钢板四角倒棱的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢板四角倒棱机，具体地说是将不同板厚、不同板宽的钢板，在钢板焊接或涂装前，将钢板四角同步挤压成棱角成形的装置，属于机械设备【技术领域】。其包括机座、第一动力倒棱箱、第二动力倒棱箱、第一调整倒棱箱和第二调整倒棱箱，机座的左侧固定第一动力倒棱箱，第一动力倒棱箱两侧分别连接一个导向轴座，每个导向轴座内安装一个横向导向轴，第二动力倒棱箱通过横向导向套滑动安装在横向导向轴上，第二动力倒棱箱下端连接滑动座，滑动座滑动安装在机座表面的滑道上。本发明能增强钢板倒棱时的稳定性和可靠性，大大减少钢板倒棱时跑边，沉头等问题，相降低了设备生产时的故障率。
【专利说明】钢板四角倒棱机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢板四角倒棱机，具体地说是将不同板厚、不同板宽的钢板，在钢板焊接或涂装前，将钢板四角同步挤压成棱角成形的装置，属于机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，现有的钢板四角倒棱机的上下倒棱轮只能左右同时运动，不带微调功能，只能用于规则的钢板四角倒棱。由于钢板切割下料时，时常会出现切边向一侧倾斜，所以对于带有斜度的钢板进行倒棱则不能达到要求甚至无法进行倒棱。因此，现有钢板四角倒棱机不能完全适应工厂生产需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢板四角倒棱机，不仅具有现有钢板四角倒棱机的全部功能，还增加上侧的倒棱轮的微调功能，实现对带有斜边的钢板进行倒棱；增加托轮机构和导向轮机构，增强钢板倒棱时的稳定性和可靠性，大大减少钢板倒棱时跑边，沉头等问题。提高设备的使用寿命、加工精度和使用价值，降低生产成本。
[0004]按照本发明提供的技术方案，钢板四角倒棱机包括机座、第一动力倒棱箱、第二动力倒棱箱、第一调整倒棱箱和第二调整倒棱箱，其特征是:机座的左侧固定第一动力倒棱箱，第一动力倒棱箱侧面连接第一减速机；第一动力倒棱箱两侧分别连接一个导向轴座，每个导向轴座内安装一个横向导向轴，每个横向导向轴右端通过固定在机座右侧的一个支座支撑；第二动力倒棱箱通过横向导向套滑动安装在横向导向轴上，第二动力倒棱箱下端连接滑动座，滑动座滑动安装在机座表面的滑道上；每个导向轴座下端连接一个油缸，油缸的拉杆连接滑动座，第二动力倒棱箱侧面连接第二减速机；第一动力倒棱箱上端设有第一调整倒棱箱，第一动力倒棱箱和第一调整倒棱箱通过两个第一高度调节机构连接，第二动力倒棱箱上端设有第二调整倒棱箱，第二动力倒棱箱和第二调整倒棱箱通过两个第二高度调节机构连接；第一动力倒棱箱和第二动力倒棱箱内侧分别设有两个托轮机构，四个托轮机构交错分布；第一动力倒棱箱和第二动力倒棱箱两侧分别设有一个导向轮机构；第一调整倒棱箱内侧两边分别设有一个光电感应装置；第一调整倒棱箱和第二调整倒棱箱之间设有横向导向机构。
[0005]进一步的，第一动力倒棱箱包括动力箱体，动力箱体内通过第一推力圆柱滚子轴承和第一圆锥滚子轴承支撑安装动力主轴，动力主轴左端穿过动力主轴保护盖内的第一深沟球轴承与第一减速机连接，动力主轴右端伸出连接在动力箱体右侧的第一轴承端盖并通过平键连接动力倒棱轮，动力倒棱轮通过侧面的动力锁紧螺母锁紧，第一轴承端盖与动力主轴之间设有动力密封圈，第一轴承端盖上设有油杯；第二动力倒棱箱与第一动力倒棱箱结构相同。
[0006]进一步的，第一高度调节机构包括固定在第一调整倒棱箱上端的拉杆油缸座，拉杆油缸座上固定拉杆油缸，拉杆油缸的活塞杆前端连接高度导向轴，高度导向轴穿过第一调整倒棱箱固定在第一动力倒棱箱底端，第一调整倒棱箱和高度导向轴之间设有调节轴套；第二高度调节机构与第一高度调节机构结构相同。
