带钢局部高点检测方法
【专利摘要】本发明是关于一种带钢局部高点检测方法，包括：测量带钢横截面厚度；沿带钢宽度方向指定范围内将带钢均分为n段，n为大于1的自然数，计算连续三个等分点的厚度差；若连续三个等分点厚度差达到设定阈值，则确定所述指定范围内存在局部高点，取所述指定范围内计算得到的连续三个等分点厚度差中的最大值作为所述局部高点代表值；将局部高点的位置及所述指定范围内局部高点代表值作为所述指定范围内局部高点检测值。本发明实现了带钢局部高点的自动检测，克服了人工目测检测难度及误差大等问题。
【专利说明】带钢局部高点检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热轧带钢生产【技术领域】，特别是涉及带钢局部高点检测方法。
【背景技术】
[0002]局部高点，是指带钢横截面上局部范围内厚度偏离相邻部分厚度而表现出的一种带钢断面局部突起，当突起部分的高度值超出合理范围称为局部高点。
[0003]局部高点问题是热轧带钢中较常见的板形问题，带钢的局部高点会在冷轧材中造成梗印缺陷、在硅钢产品中产生屈服线缺陷，最终给产品质量造成较坏影响。
[0004]现有技术已在热轧带钢生产过程中对局部高点问题采用多种措施进行改善，但仍存在如下问题:
[0005](I)局部高点的测量及判断只依赖操作人员根据瞬时显示的多功能仪记录的曲线进行目测，人工判断不准确，造成批量局部高点缺陷产生；
[0006](2)后工序生产存在滞后性，发现问题带钢卷时其问题带钢卷对应的版型曲线不易查找。
[0007]后工序生产中出现问题带钢卷对应热轧生产日期往往是一到两个月，甚至更长时间以前的钢卷，技术人员重新查找问题带钢卷的板形曲线费时费力，且有可能因时间过长板形曲线遗失而无法查证。
[0008]因此，如何实现带钢局部高点的自动检测，避免人工目测造成测量难度大及测量误差大等问题，成为热轧带钢生产中亟待解决的重难点问题。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于，提供一种带钢局部高点检测方法，所要解决的技术问题包括:避免人工目测带钢局部高点难度大，误差大等问题。
[0010]本发明的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。
[0011]依据本发明提出的一种带钢局部高点检测方法，包括:
[0012]测量带钢横截面厚度；
[0013]沿带钢宽度方向指定范围内将带钢均分为η段，η为大于I的自然数，计算连续三个等分点的厚度差；
[0014]若连续三个等分点厚度差达到设定阈值，则确定所述指定范围内存在局部高点，取所述指定范围内计算得到的连续三个等分点厚度差中的最大值作为所述指定范围内局部高点代表值；
[0015]将局部高点的位置及所述指定范围内局部高点代表值作为所述指定范围内局部高点检测值。
[0016]较佳的，前述的带钢局部高点检测方法，其中所述测量带钢横截面厚度的步骤具体包括:
[0017]采用固定时间间隔测量带钢横截面厚度；或[0018]连续测量带钢横截面厚度。
[0019]较佳的，前述的带钢局部高点检测方法，其中所述沿带钢宽度方向指定范围包括但不限于:
[0020]沿带钢宽度方向距离带钢边缘40mm至140mm范围内。
[0021]较佳的，前述的带钢局部高点检测方法，其中所述沿带钢宽度方向指定范围包括:
[0022]带钢工作侧沿带钢宽度方向距离带钢边缘40mm至140mm范围内；和
[0023]带钢传动侧沿带钢宽度方向距离带钢边缘40mm至140mm范围内。
[0024]较佳的，前述的带钢局部高点检测方法，进一步包括:
[0025]保存并显示局部高点检测值。
[0026]较佳的，前述的带钢局部高点检测方法，其中进一步包括:
[0027]根据局部高点代表值划分所述局部高点等级。
[0028]较佳的，前述的带钢局部高点检测方法，其中所述根据局部高点代表值划分局部高点等级包括但不限于:
[0029]局部高点代表值小于等于8 μ m,划分为I级；
[0030]局部高点代表值大于8 μ m,且小于15 μ m,划分为2级；
[0031]局部高点代表值大于15 μ m，划分为3级。
[0032]较佳的，前述的带钢局部高点检测方法，其中进一步包括:根据划分的局部高点等级发出报警信息，其中，
[0033]若局部高点达到2级，则发出报警信息；或
[0034]若局部高点达到3级，则发出报警信息。
[0035]较佳的，前述的带钢局部高点检测方法，其中取所述指定范围内计算得到的连续三个等分点厚度差中的最大值作为所述指定范围内局部高点代表值后，进一步包括:根据所述局部高点代表值发出报警信息；
[0036]其中，局部高点代表值大于8 μ m,且小于15 μ m发出报警信息；或
[0037]局部高点代表值大于15 μ m发出报警信息。
[0038]较佳的，前述的带钢局部高点检测方法，其中
[0039]针对不同局部高点代表值，发出不同报警信息。
[0040]借由上述技术方案，本发明的带钢局部高点检测方法至少具有下列优点以及有益效果:
[0041]本发明实施例实现了带钢局部高点的自动检测，解决了局部高点人工检测难度及误差大的问题，避免了批量局部高点缺陷的产生，提高了热轧带钢质量水平。
