锻造操作机前置式夹紧机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种锻造操作机前置式夹紧机构，包括钳壳，钳壳上安装有夹紧缸和两根钳臂转轴，一根钳臂转轴上套装有一套钳臂，钳臂的一端通过连接轴与夹紧缸的活塞杆铰接，钳臂的另一端铰接安装有钳口。该夹紧机构提高了机械效率；油缸的液动力直接作用在钳臂上，无分力产生，提高了夹持力，并减小了油缸直径；结构紧凑，提高了油缸及其密封的使用寿命；油缸外置，对故障容易判断，更换密封方便，降低维护成本。
【专利说明】锻造操作机前置式夹紧机构
【技术领域】
[0001]本发明属于锻造设备【技术领域】，涉及一种小型锻造操作机上使用的直移式锻造操作机夹紧机构，特别涉及一种锻造操作机前置式夹紧机构。
【背景技术】
[0002]锻造操作机是锻造锻压行业不可缺少的辅助设备。主要用于夹持锻件配合主机完成锻造工艺。因而锻造操作机的效率影响着整个锻造工艺的效率。目前，常用的锻造操作机夹紧机构为内置式，也就是把驱动单元置于钳杆内部。存在维修、更换不方便；油缸的液动力不是直接作用于钳臂，而是通过连杆作用于钳臂，产生分力，降低夹持力，大幅度降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种锻造操作机前置式夹紧机构，使得油缸的液动力直接作用于钳臂，提高加持力和生产效率。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种锻造操作机前置式夹紧机构，包括钳壳，钳壳上安装有夹紧缸和两根钳臂转轴，一根钳臂转轴上套装有一套钳臂，钳臂的一端通过连接轴与夹紧缸的活塞杆铰接，钳臂的另一端铰接安装有钳口。
[0005]本发明前置式夹紧机构采用油缸直接带动钳臂转动，提高了机械效率；油缸的液动力直接作用在钳臂上，无分力产生，提高了夹持力，并减小了油缸直径；结构紧凑，提高了油缸及其密封的使用寿命；油缸外置，对故障容易判断，更换密封方便，降低维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明前置式夹紧机构第一种实施例的结构示意图。
[0007]图2是图1所示夹紧机构中钳臂的结构示意图。
[0008]图3是图2的A-A剖视图。
[0009]图4是本发明前置式夹紧机构第二种实施例的结构示意图。
[0010]图5是图4所示夹紧机构中钳臂的结构示意图。
[0011]图6是图5的B-B剖视图。
[0012]图中:1.钳臂，2.钳臂转轴，3.连接轴，4.夹紧缸，5.钳口，6.钳壳，7.导向齿，
8.侧板，9.中间板，10.转轴孔，11.连接轴孔，12.钳口孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0014]如图1所示，本发明前置式夹紧机构第一种实施例的结构，包括钳壳6，钳壳6上安装有夹紧缸4和两根钳臂转轴2，两根钳臂转轴2位于夹紧缸4的同一侧，两根钳臂转轴2的轴线处于同一平面上，该平面与夹紧缸4轴线相平行；一根钳臂转轴2上套装有一套钳臂1，钳臂I的一端通过连接轴3与夹紧缸4的活塞杆铰接，钳臂I的另一端铰接安装有钳Π 5。
[0015]本前置式夹紧机构第一种实施例中采用的钳臂I的结构，如图2和图3所示，包括平行设置的两块侧板8，每块侧板8的一端设有连接轴孔11，另一端设有钳口孔12 ;两块侧板8之间设有中间板9，中间板2上设有转轴孔10，转轴孔10同时贯穿两块侧板8，转轴孔10位于连接轴孔11和钳口孔12之间。钳臂转轴2穿入转轴孔10内；通过连接轴3使连接轴孔11和夹紧缸4活塞杆相连接，通过钳口孔12将钳口 5安装在钳臂I上。
[0016]如图4所示，本发明前置式夹紧机构第二种实施例的结构，包括钳壳6，钳壳6上安装有夹紧缸4和两根钳臂转轴2，两根钳臂转轴2位于夹紧缸4的同一侧，两根钳臂转轴2在轴线处于同一平面上，该平面与夹紧缸4轴线相平行；一根钳臂转轴2上套装有一套钳臂1，钳臂I的一端通过连接轴3与夹紧缸4的活塞杆铰接，钳臂I的另一端铰接安装有钳Π 5。
[0017]本前置式夹紧机构第二种实施例中钳臂I的结构，如图5和图6所示，包括平行设置的两块侧板8，每块侧板8的一端设有连接轴孔11，另一端设有钳口孔12 ;两块侧板8之间设有“L”形的中间板9，中间板9的一个边与侧板8同向设置，中间板9的另一个边上设有转轴孔10，转轴孔10同时贯穿两块侧板8，转轴孔10位于连接轴孔11和钳口孔12之间；中间板9设有转轴孔10的边的顶端安装有导向齿7，两个导向齿7相啮合。钳臂转轴2穿入转轴孔10内；使两套钳臂I上的导向齿7相啮合；通过连接轴3使连接轴孔11和夹紧缸4活塞杆相连接，通过钳口孔12将钳口 5安装在钳臂I上。