[0007]进一步的，第一调整倒棱箱包括调整箱体，调整箱体内滑动安装滑套，调整箱体内侧设有滑套左右滑动位置的压盖，滑套左端通过螺栓连接推杆，推杆一端伸出调整箱体连接手柄座和丝母座，丝母座通过螺栓固定在调整箱体侧壁，手柄座上连接手柄，滑套右端通过螺栓连接第二轴承端盖，滑套内通过第二深沟球轴承、第二推力圆柱滚子轴承和第二圆锥滚子轴承支撑安装调整主轴，调整主轴右端穿过第二轴承端盖并连接调整倒棱轮，调整主轴和第二轴承端盖之间设有调整密封圈，调整倒棱轮通过调整主轴末端连接的调整锁紧螺母锁紧；第二调整倒棱箱与第一调整倒棱箱结构相同。
[0008]进一步的，导向轮机构包括导向轮座，导向轮座内固定导向轮轴，导向轮轴上下端通过导向轮轴承支撑安装导向轮。
[0009]进一步的，托轮机构包括托轮支架，托轮支架上固定托轮轴，托轮轴上下端通过托轮轴轴承支撑安装托轮滚筒)。
[0010]进一步的，光电感应装置包括光电传感器和光电传感器支架，光电传感器支架上安装光电传感器。
[0011 ] 进一步的,横向导向机构包括固定在第一调整倒棱箱上端的第一横向导向座和固定在第二调整倒棱箱上端的第二横向导向座，第一横向导向座和第二横向导向座之间连接横向导向油缸。
[0012]进一步的，机座下端通过螺纹连接机座调节螺杆，通过机座调节螺杆调节机座的高度。
[0013]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，不仅能实现现有钢板四角倒棱机的功能；还增加托轮机构和导向轮机构，能增强钢板倒棱时的稳定性和可靠性，大大减少钢板倒棱时跑边，沉头等问题；增加调整倒棱箱体，不仅弥补钢板四角倒棱机倒棱轮装配的误差，还降低了零件的加工要求及极大的提高了设备的使用寿命，并实现对带有斜边的钢板进行倒棱；相比原钢板四角倒棱机不仅降低了设备生产时的故障率还提高了生产效率及设备的使用寿命，提高其自动化程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明主视图。
[0015]图2为本发明俯视图。
[0016]图3为本发明左视图。
[0017]图4为本发明右视图。
[0018]图5为图3中BB剖视图。
[0019]附图标记说明:1-机座、2-第一动力倒棱箱、2.1-动力主轴、2.2-动力箱体、
2.3-第一深沟球轴承、2.4-动力主轴保护盖、2.5-第一推力圆柱滚子轴承、2.6-第一圆锥滚子轴承、2.7-第一轴承端盖、2.8-油杯、2.9-动力密封圈、2.10-动力锁紧螺母、2.11-动力倒棱轮、3-第二动力倒棱箱、4-第一减速机、5-第二减速机、6-第一调整倒棱箱、6.1-调整箱体、6.2-推杆、6.3-手柄座、6.4-手柄、6.5-丝母座、6.6-第二深沟球轴承、6.7-压盖、6.8-滑套、6.9-第二推力圆柱滚子轴承、6.10-第二圆锥滚子轴承、6.11-调整主轴、6.12-调整密封圈、6.13-第二轴承端盖、6.14-调整倒棱轮、6.15-调整锁紧螺母、7-第二调整倒棱箱、8-导向轴座、9-横向导向轴、I O-支座、11 -滑道、12-横向导向套、13-滑动座、14-油缸、15-导向轮机构、15.1-导向轮、15.2-导向轮轴、15.3-导向轮轴承、15.4-导向轮座、16-托轮机构、16.1-托轮轴、16.2-托轮轴轴承、16.3-托轮滚筒、16.4-托轮支架、17-光电感应装置、17.1-光电传感器、17.2-光电传感器支架、18-横向导向机构、18.1-第一横向导向座、18.2-横向导向油缸、18.3-第二横向导向座、19-第一高度调节机构、19.1-拉杆油缸、19.2-拉杆油缸座、19.3-高度导向轴、19.4-调节轴套、20-第二高度调节机构、21-机座调节螺杆。
