箱型杆件组立机下顶压机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及箱型杆件组立机下顶压机构，其特征在于：包括主横梁、导向座、滑动座、顶压油缸和伸缩平移驱动部件，所述导向座安装在主横梁上，滑动座水平活动设置在导向座内，在伸缩平移驱动部件驱动下，滑动座能在水平方向上平移滑动；所述顶压油缸竖直活动设置在滑动座前端，顶压油缸能在垂直方向上升降滑动，顶压油缸上端连接压头。箱型杆件组立机下顶压机构，具体地说是一种在箱型杆件组装焊接前，将下翼板与回型板压紧定位，以便于进行焊接装配的装置，属于机械设备【技术领域】。
【专利说明】箱型杆件组立机下顶压机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及箱型杆件组立机下顶压机构，具体地说是一种在箱型杆件组装焊接前，将下翼板与回型板压紧定位，以便于进行焊接装配的装置，属于机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]本发明作出以前，在已有技术中，箱型杆件在组装焊接前，下翼板与回型板之间的装配时采用人工操作，即由工人手动压紧定位、手工装配焊接完成。这种工作方式工作效率极低、装配精度差、工人劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种箱型杆件组立机下顶压机构，其结构巧妙合理，能够准确、快捷地实现下翼板与回型板的压紧定位，具有投资少，使用方便灵活的优点。
[0004]按照本发明提供的技术方案:箱型杆件组立机下顶压机构，其特征在于:包括主横梁、导向座、滑动座、顶压油缸和伸缩平移驱动部件，所述导向座安装在主横梁上，滑动座水平活动设置在导向座内，在伸缩平移驱动部件驱动下，滑动座能在水平方向上平移滑动；所述顶压油缸竖直活动设置在滑动座前端，顶压油缸能在垂直方向上升降滑动，顶压油缸上端连接压头。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述伸缩平移驱动部件采用伸缩油缸，所述伸缩油缸一端与滑动座连接，伸缩油缸另一端与后连接座连接，后连接座安装在主横梁上。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述顶压油缸下端安装有油缸托盘。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述油缸托盘与滑动座之间通过拉伸弹簧连接。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述顶压油缸的活塞杆端竖直向上，所述压头安装在顶压油缸的活塞杆端，顶压油缸的缸体上设有上下两个限位块，所述顶压油缸的缸体下端安装油缸托盘。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下优点:本发明结构巧妙合理，能够准确、快捷地实现下翼板与回型板的压紧定位，具有投资少，使用方便灵活的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构主视图。
[0011]图2为本发明实施例的结构俯视图。
[0012]图3为图1的A向视图。
[0013]图4为本发明实施例的应用主视图。
[0014]图5为本发明实施例的应用左视图。
【具体实施方式】[0015]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0016]如图f图3所示:实施例中的箱型杆件组立机下顶压机构主要由主横梁1、导向座2、滑动座3、伸缩油缸4、顶压油缸5、压头6、油缸托盘7、拉伸弹簧8、后连接座9和限位块10等构成。
[0017]如图f 3所示，所述导向座2安装在主横梁I上，滑动座3水平活动设置在导向座2内，所述伸缩油缸4设置在滑动座3内，伸缩油缸4 一端与滑动座3连接，伸缩油缸4另一端与后连接座9连接，后连接座9安装在主横梁I上，在伸缩油缸4驱动下，滑动座3能在水平方向上平移滑动；所述顶压油缸5竖直活动设置在滑动座3前端，顶压油缸5能在垂直方向上升降滑动，顶压油缸5上端连接压头6。
[0018]如图f图3所示，本发明实施例是采用伸缩油缸4作为驱动滑动座3的伸缩平移驱动部件，但在实际应用中，伸缩平移驱动部件还可以为其他结构形式，如齿轮齿条驱动结构，无杆气缸驱动等。
[0019]如图f图3所示，为了保证顶压油缸5在执行顶压动作时能够稳固支撑，所述顶压油缸5下端安装有油缸托盘7，所述油缸托盘7与滑动座3之间通过拉伸弹簧8连接，拉伸弹簧8可以使顶压油缸5及油缸托盘7在不执行顶压动作时向上回位，避免与地面C接触摩擦。
[0020]如图f图3所示，本发明实施例中，所述顶压油缸5的活塞杆端竖直向上，所述压头6安装在顶压油缸5的活塞杆端，顶压油缸5的缸体上设有上下两个用于限制顶压油缸5滑动行程的限位块10，所述顶压油缸5的缸体下端安装油缸托盘7。
[0021]具体应用时,如图4、图5所不,本发明的下顶压机构成对应用,对称分布在箱型杆件两侧。将下翼板A、回型板B定位放置在指定位置，下顶压机构中的伸缩油缸4动作，推动滑动座3沿导向座2水平滑动，从而实现顶压油缸5在水平方向的位置调整。当顶压油缸5水平调整到工作位置后，顶压油缸5动作，当顶压油缸5上端的压头6顶紧下翼板A后，顶压油缸5的活塞杆继续伸出会使拉伸弹簧8被拉长，顶压油缸5下端的油缸托盘7压紧地面C后，顶压油缸5将下翼板A与回型板B实现夹紧定位；当完成夹紧定位工作后，下顶压机构回复原位，顶压油缸5的活塞杆缩回，拉伸弹簧8回缩，带动顶压油缸5和油缸托盘7离开地面C，伸缩油缸4重新工作，从而实现顶压油缸5在水平方向的位置重新调整。
[0022]需要说明的是，上述实施例并非是本发明的限制，本发明也并不限于上述实施例的内容，本【技术领域】的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加及替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.箱型杆件组立机下顶压机构，其特征在于:包括顶压油缸(5)、滑动座(3)、主横梁(1)和导向座(2)，所述导向座(2)安装在主横梁(I)上，滑动座(3)水平活动设置在导向座(2)内，在伸缩平移驱动部件驱动下，滑动座(3)能在水平方向上平移滑动；所述顶压油缸(5)竖直活动设置在滑动座(3)前端，顶压油缸(5)能在垂直方向上升降滑动，顶压油缸(5)上端连接压头(6)。
2.如权利要求1所述的箱型杆件组立机下顶压机构，其特征在于:所述伸缩平移驱动部件采用伸缩油缸(4)，所述伸缩油缸(4) 一端与滑动座(3)连接，伸缩油缸(4)另一端与后连接座(9 )连接，后连接座(9 )安装在主横梁(I)上。
3.如权利要求1所述的箱型杆件组立机下顶压机构，其特征在于:所述顶压油缸(5)下端安装有油缸托盘(7)。
4.如权利要求3所述的箱型杆件组立机下顶压机构，其特征在于:所述油缸托盘(7)与滑动座(3 )之间通过拉伸弹簧(8 )连接。
5.如权利要求1所述的箱型杆件组立机下顶压机构，其特征在于:所述顶压油缸(5)的活塞杆端竖直向上，所述压头(6)安装在顶压油缸(5)的活塞杆端，顶压油缸(5)的缸体上设有上下两个限位块(10)，所述顶压油缸(5)的缸体下端安装油缸托盘(7)。
【文档编号】B23K37/04GK103978337SQ201410220444
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】胡凯, 杨帆, 赵健, 吴信保, 何家红, 杨念记 申请人:无锡华联科技集团有限公司, 武船重型工程股份有限公司