一种用于钣金件冲压的机构的制作方法
【专利摘要】本发明公布了一种用于钣金件冲压的机构，包括上模座和下模座，上模座与下模座通过支撑杆连接，下模座安装在冲压机的工作平台上，所述上模座内安装有冲压头；还包括橡胶块，所述橡胶块设置在环形板与下模固定板之间，且位于多个螺杆所成的环形圈内部，橡胶块与螺杆不接触，所述橡胶块中部设置有凹陷，所述凹陷与所述环形板的内孔同心，还包括设置于所述凹陷中的受力板，受力板的上表面与所述环形板的上表面位于同一水平面上，在所述橡胶块上还安装有顶料机构。当橡胶块发生形变时，形变过后的橡胶块体积增大，螺杆与橡胶块的间隔设置避免了形变后的橡胶块与螺杆接触，防止了橡胶块与螺杆之间产生相互干涉，使得本发明正常稳定的工作。
【专利说明】—种用于钣金件冲压的机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压模具领域，具体是指一种用于钣金件冲压的机构。
【背景技术】
[0002]钣金件有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括:普通冷轧板，SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料，SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护；镀锌钢板，SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品，SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性，例如目前电脑机箱普遍使用的就是SECC ;热浸镀锌钢板，热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460° C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。
[0003]在钣金件的冲压工序中，冲压头在对钣金物料板进行冲裁时，除去冲裁掉的钣金件，剩余物料板边缘上会出现明显的卷边或是凸起，使得物料板在下一次冲裁时导致钣金件的质量下降，并且会增加钣金物料板的原材料消耗，增加生产成本；然而在冲压头与钣金物料板接触作用时，通常在下模座上安装的缓冲结构会发生形变，在下模座内与下模座内壁产生相互干涉，在上下模座的修磨量很小的情况下，(所述修磨量就是在加工制造的过程中预留的凸凹模的磨损量，就是模具在使用过程中凸凹模刃口会磨损，没有预留修磨量的凸凹模就直接报废，有的话就可以修复，一般情况下，凸模做的大一点，凹模做的小一点)，缓冲结构不能达到预定的缓冲效果，最终导致冲压工序无法正常进行。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于钣金件冲压的机构，避免下模座内各部件之间的相互干涉，提高钣金件冲压的效率。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种用于钣金件冲压的机构，包括上模座和下模座，上模座与下模座通过支撑杆连接，下模座安装在冲压机的工作平台上，所述上模座内安装有冲压头，在所述上模座上安装有上模固定板，在所述下模座上安装有下模固定板，上模固定板上开有通孔，冲压头穿过通孔，在所述下模固定板上设置有环形板，所述环形板通过多个螺杆与下模固定板连接；还包括橡胶块，所述橡胶块设置在环形板与下模固定板之间，且位于多个螺杆所成的环形圈内部，橡胶块与螺杆不接触，所述橡胶块中部设置有凹陷，所述凹陷与所述环形板的内孔同心，还包括设置于所述凹陷中的受力板，受力板的上表面与所述环形板的上表面位于同一水平面上，在所述橡胶块上还安装有顶料机构。本发明工作时，将钣金物料板放置在环形板上，冲压头在驱动设备的带动下，使得冲压头往下模座移动，当冲压头与钣金物料板接触时，环形板将钣金物料板的大部分支撑，冲压头继续下移，将物料板冲裁成所需的板形，冲裁好的板形随受力板一起继续下移，此时橡胶块受力被压缩，产生一定的形变，开始对受力板提供缓冲，减小冲压头对下模座的冲击，环形板与下模固定板通过多个螺杆连接，多个螺杆成环状排列在下模固定板上，且螺杆与橡胶块间隔一定的距离，当橡胶块发生形变时，形变过后的橡胶块体积增大，螺杆与橡胶块的间隔设置避免了形变后的橡胶块与螺杆接触，防止了橡胶块与螺杆之间产生相互干涉，使得本发明正常稳定的工作；冲裁结束后，冲压头随驱动设备回缩，橡胶块回复，设置在橡胶块上的弹料机构将受力板上的成形钣金件弹出环形板中部的间隙外，即完成钣金物料板的冲压；橡胶块与螺杆的间隔设置不仅将冲裁过程中对下模座产生的冲击力缓冲掉，还避免了下模座中各部件之间产生相互干涉，进一步提闻冲压的效率。
