一种轮槽半精铣刀的加工方法
【专利摘要】一种轮槽半精铣刀的加工方法，它涉及一种轮槽铣刀的加工方法。本发明解决了现有的轮槽半精铣刀加工方法存在无法保证加工精度以及加工效率的问题。在数控车床车削轮槽半精铣刀型线；在数控铣床铣轮槽半精铣刀齿准；在数控铣床铣削轮槽半精铣刀齿背台阶；在卧式铣床铣削轮槽半精铣刀35扁颈准；将轮槽半精铣刀淬硬至HRC66-68；在外圆磨床磨削轮槽半精铣刀布朗夏普9号锥度准；磨床切掉轮槽半精铣刀辅助头，磨平轮槽半精铣刀端面；在五轴数控磨床磨削轮槽半精铣刀前角、波刃形与后角；轮槽半精铣刀加工完毕后，选用AlTiN涂层材质进行涂层处理；将轮槽半精铣刀进行刻字，包装。本发明用于加工轮槽半精铣刀。
【专利说明】一种轮槽半精铣刀的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轮槽铣刀半精铣刀的加工方法。
【背景技术】
[0002]轮槽铣刀是加工汽轮机转子轮槽的专用刀具，每种轮槽型线由轮槽粗铣刀、轮槽半精铣刀和轮槽精铣刀加工完成，轮槽半精铣刀(如图1所示)为轮槽粗铣刀开槽后，粗铣轮槽刀具给轮槽精铣刀留有一定加工余量，轮槽半精铣刀为批量使用刀具，在加工轮槽半精铣刀时，无法保证加工精度以及加工效率，为此，研制并优化了轮槽半精铣刀加工方法。
[0003]综上，现有的轮槽半精铣刀加工方法存在无法保证加工精度以及加工效率的问题。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有的轮槽半精铣刀加工方法存在无法保证加工精度以及加工效率的问题，进而提供一种轮槽半精铣刀的加工方法。
[0005]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:
[0006]本发明的轮槽半精铣刀加工方法按以下步骤实现: [0007]步骤一、在普通车床车削轮槽半精铣刀各部分:布朗夏普9号锥度放量0.6~0.7mm, 16° 48'锥面单面放量1.5mm,右端留Φ 10X 10辅助头，并打中心孔d = 2mm,左端
0.5"螺纹车准，孔口锪60°倒角，车削参数为:转速400r/min，进给量0.3mm/r，车削深度
1.5mm ；
[0008]步骤二、在数控车床车削轮槽半精铣刀型线:各型线沿法向单面放量0.4mm ;其中，所述车削参数为:转速500r/min,进给量0.2mm/r,车削深度0.5mm ；
[0009]步骤三、在数控铣床铣轮槽半精铣刀齿准:车削参数为:转速200r/min，进给量30mm/min,车削深度8_ ；
[0010]步骤四、在数控铣床铣削轮槽半精铣刀齿背台阶:车削参数为:转速1200r/min，进给量240mm/min,车削深度0.5mm ；
[0011]步骤五、在卧式铣床铣削轮槽半精铣刀35扁颈准；
[0012]步骤六、热处理:将轮槽半精铣刀淬硬至HRC66-68 ；
[0013]步骤七、在外圆磨床磨削轮槽半精铣刀布朗夏普9号锥度准；
[0014]步骤八、磨床切掉轮槽半精铣刀辅助头，磨平轮槽半精铣刀端面；
[0015]步骤九、在五轴数控磨床磨削轮槽半精铣刀前角、波刃形与后角:轮槽半精铣刀波刃形为:波长1.5mm，波深0.25mm，各齿的波刃形交错设置，磨削参数为:砂轮线速度28m/s，车削深度0.04mm ；
[0016]步骤十、轮槽半精铣刀加工完毕后，选用AlTiN涂层材质进行涂层处理；
[0017]步骤^^一、将轮槽半精铣刀进行刻字，包装，即完成了轮槽半精铣刀的加工。
[0018]本发明的有益效果是:[0019]本发明的轮槽半精铣刀加工方法改进了刀具结构为台阶齿背，大大减小了磨削波形刃面积，优化了切削余量分配及加工参数，提高了磨削该刀具的加工效率，与现有的轮槽半精铣刀加工方法相比，加工效率提高了 3倍；
[0020]本发明优选了使用效果最佳的AlTiN涂层，大大提高了该刀具使用寿命，与现有的轮槽半精铣刀相比，使用寿命延长了 2倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是轮槽半精铣刀主视图；
[0022]图2是轮槽半精铣刀左视图；
[0023]图3是轮槽半精铣刀波刃后角；
[0024]图4是【具体实施方式】一中步骤一的轮槽半精铣刀加工图；
[0025]图5是【具体实施方式】一中步骤二的轮槽半精铣刀加工图；
[0026]图6是【具体实施方式】一中步骤三、四和五的轮槽半精铣刀加工位置图；图中3为步骤三的轮槽半精铣刀加工位置，图中4为步骤四的轮槽半精铣刀加工位置，图中5为步骤五的轮槽半精铣刀加工位置；
[0027]图7是【具体实施方式】一中步骤七的轮槽半精铣刀加工图；
[0028]图8是【具体实施方式】一中步骤九的轮槽半精铣刀型线加工图。
【具体实施方式】
[0029]【具体实施方式】一:结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的轮槽半精铣刀加工方法按以下步骤实现:
[0030]步骤一、在普通车床车削轮槽半精铣刀各部分:布朗夏普9号锥度放量0.6?
