一种l型截面大锻件制坯方法
【专利摘要】本发明公开了一种L型截面大锻件的制坯方法，其工艺为：在压力机或锤锻机上把棒料经镦粗、拔长和打方后获得方形截面坯；根据L型截面大锻件的台阶深度和长度设计制得弧面砧；利用弧面砧对方形坯料的左侧面进行镦粗，得到带有弧面凹坑的坯料；然后将坯料转90°，利用L型砧拔长坯料的上侧面，得到具有台阶的L型截面锻坯，最后利用平砧对具有台阶的锻坯进行拔长和修整，得到无明显鼓形的L型截面的锻件。本发明建立的L型截面大锻件成形过程中的设计方法和设计公式，适用于以L型截面为特征的大锻件中间坯或最终坯的制造过程，采用该方法可以有效减小甚至消除拔长制L型截面锻件时坯料侧面出现的鼓形，还可避免坯料侧面因鼓形过大导致的破裂。
【专利说明】—种L型截面大锻件制坯方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锻造加工领域，具体指一种L型截面大锻件制坯方法。
【背景技术】
[0002]L型截面大锻件在锻造生产过程中比较常见，经常作为中间坯或者终成型坯。在L形截面锻件的生产中，如果锻件在制坯时的体积分配不合理，则势必会对后续的锻造加工造成一定的影响，严重时有可能导致锻件的报废，降低生产效率，造成经济损失。
[0003]传统的L型截面大锻件生产方法，在利用平砧拔长制台阶时侧面容易出现较明显的鼓形，在拔长压下量较大时甚至会造成坯料侧面的破裂，因此严重影响了毛坯的变形均匀性，若作为中间坯则会给热加工下游模锻的成形带来了困难。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是:提供一种L型截面大锻件制坯方法，解决传统L型截面大锻件的制坯方法中易在锻件侧面产生较明显鼓形、体积分配不合理的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种L型截面大锻件制坯方法，具体包括如下步骤:
S1:在压力机或锤锻机上，将圆棒料镦粗、拔长和打方后获得方形坯料；
S2:制备弧面石占:
521:所述弧面站包括站本体,站本体的上表面为平面，下表面沿站本体长度方向具有一条凸体，所述凸体的横截面为圆弧形；
522:所述凸体横截面的圆弧半径满足公式(6):
【权利要求】
1.一种L型截面大锻件制坯方法，其特征在于:具体包括如下步骤: S1:在压力机或锤锻机上，将圆棒料镦粗、拔长和打方后获得方形坯料； S2:制备弧面石占: 521:所述弧面站包括站本体,站本体的上表面为平面,下表面沿站本体长度方向具有一条凸体，所述凸体的横截面为圆弧形； S22:所述凸体横截面的圆弧半径满足公式(6):
【文档编号】B21J5/00GK104028685SQ201410278003
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】王梦寒, 王根田, 王瑞, 刘晓 申请人:重庆大学