[0006]所述顶料机构包括顶杆，在橡胶块上设置有盲孔，顶杆通过弹簧与盲孔的底部连接，所述顶杆的直径沿下模座方向递减。在冲压头冲裁结束后，橡胶块被压缩变形，顶杆下移，弹簧同时也被压缩，当冲压头在驱动设备带动下向上移动时，顶杆在弹簧的弹力作用下将位于环形板中间间隙处的成形钣金件顶出，便于快速进行下一次的冲裁。
[0007]还包括平整板，所述平整板滑动设置在冲压头外壁上，且所述平整板为环形件。在钣金物料板被冲压头冲裁时，剩余部分的物料板边缘会出现卷边或是凸起，平整板随冲压头一起向下移动，当冲压头与物料板接触继续下移时，物料板剩余部分在平整板与环形板的夹持作用下，不会产生任何的卷边或是凸起，在第一次冲裁结束后，调整物料板继续进行第二冲裁，进而在最大限度上减小了物料板的损耗，降低了钣金件的生产成本。
[0008]在所述受力板上开有多个出料孔。在钣金物料板冲裁完毕后，在受力板上会出现一定的钣金碎料，钣金碎料经过出料孔，在受力板上被快速清理，缩短了冲裁工序中的非正常加工时间，同时也避免每冲压一次便需要人工清理的步奏，降低了工作人员的工作强度。
[0009]所述螺杆与橡胶块之间的间隔距离为6 Cm、Cm。橡胶块因压缩发生形变后，容易产生形变，将橡胶块与螺杆之间的间距设置为6 Cm、Cm，能在橡胶块达到最大形变量时避免橡胶块与螺杆之间接触而产生相互干涉。
[0010]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种用于钣金件冲压的机构，冲裁结束后，冲压头随驱动设备回缩，橡胶块回复，设置在橡胶块上的弹料机构将受力板上的成形钣金件弹出环形板中部的间隙外，即完成钣金物料板的冲压；橡胶块与螺杆的间隔设置不仅将冲裁过程中对下模座产生的冲击力缓冲掉，还避免了下模座中各部件之间产生相互干涉，进一步提高冲压的效率；
2、本发明一种用于钣金件冲压的机构，当冲压头与物料板接触继续下移时，物料板剩余部分在平整板与环形板的夹持作用下，不会产生任何的卷边或是凸起，在第一次冲裁结束后，调整物料板继续进行第二冲裁，进而在最大限度上减小了物料板的损耗，降低了钣金件的生产成本；
3、本发明一种用于钣金件冲压的机构，橡胶块因压缩发生形变后，容易产生形变，将橡胶块与螺杆之间的间距设置为6 cm、Cm，能在橡胶块达到最大形变量时避免橡胶块与螺杆之间接触而产生相互干涉。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图；
图2为弹料机构的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称:
1-上模座、2-下模座、3-支撑杆、4-冲压头、5-上模固定板、6-下模固定板、7-环形板、8-螺杆、9-橡胶块、10-出料孔、11-平整板、12-顶杆、13-弹簧。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0013]实施例1
如图1至图2所示，本发明一种用于钣金件冲压的机构，包括上模座I和下模座2，上模座I与下模座2通过支撑杆3连接，下模座2安装在冲压机的工作平台上，所述上模座I内安装有冲压头4，在所述上模座I上安装有上模固定板5，在所述下模座2上安装有下模固定板6，上模固定板5上开有通孔，冲压头4穿过通孔，在所述下模固定板6上设置有环形板7，所述环形板7通过多个螺杆8与下模固定板6连接；还包括橡胶块9，所述橡胶块9设置在环形板7与下模固定板6之间，且位于多个螺杆8所成的环形圈内部，橡胶块9与螺杆8不接触，所述橡胶块9中部设置有凹陷，所述凹陷与所述环形板7的内孔同心，还包括设置于所述凹陷中的受力板14，受力板14的上表面与所述环形板7的上表面位于同一水平面上，在所述橡胶块9上还安装有顶料机构。本发明工作时，将钣金物料板放置在环形板7上，冲压头4在驱动设备的带动下，使得冲压头4往下模座2移动，当冲压头4与钣金物料板接触时，环形板7将钣金物料板的大部分支撑，冲压头4继续下移，将物料板冲裁成所需的板形，冲裁好的板形随受力板14 一起继续下移，此时橡胶块9受力被压缩，产生一定的形变，开始对受力板14提供缓冲，减小冲压头4对下模座2的冲击，环形板7与下模固定板6通过多个螺杆8连接，多个螺杆8成环状排列在下模固定板6上，且螺杆8与橡胶块9间隔一定的距离，当橡胶块9发生形变时，形变过后的橡胶块9体积增大，螺杆8与橡胶块9的间隔设置避免了形变后的橡胶块9与螺杆8接触，防止了橡胶块9与螺杆8之间产生相互干涉，使得本发明正常稳定的工作；冲裁结束后，冲压头4随驱动设备回缩，橡胶块9回复，设置在橡胶块9上的弹料机构将受力板14上的成形钣金件弹出环形板7中部的间隙外，即完成钣金物料板的冲压；橡胶块9与螺杆8的间隔设置不仅将冲裁过程中对下模座2产生的冲击力缓冲掉，还避免了下模座2中各部件之间产生相互干涉，进一步提高冲压的效率。