[0018]本发明前置式夹紧机构中的的钳臂I起杠杆的作用，夹紧缸4起驱动的作用；钳口5和夹紧缸4分别通过销轴铰接于钳臂I的两端，钳臂I通过安装于钳壳6上。钳臂1、钳臂转轴2和夹紧缸4构成一个杠杆机构。
[0019]夹紧缸4采用双向油缸。
[0020]本发明前置式夹紧机构的工作过程:
夹紧缸4的活塞杆伸出，推动钳臂I绕钳臂转轴2转动，使得两个钳口 5抱合，夹紧工件，对工件进行锻造；工件锻造后，使夹紧缸4的活塞杆缩回，拉动钳臂I绕钳臂转轴2转动，使得两个钳口 5张开，松开工件。
[0021]本发明夹紧机构采用油缸直接带动钳臂I转动，提高了机械效率；油缸的液动力直接作用在钳臂I上，无分力产生，提高了夹持力，并减小了油缸直径；结构紧凑，提高了油缸及其密封的使用寿命；油缸外置，对故障容易判断，更换密封方便，降低维护成本。
[0022]而且，现有的各种锻造操作机的钳臂绝大多数都由铸钢件制成，但铸钢件内部易存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，铸造钳臂尤其是中间区域在使用过程中经常会发生疲劳失效，产生断裂。同时，由于铸钢件的铸造特性，使其在设计时必须考虑壁厚均匀、拔模斜角等因素。而且锻造操作机两只钳臂之间的铰接多采用球头、滑套形式，球头易产生磨损和断裂。这些因素导致锻造操作机钳臂结构比较复杂，设计、制造困难，易产生断裂。因此，本发明提供了如图2、图3以及如图4、图5所示的分体式的钳臂1，该钳臂I采用锻材焊接而成，具有结构简单、各部件形状较规则、易于制造和装卸的特点，解决了现有铸钢钳臂结构复杂、设计困难、铸造形成的内部缺陷造成易断裂的现象等问题，使采用此钳臂结构的锻造操作机工作性能稳定，可靠性大幅提高。[0023]图4和图5所示的带有导向齿7的钳臂I适用于替换用齿导向的整体铸造的转臂。其特点是:1)降低了钳臂座的铸造难度，导向齿7的齿形容易加工；2)导向齿7采用锻材，大大提高了导向齿7的强度，并且方便导向齿7齿面的热处理；3)容易调整两套导向齿7之间的中心距误差；4)方便安装，并且降低了维护成本。
【权利要求】
1.一种锻造操作机前置式夹紧机构，其特征在于，包括钳壳(6)，钳壳(6)上安装有夹紧缸(4)和两根钳臂转轴(2)，一根钳臂转轴(2)上套装有一套钳臂(1)，钳臂(I)的一端通过连接轴(3 )与夹紧缸(4 )的活塞杆铰接，钳臂(I)的另一端铰接安装有钳口( 5 )。
2.根据权利要求1所述锻造操作机前置式夹紧机构，其特征在于，两根钳臂转轴(2)的轴线处于同一平面上，该平面与夹紧缸(4)轴线相平行。
3.根据权利要求1所述锻造操作机前置式夹紧机构，其特征在于，所述的钳臂(I)包括平行设置的两块侧板(8)，每块侧板(8)的一端设有连接轴孔(11)，另一端设有钳口孔(12);两块侧板(8)之间设有中间板(9)，中间板(2)上设有转轴孔(10)，转轴孔(10)同时贯穿两块侧板(8)，转轴孔(10)位于连接轴孔(11)和钳口孔(12)之间；钳臂转轴(2)穿入转轴孔(10内；通过连接轴(3)使连接轴孔(11)和夹紧缸(4)活塞杆相连接，通过钳口孔(12)将钳口(5)安装在钳臂(I)上。
4.根据权利要求1所述锻造操作机前置式夹紧机构，其特征在于，所述的钳臂(I)包括平行设置的两块侧板(8)，每块侧板(8)的一端设有连接轴孔(11)，另一端设有钳口孔(12);两块侧板(8)之间设有“L”形的中间板(9)，中间板(9)的一个边与侧板(8)同向设置，中间板(9)的另一个边上设有转轴孔(10)，转轴孔(10)同时贯穿两块侧板(8)，转轴孔(10)位于连接轴孔(11)和钳口孔(12)之间；中间板(9)设有转轴孔(10)的边的顶端安装有导向齿(7)，两个导向齿(7)相啮合；钳臂转轴(2)穿入转轴孔(10)内；通过连接轴(3)使连接轴孔(11)和夹紧缸(4)活塞杆相连接，通过钳口孔(12 )将钳口( 5 )安装在钳臂(I)上。
【文档编号】B21J13/10GK103978141SQ201410220715
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】乔健, 彭正昶, 钱宝旭, 赵晓峰 申请人:兰州兰石集团有限公司