(11)与两个副旋轮⑶处于同一平面，并且在主旋轮(11) 一端设有驱动其旋转的驱动装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转油压机，其特征在于:所述尾座(3)上设有一个主轴翻转装置，该装置包括安装在尾座(3)两侧的一对支撑块(13)，支撑块(13)的底面设有调节高度的垫片，在两侧支撑块(13)之间安装有摆动的主轴座(14)，在主轴座(14)内装有一根贯通的传动轴(15)，传动轴(15) —端通过法兰盘与主轴(4)连接，另一端与马达(16)连接，所述主轴座(14)由安装在尾座(3) —侧的摆动液压马达(24)驱动翻转。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋转油压机，其特征在于:所述溜板(2)的前侧还依次设有前油缸(17)、前油缸固定座(18)、主轴辅助支撑座(19)、端面旋轮座(20)和垫块(21)，所述前油缸固定座(18)和主轴辅助支撑座(19)通过螺栓连接在溜板(2)上，前油缸(17)平行于溜板(2)，并固定连接在前油缸固定座(18)内，其活塞杆一端与端面旋轮座(20)连接，端面旋轮座(20)滑动嵌套在主轴辅助支撑座(19)内，并在靠近主轴(4)的一端设有端面旋压轮(22)，端面旋压轮(22)为水平设置，其轴线与主轴(4)轴线相交且垂直，所述主轴辅助支撑座(19)的上表面向下凹陷形成矩形凹槽，矩形凹槽与垫块(21)配合，并且两者之间设有调高垫片，垫块(21)上表面向下凹陷形成与主轴(4)配合的弧形内凹面。
4.根据权利要求3所述的一种旋转油压机，其特征在于:所述主轴(4)的自由端安装有至少一组滚动轴承(25)，滚动轴承(25)的大小与垫块(21)的弧形内凹面配合。
5.根据权利要求1所述的一种旋转油压机，其特征在于:所述溜板驱动装置是一个位于溜板(2)下方，平行于溜板(2)设置的油缸(23)。
6.根据权利要求1所述的一种旋转油压机，其特征在于:所述驱动主旋轮座(9)的升降装置(10)为一竖直安装的液压油缸，液压油缸固定端与横梁(6)相连，活动端与主旋轮座(9)相连。
7.根据权利要求1所述的一种旋转油压机，其特征在于:所述驱动主旋轮(11)旋转的驱动装置(12)为一液压马达或调速电机。
【文档编号】B21D22/16GK103949520SQ201410175735
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】张金利 申请人:张金利