0.7mm, 16° 48'锥面单面放量1.5mm,右端留Φ 10X 10辅助头，并打中心孔d = 2mm,左端
0.5"螺纹车准，孔口锪60°倒角，车削参数为:转速400r/min，进给量0.3mm/r，车削深度
1.5mm ；
[0031]步骤二、在数控车床车削轮槽半精铣刀型线:各型线沿法向单面放量0.4mm ;其中，所述车削参数为:转速500r/min,进给量0.2mm/r,车削深度0.5mm ；
[0032]步骤三、在数控铣床铣轮槽半精铣刀齿准:车削参数为:转速200r/min，进给量30mm/min,车削深度8_ ；
[0033]步骤四、在数控铣床铣削轮槽半精铣刀齿背台阶:车削参数为:转速1200r/min，进给量240mm/min,车削深度0.5mm ；
[0034]步骤五、在卧式铣床铣削轮槽半精铣刀35扁颈准；
[0035]步骤六、热处理:将轮槽半精铣刀淬硬至HRC66-68 ；
[0036]步骤七、在外圆磨床磨削轮槽半精铣刀布朗夏普9号锥度准；
[0037]步骤八、磨床切掉轮槽半精铣刀辅助头，磨平轮槽半精铣刀端面；
[0038]步骤九、在五轴数控磨床磨削轮槽半精铣刀前角、波刃形与后角:轮槽半精铣刀波刃形为:波长1.5mm，波深0.25mm，各齿的波刃形交错设置，磨削参数为:砂轮线速度28m/s，车削深度0.04mm ；
[0039]步骤十、轮槽半精铣刀加工完毕后，选用AlTiN涂层材质进行涂层处理；[0040]步骤^^一、将轮槽半精铣刀进行刻字，包装，即完成了轮槽半精铣刀的加工。
[0041]本实施方式效果:
[0042]本实施方式研制了轮槽半精铣刀加工方法，改进了刀具结构为台阶齿背，大大减小了磨削波形刃面积，优化了切削余量分配及加工参数，提高了磨削该刀具的加工效率，与现有方法比加工效率高达3倍。本实施方式优选了使用效果最佳的AlTiN涂层，大大提高了该刀具使用寿命，使用寿命与现有该刀具相比延长了 2倍。
[0043]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤六中热处理过程为:先预热2小时，预热温度为550°C，然后放中温炉850°C加热30分钟，再放高温炉1200°C加热15分钟，再放等温炉600°C保温30分钟，最后放入回火炉550°C回火3次，每次2小时。其它步骤及参数与【具体实施方式】 一相同。
【权利要求】
1.一种轮槽半精铣刀加工方法，其特征在于轮槽半精铣刀加工方法按以下步骤实现: 步骤一、在普通车床车削轮槽半精铣刀各部分:布朗夏普9号锥度放量0.6?0.7mm,16° 48'锥面单面放量1.5mm，右端留Φ IOX 10辅助头，并打中心孔d = 2mm，左端0.5"螺纹车准，孔口锪60°倒角，车削参数为:转速400r/min，进给量0.3mm/r，车削深度1.5mm ; 步骤二、在数控车床车削轮槽半精铣刀型线:各型线沿法向单面放量0.4mm ;其中，所述车削参数为:转速500r/min,进给量0.2mm/r,车削深度0.5mm ； 步骤三、在数控铣床铣轮槽半精铣刀齿准:车削参数为:转速200r/min，进给量30mm/min,车削深度8mm ； 步骤四、在数控铣床铣削轮槽半精铣刀齿背台阶:车削参数为:转速1200r/min，进给量 240mm/min,车削深度 0.5mm ； 步骤五、在卧式铣床铣削轮槽半精铣刀35扁颈准； 步骤六、热处理:将轮槽半精铣刀淬硬至HRC66-68 ； 步骤七、在外圆磨床磨削轮槽半精铣刀布朗夏普9号锥度准； 步骤八、磨床切掉轮槽半精铣刀辅助头，磨平轮槽半精铣刀端面； 步骤九、在五轴数控磨床磨削轮槽半精铣刀前角、波刃形与后角:轮槽半精铣刀波刃形为:波长1.5mm，波深0.25mm，各齿的波刃形交错设置，磨削参数为:砂轮线速度28m/s，车削深度 0.04mm ； 步骤十、轮槽半精铣刀加工完毕后，选用AlTiN涂层材质进行涂层处理； 步骤十一、将轮槽半精铣刀进行刻字，包装，即完成了轮槽半精铣刀的加工。
2.根据权利要求1所述的一种轮槽半精铣刀加工方法，其特征在于步骤六中热处理过程为:先550°C预热2小时，然后放中温炉850°C加热30分钟，再放高温炉1200°C加热15分钟，再放等温炉600°C保温30分钟，最后放入回火炉550°C回火3次，每次2小时。
【文档编号】B23P15/34GK103921090SQ201410174595
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】刘剑, 孙盛丽, 赵祎昕 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司