【具体实施方式】
[0020]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图f 4所示，本发明主要包括机座1、第一动力倒棱箱2、第二动力倒棱箱3、第一调整倒棱箱6和第二调整倒棱箱7，机座I的左侧固定第一动力倒棱箱2，第一动力倒棱箱2侧面连接第一减速机4。第一动力倒棱箱2两侧分别连接一个导向轴座8，每个导向轴座8内安装一个横向导向轴9,每个横向导向轴9右端通过固定在机座I右侧的一个支座10支撑。第二动力倒棱箱3通过横向导向套12滑动安装在横向导向轴9上，第二动力倒棱箱3下端连接滑动座13，滑动座13滑动安装在机座I表面的滑道11上。每个导向轴座8下端连接一个油缸14，油缸14的拉杆连接滑动座13。所述第二动力倒棱箱3侧面连接第二减速机5。工作时，油缸14通过拉杆带动滑动座13上的第二动力倒棱箱3沿着横向导向轴9前后运动，从而调节第一动力倒棱箱2与第二动力倒棱箱3之间的距离。
[0021]如图5所示,第一动力倒棱箱2包括动力箱体2.2，动力箱体2.2内通过第一推力圆柱滚子轴承2.5和第一圆锥滚子轴承2.6支撑安装动力主轴2.1。动力主轴2.1左端穿过动力主轴保护盖2.4内的第一深沟球轴承2.3与第一减速机4连接，动力主轴2.1右端伸出连接在动力箱体2.2右侧的第一轴承端盖2.7并通过平键连接动力倒棱轮2.11，动力倒棱轮2.11通过侧面的动力锁紧螺母2.10锁紧。所述第一轴承端盖2.7与动力主轴2.1之间设有动力密封圈2.9，第一轴承端盖2.7上设有油杯2.8。第二动力倒棱箱3与第一动力倒棱箱2结构相同。
[0022]第一动力倒棱箱2上端设有第一调整倒棱箱6，第一动力倒棱箱2和第一调整倒棱箱6通过两个第一高度调节机构19连接。第二动力倒棱箱3上端设有第二调整倒棱箱7，第二动力倒棱箱3和第二调整倒棱箱7通过两个第二高度调节机构20连接。
[0023]如图3所示，所述第一高度调节机构19包括固定在第一调整倒棱箱6上端的拉杆油缸座19.2，拉杆油缸座19.2上固定拉杆油缸19.1，拉杆油缸19.1的活塞杆前端连接高度导向轴19.3，高度导向轴19.3穿过第一调整倒棱箱6固定在第一动力倒棱箱2底端。所述第一调整倒棱箱6和高度导向轴19.3之间设有调节轴套19.4。第二高度调节机构20与第一高度调节机构19结构相同。
[0024]如图1所示，第一调整倒棱箱6包括调整箱体6.1，调整箱体6.1内滑动安装滑套
6.8，调整箱体6.1内侧设有滑套6.8左右滑动位置的压盖6.7。滑套6.8左端通过螺栓连接推杆6.2，推杆6.2 一端伸出调整箱体6.1连接手柄座6.3和丝母座6.5，丝母座6.5通过螺栓固定在调整箱体6.1侧壁，手柄座6.3上连接手柄6.4。滑套6.8右端通过螺栓连接第二轴承端盖6.13，滑套6.8内通过第二深沟球轴承6.6、第二推力圆柱滚子轴承6.9和第二圆锥滚子轴承6.10支撑安装调整主轴6.11，调整主轴6.11右端穿过第二轴承端盖6.13并连接调整倒棱轮6.14，调整主轴6.11和第二轴承端盖6.13之间设有调整密封圈6.12，调整倒棱轮6.14通过调整主轴6.11末端连接的调整锁紧螺母6.15锁紧。所述第二调整倒棱箱7与第一调整倒棱箱6结构相同。
[0025]第一动力倒棱箱2和第二动力倒棱箱3两侧分别设有一个导向轮机构15,如图1所不，所述导向轮机构15包括导向轮座15.4,导向轮座15.4内固定导向轮轴15.2,导向轮轴15.2上下端通过导向轮轴承15.3支撑安装导向轮15.1。
