球轴承防尘盖用凸凹模的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种球轴承防尘盖用凸凹模，包括模头、模座和锁紧螺母，模头和模座均呈圆环形，模座套接于模头的底部外侧，模头的底部外侧面设有用于拼接模座的凹槽，模座底部开设有用于安装锁紧螺母的沉孔，锁紧螺母将模头、模座连接为整体结构。本发明的有益效果是：凹凸模为镶体式的结构，这种结构加工简便，加工精度高，加工出的产品质量好，工人劳动强度低，生产效率显著提高，节省了原材料，提高了经济效益。
【专利说明】球轴承防尘盖用凸凹模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种球轴承防尘盖用凸凹模。
【背景技术】
[0002]深沟球轴承产品有开式和闭式两种，对于闭式轴承来讲，是需要加防尘盖的，防尘盖有一种是钢制防尘盖。防尘盖主要起到防止灰尘进入轴承、减少油脂渗出及延长轴承使用寿命的作用。加工钢制防尘盖需要用模具冲出外形，在这样一套模具中有一个零件是凸凹模，该凸凹模加工难度大，废品率高，工人劳动强度大，效率低、质量难以保证设计要求，严重影响分厂的生产。
[0003]在它的小圆柱的外圆面有一圈等分齿，这样冲出的防尘盖会相应的有一圈牙口，使其在与轴承相连时紧紧地铆在轴承上，防止掉落，起到密封效果。一般加工工艺中模齿是需要用凹模翻出的，因此在加工前要先做出相应的凹模，再由钳工翻凸凹模的模齿，钳工在加工时有时一次不能直接翻成形，需要二次翻，这样就要再做一个凹模，浪费材料，浪费时间，效率较低，并且在翻齿过程中如果稍有偏差，就会产生废品，废品率高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:基于上述问题，本发明提供一种球轴承防尘盖用凸凹模。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是:一种球轴承防尘盖用凸凹模，包括模头、模座和锁紧螺母，模头和模座均呈圆环形，模座套接于模头的底部外侧，模头的底部外侧面设有用于拼接模座的凹槽，模座底部开设有用于安装锁紧螺母的沉孔，锁紧螺母将模头、模座连接为整体结构。
[0006]进一步地,模头的材质为GCrl5。
[0007]进一步地，模座和锁紧螺母的材质均为45号钢。
[0008]进一步地，模头的外表面线切割加工有等分齿。
[0009]本发明的有益效果是:凹凸模为镶体式的结构，这种结构加工简便，加工精度高，
加工出的产品质量好，工人劳动强度低，生产效率显著提高，节省了原材料，提高了经济效益。【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0011]图1是 本发明的结构示意图。
[0012]其中:1.模头，2.模座，3.锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0013]现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
[0014]如图1所示的一种球轴承防尘盖用凸凹模，包括模头1、模座2和锁紧螺母3，模头I和模座2均呈圆环形，模座2套接于模头I的底部外侧，模头I的底部外侧面设有用于拼接模座2的凹槽，模座2底部开设有用于安装锁紧螺母3的沉孔，锁紧螺母3将模头1、模座2连接为整体结构。
[0015]模头I的材质为GCrl5，模座2和锁紧螺母3的材质均为45号钢。
[0016]模头I的外表面线切割加工有等分齿。模头I的模齿就可由线切割直接加工出来，比钳工翻模要省时、省力、省材料。模座2和锁紧螺母3亦为易加工零件。
[0017]凹凸模为镶体式的结构，这种结构加工简便，加工精度高，加工出的产品质量好，工人劳动强度低，生产效率显著提高，节省了原材料，提高了经济效益。
[0018]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种球轴承防尘盖用凸凹模，其特征是:包括模头(I)、模座(2)和锁紧螺母(3)，模头⑴和模座⑵均呈圆环形，模座⑵套接于模头⑴的底部外侧，模头⑴的底部外侧面设有用于拼接模座(2)的凹槽，模座(2)底部开设有用于安装锁紧螺母(3)的沉孔，锁紧螺母(3)将模头(I)、模座(2)连接为整体结构。
2.根据权利要求1所述的球轴承防尘盖用凸凹模，其特征是:所述的模头(I)的材质为 GCrl50
3.根据权利要求1所述的球轴承防尘盖用凸凹模，其特征是:所述的模座(2)和锁紧螺母⑶的材质均为45号钢。
4.根据权利要求1所述的球轴承防尘盖用凸凹模，其特征是:所述的模头(I)的外表面线切割加工有等分齿。
【文档编号】B21D37/10GK103978104SQ201410186782
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】王敏 申请人:王敏