[0014]实施例2
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述顶料机构包括顶杆12，在橡胶块9上设置有盲孔，顶杆12通过弹簧13与盲孔的底部连接，所述顶杆12的直径沿下模座2方向递减。在冲压头4冲裁结束后，橡胶块9被压缩变形，顶杆12下移，弹簧13同时也被压缩，当冲压头4在驱动设备带动下向上移动时，顶杆12在弹簧13的弹力作用下将位于环形板7中间间隙处的成形钣金件顶出，便于快速进行下一次的冲裁。
[0015]实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括平整板11，所述平整板11滑动设置在冲压头4外壁上，且所述平整板11为环形件。在钣金物料板被冲压头4冲裁时，剩余部分的物料板边缘会出现卷边或是凸起，平整板11随冲压头4 一起向下移动，当冲压头4与物料板接触继续下移时，物料板剩余部分在平整板11与环形板7的夹持作用下，不会产生任何的卷边或是凸起，在第一次冲裁结束后，调整物料板继续进行第二冲裁，进而在最大限度上减小了物料板的损耗，降低了钣金件的生产成本。
[0016]实施例4
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述受力板14上开有多个出料孔10。在钣金物料板冲裁完毕后，在受力板14上会出现一定的钣金碎料，钣金碎料经过出料孔10，在受力板14上被快速清理，缩短了冲裁工序中的非正常加工时间，同时也避免每冲压一次便需要人工清理的步奏，降低了工作人员的工作强度；所述螺杆8与橡胶块9之间的间隔距离为6 cm、Cm，橡胶块9因压缩发生形变后，容易产生形变，将橡胶块9与螺杆8之间的间距设置为6 cm、Cm，能在橡胶块9达到最大形变量时避免橡胶块9与螺杆8之间接触而产生相互干涉。
[0017]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于钣金件冲压的机构，包括上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)与下模座(2)通过支撑杆(3 )连接，下模座(2 )安装在冲压机的工作平台上，所述上模座(1)内安装有冲压头(4)，其特征在于:在所述上模座(1)上安装有上模固定板(5)，在所述下模座(2)上安装有下模固定板(6)，上模固定板(5)上开有通孔，冲压头(4)穿过通孔，在所述下模固定板(6 )上设置有环形板(7 )，所述环形板(7 )通过多个螺杆(8 )与下模固定板(6 )连接；还包括橡胶块(9 )，所述橡胶块(9 )设置在环形板(7 )与下模固定板(6 )之间，且位于多个螺杆(8 )所成的环形圈内部，橡胶块(9)与螺杆(8)不接触，所述橡胶块(9)中部设置有凹陷，所述凹陷与所述环形板(7)的内孔同心，还包括设置于所述凹陷中的受力板(14)，受力板(14)的上表面与所述环形板(7)的上表面位 于同一水平面上，在所述橡胶块(9)上还安装有顶料机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件冲压的机构，其特征在于:所述顶料机构包括顶杆(12)，在橡胶块(9)上设置有盲孔(15)，顶杆(12)通过弹簧(13)与盲孔(15)的底部连接，所述顶杆(12 )的直径沿下模座(2 )方向递减。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件冲压的机构，其特征在于:还包括平整板(11)，所述平整板(11)滑动设置在冲压头(4 )外壁上，且所述平整板(11)为环形件。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件冲压的机构，其特征在于:在所述受力板(14)上开有多个出料孔(10)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于钣金件冲压的机构，其特征在于:所述螺杆(8)与橡胶块(9)之间的间隔距离为6 cm、Cm。
【文档编号】B21D28/02GK103949525SQ201410177673
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】陈志强 申请人:成都海凌达机械有限公司