[0026]第一动力倒棱箱2和第二动力倒棱箱3内侧分别设有两个托轮机构16，四个托轮机构16交错分布。如图2所示，所述托轮机构16包括托轮支架16.4，托轮支架16.4上固定托轮轴16.1，托轮轴16.1上下端通过托轮轴轴承16.2支撑安装托轮滚筒16.3。
[0027]第一调整倒棱箱6内侧两边分别设有一个光电感应装置17,如图4所不,所述光电感应装置17包括光电传感器17.1和光电传感器支架17.2，光电传感器支架17.2上安装光电传感器17.1。
[0028]所述第一调整倒棱箱6和第二调整倒棱箱7之间设有横向导向机构18，如图2所不，横向导向机构18包括固定在第一调整倒棱箱6上端的第一横向导向座18.1和固定在第二调整倒棱箱7上端的第二横向导向座18.3,第一横向导向座18.1和第二横向导向座18.3之间连接横向导向油缸18.2。
[0029]所述机座I下端通过螺纹连接机座调节螺杆21，通过机座调节螺杆21调节机座I的高度。
[0030]本发明通过PLC控制工作，通过两个动力倒棱轮和两个调整倒棱轮对钢板的四角进行物理挤压，产生棱角。自动调整状态下的钢板四角倒棱机，初始时第一动力倒棱箱和第二动力倒棱箱、第一动力倒棱箱和第一调整倒棱箱、第二动力倒棱箱和第二调整倒棱箱由PLC控制移动至最大位置。钢板从输入辊道侧进入钢板四角倒棱机，当输入侧感应装置感应到钢板时，感应装置传递信号到PLC，PLC控制钢板停止输送，同时PLC控制动力倒棱箱和调整倒棱箱之间的高度位置和横向位置收紧进行钢板倒棱。在倒棱轮挤压好钢板四角后，PLC控制第一动力倒棱箱和第二动力倒棱箱的减速机启动。导向轮机构起到引导钢板输送和倒角时辅助夹紧钢板的作用。托轮机构起到辅助钢板输送且防止钢板沉头的作用。钢板倒角后，当钢板四角倒角机的输出侧感应装置感应不到钢板时，PLC控钢板四角倒角机停止工作并回到初始状态。
【权利要求】
1.一种钢板四角倒棱机，包括机座(1)、第一动力倒棱箱(2)、第二动力倒棱箱(3)、第一调整倒棱箱(6)和第二调整倒棱箱(7)，其特征是:机座(1)的左侧固定第一动力倒棱箱(2)，第一动力倒棱箱(2)侧面连接第一减速机(4);第一动力倒棱箱(2)两侧分别连接一个导向轴座(8),每个导向轴座(8)内安装一个横向导向轴(9),每个横向导向轴(9)右端通过固定在机座(1)右侧的一个支座(10 )支撑；第二动力倒棱箱(3 )通过横向导向套(12 )滑动安装在横向导向轴(9 )上，第二动力倒棱箱(3 )下端连接滑动座(13 )，滑动座(13 )滑动安装在机座(1)表面的滑道(11)上；每个导向轴座(8)下端连接一个油缸(14)，油缸(14)的拉杆连接滑动座(13)，第二动力倒棱箱(3)侧面连接第二减速机(5);第一动力倒棱箱(2)上端设有第一调整倒棱箱(6)，第一动力倒棱箱(2)和第一调整倒棱箱(6)通过两个第一高度调节机构(19)连接，第二动力倒棱箱(3)上端设有第二调整倒棱箱(7)，第二动力倒棱箱(3)和第二调整倒棱箱(7)通过两个第二高度调节机构(20)连接；第一动力倒棱箱(2)和第二动力倒棱箱(3)内侧分别设有两个托轮机构(16)，四个托轮机构(16)交错分布；第一动力倒棱箱(2)和第二动力倒棱箱(3)两侧分别设有一个导向轮机构(15);第一调整倒棱箱(6)内侧两边分别设有一个光电感应装置(17);第一调整倒棱箱(6)和第二调整倒棱箱(7)之间设有横向导向机构(18)。