[0042]综上所述，本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
[0043]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合说明书附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】[0044]图1为本发明的带钢局部高点检测方法流程图；
[0045]图2为本发明的带钢局部高点信息保存实例。
【具体实施方式】
[0046]为更进一步阐述本发明，为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图以及较佳实施例，对依据本发明提出的带钢局部高点检测方法其【具体实施方式】、结构及特征，详细说明如后。
[0047]本实施例提供一种带钢局部高点检测方法，参见图1，为所述带钢局部高点检测方法流程图。
[0048]图1中，S100、测量带钢横截面厚度；
[0049]本实施例所述测量带钢横截面厚度的步骤具体可以采用如下方法:
[0050]采用固定时间间隔测量带钢横截面厚度；或[0051 ] 连续测量带钢横截面厚度。
[0052]其中，一种实施例所述采用固定时间间隔测量带钢横截面厚度，可以为每间隔2s测量一次带钢横截面厚度。可以理解的是，本实施例并不局限于此，根据用户需要可增大或减小时间间隔。
[0053]本实施例所述连续测量带钢横截面厚度，即沿带钢长度方向不间断的连续测量带钢的横截面厚度。
[0054]本实施例所述带钢横截面是指沿宽度方向带钢的横截面。
[0055]本实施例可采用多功能仪实现测量带钢横截面厚度。
[0056]S110、沿带钢宽度方向指定范围内将带钢均分为η段，η为大于I的自然数，计算连续三个等分点的厚度差；
[0057]本实施例所述沿带钢宽度方向指定范围包括局部高点频发段，一种实施例具体包括但不限于:沿带钢宽度方向距离带钢边缘40mm至140mm范围内。
[0058]另外，本实施例可同时对带钢工作侧及传动侧进行测量计算，也就是所述的沿带钢宽度方向指定范围包括:带钢工作侧沿带钢宽度方向指定范围内，和带钢传动侧沿带钢宽度方向指定范围内。其中，一种实施例所述指定范围包括带钢工作侧距离带钢边缘40mm至140mm范围内及带钢传动侧距离带钢边缘40mm至140mm范围内。
[0059]本实施例将指定范围内的带钢均分为η段，η的取值可根据现场实际情况确定，η为大于I的自然数。
[0060]本实施例所述带钢工作侧，是指带钢沿宽度方向偏向操作台的一侧；所述带钢传动侧，是指带钢沿宽度方向背离操作台的一侧。
[0061]S120、若连续三个等分点厚度差达到设定阈值，则确定所述指定范围内存在局部高点，取所述指定范围内计算得到的连续三个等分点厚度差中的最大值作为所述指定范围内局部高点代表值；
[0062]本实施例将每个等分点的厚度值记为比(i = I?η)，并作如下定义:
[0063]X1 = I h1-hi+1
[0064]X2 = I h1-hi+2
[0065]X3 = I h1-hi+3[0066]......[0067]Xffl= |hn_3_hn|
[0068]Xm表示连续三个等分点的厚度差，当X1' X2, X3......Xm中有一个或多个值大于设
定阈值M时，则认为所述指定范围内存在局部高点，其中M取值根据钢种特性确定。
[0069]本实施例取Xp X2、X3......Xm中的最大值，即Xmax，作为所述指定范围内局部高点
的代表值。
[0070]S130、将局部高点的位置及所述指定范围内局部高点代表值作为所述指定范围内局部高点检测值。
[0071]本实施例所述局部高点的位置是指所述局部高点位于带钢工作侧或是带钢传动侦U。本实施例在检测出局部高点后，将局部高点的位置及所述指定范围内局部高点代表值作为所述指定范围内局部高点检测值，同时保存所述局部高点检测值，也就是每次检测到局部高点后，均将其位置及代表值保存。
[0072]本发明可根据局部高点代表值划分所述局部高点等级，其中，一种实施例所述根据局部高点代表值划分局部高点等级包括但不限于以下等级划分方法:
[0073]局部高点代表值小于等于8 μ m，划分为I级，属于轻微等级；
[0074]局部高点代表值大于8 μ m,且小于15 μ m,划分为2级，属于中等等级；
[0075]局部高点代表值大于15 μ m，划分为3级，属于严重等级。
[0076]为使技术人员直观的观察出局部高点的位置及严重程度，本发明一种实施例保存并显示局部高点信息的方法可以如下:
[0077]采用两位数XY来表示，其中第一位X表示局部高点位置，X位为D时表示传动侧局部高点，X位为O时表示工作侧局部高点；第二位Y表示局部高点等级，例如，检测出的局部高点若显示为D1，表示传动侧出现等级为I的局部高点；检测出的局部高点若显示为03，表示工作侧出现等级为3的局部高点。通过该保存及显示方式技术人员可直观的分辨出带钢局部高点的实际情况，并可采取相应的控制手段以消除这种不良板形，提高热轧带钢板形质量。
