可调节快换式金粒冲切模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种可调节快换式金粒冲切模具。该模具由带有冲切刀片的上模和带有可调节限位装置及冲切底模的下模组成；所述冲切刀片间隙配合于刀片固定板，并通过螺钉压紧，可实现快速更换；刀片刃口设半圆形槽口，与金粒半径一致；所述限位装置由限位块、蝶形弹簧及调节螺塞组成，通过旋动螺塞，可调节限位的位置；所述冲切底模间隙配合于底模固定板，并通过蝶形弹簧、调节螺套装配于底模固定板，旋动螺套，可调整底模刃口与刀片的间隙，同时也可实现快速更换；底模设有通孔，刃口处孔径与金粒直径一致。本发明能实现金粒端面无变形、无毛刺，单粒重量一致的高效率精密冲切。
【专利说明】可调节快换式金粒冲切模具
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种可调节快换式金粒冲切模具，属于加工工程的材料成型【技术领域】。
【背景技术】
[0002]本发明主要针对目前国内蒸发金颗粒的制造而提出。实施该技术前多采用普通冲剪和车床切割的方式。普通冲剪在间隙调整、限位及配件更换方面均为困难，成本较高，产品毛刺多、有踏角、尺寸精度差，单粒重量的均一性难以控制。使用车床切割，生产效率极低，且仍存在少量毛刺。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是目前芯片背金用蒸发金颗粒的制造。技术革新前，蒸发金颗粒的制造存在毛刺多、踏角、尺寸精度差、单粒重量不均等缺陷，在质量和生产效率上无法得到综合提高，不能形成批量供货。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种可调节快换式金粒冲切模具，包括上模和下模；所述上模设有冲切刀片，冲切刀片下部刃口处设半圆形槽口 ；所述下模包括底模固定板以及冲切底模，底模固定板上设有冲切孔，冲切刀片可沿冲切孔上下动作；冲切底模沿轴向设通孔，该通孔垂直冲切孔设置且与冲切孔连通；前述通孔直径、槽口直径均与蒸发金颗粒直径一致。
[0005]本发明在冲切刀片下部刃口处设半圆形槽口，半径与蒸发金颗粒的半径一致；在冲切底模中心设通孔，孔径与蒸发金颗粒的直径一致；这种设置使得金丝材通过冲切底模上的通孔伸入冲切孔内，并在冲切刀片下行时，金丝材外圆能与其半圆形槽口贴合。这样能保证冲切过程中圆形丝材受剪切压力时，断口处材料因塑性变形产生的径向流动受阻，使得蒸发金颗粒两端不会因为受到切割力的挤压而产生塑形变形。
[0006]为保证冲切时，蒸发金颗粒两端无毛刺，所述底模固定板的一个侧面设有与冲切孔垂直的台肩型通孔，台肩型通孔的外侧为螺纹孔，内侧为光孔，且光孔连通冲切孔；所述冲切底模契合放置在台肩型通孔内，并与该台肩型通孔间隙配合，冲切底模外圆中部设台肩，台肩一侧套接蝶形弹簧后抵住螺纹孔与光孔连接处的侧壁，台肩另一侧套接调节螺套。旋动螺套的设置，起到可调整冲切刀片与冲切底模的冲裁间隙的作用。冲切过程中，由于冲切刀片和冲切底模之间存在间隙，材料初期是塑性变形，后产生断裂造成毛刺；而当冲切刀片与冲切底模之间的冲裁间隙基本为零时，可以延缓裂纹的较早产生，减少断裂带，实现相对无毛刺冲切。此外，冲切底模与台肩型通孔间隙配合，并将该间隙大小设置在工艺要求的精度范围内时，既便于冲切底模磨损后的快速拆卸更换，也能保证定位。
[0007]为保证冲切时，蒸发金颗粒的落料精度及单粒重量的一致性，所述底模固定板的另一侧面也设有台肩型通孔，台肩型通孔的外侧为螺纹孔，内侧为光孔，且光孔连通冲切孔；所述限位块契合放置在台肩型通孔内，所述限位块与底模固定板光孔间隙配合，限位块端部设台肩，台肩一侧套接蝶形弹簧后抵住螺纹孔与光孔连接处的侧壁，台肩另一侧压接调节螺塞。尽管蒸发金的基本尺寸相同，但不同批次的丝材直径会有公差方面的微小变化，材质会有不同(密度有变化)，为保证得到的蒸发金颗粒重量一致，因此需要微量调节。设置可调节的限位块后，每批次冲切金丝材时，先试切、检测、调节限位块，满足要求后再连续作业。