2.如权利要求1所述的钢板四角倒棱机，其特征是:所述第一动力倒棱箱(2)包括动力箱体(2.2)，动力箱体(2.2)内通过第一推力圆柱滚子轴承(2.5)和第一圆锥滚子轴承(2.6)支撑安装动力主轴(2.1)，动力主轴(2.1)左端穿过动力主轴保护盖(2.4)内的第一深沟球轴承(2.3)与第一减速机(4)连接，动力主轴(2.1)右端伸出连接在动力箱体(2.2)右侧的第一轴承端盖(2.7)并通过平键连接动力倒棱轮(2.11)，动力倒棱轮(2.11)通过侧面的动力锁紧螺母(2.10)锁紧，第一轴承端盖(2.7)与动力主轴(2.1)之间设有动力密封圈(2.9)，第一轴承 端盖(2.7)上设有油杯(2.8);第二动力倒棱箱(3)与第一动力倒棱箱(2)结构相同。
3.如权利要求1所述的钢板四角倒棱机，其特征是:所述第一高度调节机构(19)包括固定在第一调整倒棱箱(6)上端的拉杆油缸座(19.2),拉杆油缸座(19.2)上固定拉杆油缸(19.1)，拉杆油缸(19.1)的活塞杆前端连接高度导向轴(19.3)，高度导向轴(19.3)穿过第一调整倒棱箱(6 )固定在第一动力倒棱箱(2 )底端，第一调整倒棱箱(6 )和高度导向轴(19.3)之间设有调节轴套(19.4);第二高度调节机构(20)与第一高度调节机构(19)结构相同。
4.如权利要求1所述的钢板四角倒棱机，其特征是:所述第一调整倒棱箱(6)包括调整箱体(6.1)，调整箱体(6.1)内滑动安装滑套(6.8)，调整箱体(6.1)内侧设有滑套(6.8)左右滑动位置的压盖(6.7)，滑套(6.8)左端通过螺栓连接推杆(6.2)，推杆(6.2) 一端伸出调整箱体(6.1)连接手柄座(6.3)和丝母座(6.5)，丝母座(6.5)通过螺栓固定在调整箱体(6.1)侧壁，手柄座(6.3)上连接手柄(6.4)，滑套(6.8)右端通过螺栓连接第二轴承端盖(6.13)，滑套(6.8)内通过第二深沟球轴承(6.6)、第二推力圆柱滚子轴承(6.9)和第二圆锥滚子轴承(6.10)支撑安装调整主轴(6.11)，调整主轴(6.11)右端穿过第二轴承端盖(6.13)并连接调整倒棱轮(6.14)，调整主轴(6.11)和第二轴承端盖(6.13)之间设有调整密封圈(6.12)，调整倒棱轮(6.14)通过调整主轴(6.11)末端连接的调整锁紧螺母(6.15)锁紧；第二调整倒棱箱(7)与第一调整倒棱箱(6)结构相同。
5.如权利要求1所述的钢板四角倒棱机，其特征是:所述导向轮机构(15)包括导向轮座(15.4)，导向轮座(15.4)内固定导向轮轴(15.2)，导向轮轴(15.2)上下端通过导向轮轴承(15.3)支撑安装导向轮(15.1)。
6.如权利要求1所述的钢板四角倒棱机，其特征是:所述托轮机构(16)包括托轮支架(16.4),托轮支架(16.4)上固定托轮轴(16.1),托轮轴(16.1)上下端通过托轮轴轴承(16.2)支撑安装托轮滚筒(16.3)。
7.如权利要求1所述的钢板四角倒棱机，其特征是:所述光电感应装置(17)包括光电传感器(17.1)和光电传感器支架(17.2)，光电传感器支架(17.2)上安装光电传感器(17.1)。
8.如权利要求1所述的钢板四角倒棱机，其特征是:所述横向导向机构(18)包括固定在第一调整倒棱箱(6)上端的第一横向导向座(18.1)和固定在第二调整倒棱箱(7)上端的第二横向导向座(18.3),第一横向导向座(18.1)和第二横向导向座(18.3)之间连接横向导向油缸(18.2)。
9.如权利要求1所述的钢板四角倒棱机，其特征是:所述机座(1)下端通过螺纹连接机座调节螺杆(21 )， 通过机座调节螺杆(21)调节机座(1)的高度。
【文档编号】B21D19/00GK104001771SQ201410220445
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】张盛, 方长海, 陈飞, 孙志民, 杨念记 申请人:无锡华联科技集团有限公司