[0078]本发明一种实施例局部高点信息的保存方法如图2中所示，图2中，保存局部高点信息时包含:
[0079]带钢卷号，例如图2中9285867403 ;
[0080]带钢成品厚度，例如图2中6.08 ;
[0081]带钢成品宽度，例如图2中1674 ;及
[0082]两位数表示的局部高点位置及等级，例如图2中02。
[0083]本发明实施例还可根据局部高点代表值发出报警信息。
[0084]其中，一种实施例为不划分局部高点等级的情况，直接根据局部高点代表值发出报警信息，具体方法包括但不限于:
[0085]若局部高点代表值大于8 μ m,且小于15 μ m发出报警信息；或
[0086]若局部高点代表值大于15 μ m发出报警信息。
[0087]本实施例可针对不同局部高点代表值，发出不同报警信息，例如，若局部高点代表值大于8 μ m,且小于15 μ m,则发出第一种声音报警；若局部高点代表值大于15 μ m,则发出第二种声音报警，这样通过不同的报警声音技术人员即可分辨局部高点的严重程度。[0088]另一种实施例为根据划分的局部高点等级发出报警信息，具体包括但不限于:
[0089]若局部高点达到2级，则发出报警信息；或
[0090]若局部高点达到3级，则发出报警信息。
[0091]其中，本实施例可针对不同局部高点等级，发出不同报警信息，例如，若局部高点达到2级，则发出第一种声音报警；若局部高点达到3级，则发出第二种声音报警，这样通过不同的报警声音技术人员即可分辨局部高点的严重程度。
[0092]本实施例可在精轧操作台发出所述报警信息。
[0093]本发明实施例实现了带钢局部高点的自动检测，解决了局部高点人工检测难度及误差大的问题，避免了批量局部高点缺陷的产生，提高了热轧带钢质量水平。
[0094]另外，本实施例提供的局部高点信息保存及显示方式，可使技术人员直观方便的了解所检测的局部高点的情况，从而采取相应调整措施以消除这种不良板形，提高热轧带钢板形质量，且将检测的局部高点信息保存起来可以为用户和下面工序生产提供参考。
[0095]同时，本实施例在检测出局部高点后可发出报警，并可区别不同局部高点代表值发出不同报警信息，技术人员通过报警信息即可了解局部高点严重程度，从而采取相应调整措施以消除这种不良板形，提高热轧带钢板形质量。
[0096]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明的技术，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种带钢局部高点检测方法，其特征在于，包括: 测量带钢横截面厚度； 沿带钢宽度方向指定范围内将带钢均分为η段，η为大于I的自然数，计算连续三个等分点的厚度差； 若连续三个等分点厚度差达到设定阈值，则确定所述指定范围内存在局部高点，取所述指定范围内计算得到的连续三个等分点厚度差中的最大值作为所述指定范围内局部高点代表值； 将局部高点的位置及所述指定范围内局部高点代表值作为所述指定范围内局部高点检测值。
2.如权利要求1所述的带钢局部高点检测方法，其特征在于，所述测量带钢横截面厚度的步骤具体包括: 采用固定时间间隔测量带钢横截面厚度；或 连续测量带钢横截面厚度。
3.如权利要求1所述的带钢局部高点检测方法，其特征在于，所述沿带钢宽度方向指定范围包括: 沿带钢宽度方向距离带钢边缘40mm至140mm范围内。
4.如权利要求1或3所述的带钢局部高点检测方法，其特征在于，所述沿带钢宽度方向指定范围包括: 带钢工作侧沿带钢宽度方向距离带钢边缘40mm至140mm范围内；和 带钢传动侧沿带钢宽度方向距离带钢边缘40mm至140mm范围内。
5.如权利要求1所述的带钢局部高点检测方法，其特征在于，进一步包括: 保存并显示局部高点检测值。
6.如权利要求1所述的带钢局部高点检测方法，其特征在于，进一步包括: 根据局部高点代表值划分所述局部高点等级。
7.如权利要求6所述的带钢局部高点检测方法，其特征在于，所述根据局部高点代表值划分局部高点等级包括: 局部高点代表值小于等于8 μ m，划分为I级； 局部高点代表值大于8 μ m,且小于15 μ m,划分为2级； 局部高点代表值大于15 μ m，划分为3级。
8.如权利要求7所述的带钢局部高点检测方法，其特征在于，进一步包括:根据划分的局部高点等级发出报警信息，其中， 若局部高点达到2级，则发出报警信息；或 若局部高点达到3级，则发出报警信息。
9.如权利要求1所述的带钢局部高点检测方法，其特征在于，取所述指定范围内计算得到的连续三个等分点厚度差中的最大值作为所述指定范围内局部高点代表值后，进一步包括:根据所述局部高点代表值发出报警信息； 其中，局部高点代表值大于8 μ m,且小于15 μ m发出报警信息；或 局部高点代表值大于15 μ m发出报警信息。
10.如权利要求8或9所述的带钢局部高点检测方法，其特征在于，针对不同局部高点代表值，发出不同报警信息。
【文档编号】B21B38/04GK103920723SQ201410175480
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】吴进 申请人:武汉钢铁(集团)公司