[0008]为保证模具使用过程中，冲切刀片磨损后的快速更换，所述上模还包括刀片固定板，刀片固定板沿轴向设置卡放孔，两侧设螺纹通孔；所述冲切刀片上部设有对应的安装孔，且直径小于螺纹孔直径；冲切刀片上部插入卡放孔，螺钉通过两侧螺纹孔抵入安装孔，将冲切刀片与上模固定。
[0009]本发明的优点是:操作方便，生产效率高；所加工蒸发金颗粒无踏角、无毛刺，尺寸精度高，单粒重量易控制，重量一致性好；加工过程中，实际运营成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是图1的侧面视图。
[0012]图3是刀片固定板的视图。
[0013]图4是底模固定板的视图。
[0014]图5是冲切刀片的视图。
[0015]图6是冲切底模的视图。
[0016]图7是限位块的视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0018]如图1-2所示，本发明由带有冲切刀片3的上模和带有限位块9及冲切底模5的下模组成，所述上模还包括刀片固定板1，所述下模还包括底模固定板7。本发明须配套于冲压机床。使用冲切前，模具闭合，旋动调节螺套6，调整冲切底模5与冲切刀片3的间隙近为零。开启模具，送入金丝材，通过试切并旋动调节螺塞8，调整限位长度达到要求。
[0019]如图1和3所示，刀片固定板I中央设置卡放孔1-1，两侧设螺纹通孔1-2。
[0020]如图1和5所示，所述冲切刀片3上部与卡放孔1-1间隙配合卡入，且与螺纹通孔1-2对应处设安装孔3-1 ;所述冲切刀片3下部刃口处还设有半圆形槽口 3-2。更换安装冲切刀片3时，旋松或紧定刀片固定板I两侧的螺钉即可。
[0021]如图1和4所示，底模固定板7中央设置冲切孔7-1，两侧分别各设一个台肩型通?L，台肩型通孔的外侧为螺纹孔7-2，中间为光孔7-3，光孔7-3连通冲切孔7-1 ;两个台肩型通孔分别用于放置冲切底模5和限位块9。
[0022]如图1和6所示，所述冲切底模5与底模固定板7间隙配合；冲切底模5的中部设台肩5-2，台肩5-2两侧分别贴合套接蝶形弹簧4、调节螺套6，蝶形弹簧4夹在台肩5_2和底模固定板7之间；所述冲切底模5中心还设有通孔5-1。更换安装冲切底模5时，可旋出或旋入调节螺套6。
[0023]如图1和7所示，所述限位块9外圆与底模固定板7的光孔间隙配合，限位块9端部设台肩9-1，台肩9-1两侧分别贴合套接蝶形弹簧4、调节螺套6，蝶形弹簧4夹在台肩9-1和底模固定板7之间。
【权利要求】
1.一种可调节快换式金粒冲切模具，其特征是:包括上模和下模； 所述上模设有冲切刀片，冲切刀片下部刃口处设半圆形槽口 ； 所述下模包括底模固定板以及冲切底模，底模固定板上设有冲切孔，冲切刀片可沿冲切孔上下动作；冲切底模沿轴向设通孔，该通孔垂直冲切孔设置且与冲切孔连通； 前述通孔直径、槽口直径均与蒸发金颗粒直径一致。
2.根据权利要求1所述的一种可调节快换式金粒冲切模具，其特征是:所述底模固定板的一个侧面设有与冲切孔垂直的台肩型通孔，台肩型通孔的外侧为螺纹孔，内侧为光孔，且光孔连通冲切孔；所述冲切底模契合放置在台肩型通孔内，并与该台肩型通孔间隙配合，冲切底模外圆中部设台肩，台肩一侧套接蝶形弹簧后抵住螺纹孔与光孔连接处的侧壁，台肩另一侧套接调节螺套。
3.根据权利要求2所述的一种可调节快换式金粒冲切模具，其特征是:所述底模固定板的另一侧面也设有台肩型通孔，台肩型通孔的外侧为螺纹孔，内侧为光孔，且光孔连通冲切孔；所述限位块契合放置在台肩型通孔内，所述限位块与底模固定板光孔间隙配合，限位块端部设台肩，台肩一侧套接蝶形弹簧后抵住螺纹孔与光孔连接处的侧壁，台肩另一侧压接调节螺塞。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种可调节快换式金粒冲切模具，其特征是:所述上模还包括刀片固定板，刀片固定板沿轴向设置卡放孔，两侧设螺纹通孔；所述冲切刀片上部设有对应的安装孔，且直径小于螺纹孔直径；冲切刀片上部插入卡放孔，螺钉通过两侧螺纹孔抵入安装孔，将冲切刀片与上模固定。
【文档编号】B21D28/14GK103934350SQ201410175261
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】董鹤峰, 纪周礼 申请人:中材科技股份有限公司