一种可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置及方法
【专利摘要】一种可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置及方法，其中装置包括漏点护罩，漏点护罩包括一由防火耐高温软材料制成套圈，套圈上端开口封挡有透明可视挡板，透明可视挡板上设置焊条插口、进气口、出气口；焊条插口处设置有一圈密封用皮圈，密封用皮圈外圆周与焊条插口固接，密封用皮圈内孔直径小于焊条直径；进气口通过进气管连接一盛放有不可燃且不助燃气体的容器；所述出气口通过出气管连接一可视水封瓶，可视水封瓶内装有水，所述出气管的管口位于可视水封瓶内的水中；可视水封瓶上设置有放散管，放散管的底端管口位于可视水封瓶内且位于水的上方，放散管的顶端管口与大气连通。本发明可带压直接在漏点处进行焊补，简单易行，操作方便。
【专利说明】一种可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及可燃气体管道及容器的漏点修补【技术领域】，尤其是可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置及方法。
【背景技术】
[0002]在焦化厂、气体公司、燃气厂等，会有较多的可燃气体管道以及气体储柜，如出现漏点时，在不影响正常生产时，不易进行焊补修复，尤其是负压管道。
[0003]目前一般检修时，带压检修通常为粘补技术，虽能临时处理，但效果不佳，通常也只能针对小漏点。如进行焊补处理，则需停气，两侧加盲板，清扫完管道后才能进行检修。一方面对生产有影响，另一方面耗时耗力，检修费用高。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置及方法，可带压直接在漏点处进行焊补，简单易行，操作方便。
[0005]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:一种可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置，其特征是:包括漏点护罩，漏点护罩包括一由防火耐高温软材料制成套圈，套圈的上端开口封挡有透明可视挡板，透明可视挡板上设置有焊条插口、进气口、出气口 ；
[0006]所述焊条插口处设置有一圈具有弹性的密封用皮圈,密封用皮圈的外圆周与焊条插口固定连接，密封用皮圈的内孔直径小于焊条直径；
[0007]所述的进气口通过进气管连接一盛放有不可燃且不助燃气体的容器；
[0008]所述出气口通过出气管连接一可视水封瓶，可视水封瓶内装有水，所述出气管的管口位于可视水封瓶内的水中；可视水封瓶上设置有放散管，放散管的底端管口位于可视水封瓶内且位于水的上方，放散管的顶端管口与大气连通；
[0009]作为可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置的进一步的技术方案:所述套圈的上端开口直径小于下端开口直径。
[0010]作为可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置的进一步的技术方案:所述进气管、出气管均为软管。
[0011]本发明提供的一种基于上述可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置的焊接方法，包括的步骤:
[0012]I)、焊接前，用漏点护罩扣住漏点并加以密封和固定；
[0013]2)、然后从进气口通入不可燃且不助燃的气体；漏点护罩内的气体从出气口经出气管进入可视水封瓶，并最后经放散管排出；给漏点护罩内继续充气保持正压，将漏点护罩内的空气置换出；
[0014]3)、待漏点护罩内空气被置换完毕后，将焊条从所述的焊条插口伸入漏点护罩内，所述密封用皮圈使焊条与焊条插口之间密封；随后便可进行焊接；
[0015]4)、焊接完毕时，继续通过进气管向漏点护罩内通入不可燃且不助燃的气体，直到焊接处冷却，停止进气然后取下漏点护罩；
[0016]5)、当漏点护罩固定一次不能完全焊接完时，同样需要待焊点冷却后，才能移动漏点护罩。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]( I )通过利用漏点护罩将漏点扣住并通入不可燃且不助燃气体，使漏点与外界隔离，避免了可燃气体遇火遇空气后燃烧或爆炸。
[0019]( II )制作成该种护罩，当焊条伸入漏点护罩内，可以在焊接时进行移动，并能通过透明可视挡板看到焊接处，方便焊接以及方便更换焊条。
[0020](III )出气口接可视水封瓶，为了防止大气倒吸入漏点护罩内，而且也能直观的看出护罩内部为正压。
[0021]本发明的装置及方法简单易实施，不影响生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
[0023]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0024]图中:1漏点护罩，11套圈，12透明可视挡板，13焊条插口，14进气口，15出气口，16密封用皮圈，
[0025]2进气管，3盛放有不可燃且不助燃气体的容器，4出气管，5可视水封瓶，6水，7放散管。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，该可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置，主要包括漏点护罩1，漏点护罩I包括一由防火耐高温软材料制成套圈11，套圈11的上端开口封挡有透明可视挡板12，透明可视挡板12上设置有焊条插口 13、进气口 14、出气口 15。
[0027]所述焊条插口 13处设置有一圈具有弹性的密封用皮圈16，密封用皮圈16的外圆周与焊条插口 13固定连接，密封用皮圈16的内孔直径小于焊条直径。
[0028]所述进气口 14通过进气管2连接一盛放有不可燃且不助燃气体的容器3。
[0029]所述出气口 15通过出气管4连接一可视水封瓶5，可视水封瓶5内装有水6，所述出气管4的管口位于可视水封瓶5内的水6中；可视水封瓶5上设置有放散管7，放散管7的底端管口位于可视水封瓶5内且位于水6的上方，放散管7的顶端管口与大气连通。
[0030]作为可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置的进一步的技术方案:所述套圈11的上端开口直径小于下端开口直径。
[0031]作为可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置的进一步的技术方案:所述进气管
2、出气管4均为软管。
[0032]本发明提供的一种基于上述可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置的焊接方法，包括的步骤:
[0033]I)、焊接前，用漏点护罩I扣住漏点并加以密封和固定；
[0034]2)、然后从进气口 14通入不可燃且不助燃的气体；漏点护罩I内的气体从出气口经出气管进入可视水封瓶5，并最后经放散管7排出；给漏点护罩I内继续充气保持正压，将漏点护罩I内的空气置换出；
[0035]3)、待漏点护罩I内空气被置换完毕后，将焊条从所述的焊条插口 13伸入漏点护罩I内，所述密封用皮圈16使焊条与焊条插口之间密封；随后便可进行焊接；
[0036]4)、焊接完毕时，继续通过进气管2向漏点护罩I内通入不可燃且不助燃的气体，直到焊接处冷却，停止进气然后取下漏点护罩I ;
[0037]5)、当漏点护罩I固定一次不能完全焊接完时，同样需要待焊点冷却后，才能移动漏点护罩I。
【权利要求】
1.一种可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置，其特征是:包括漏点护罩，漏点护罩包括一由防火耐高温软材料制成套圈，套圈的上端开口封挡有透明可视挡板，透明可视挡板上设置有焊条插口、进气口、出气口 ； 所述焊条插口处设置有一圈具有弹性的密封用皮圈，密封用皮圈的外圆周与焊条插口固定连接，密封用皮圈的内孔直径小于焊条直径； 所述的进气口通过进气管连接一盛放有不可燃且不助燃气体的容器； 所述出气口通过出气管连接一可视水封瓶，可视水封瓶内装有水，所述出气管的管口位于可视水封瓶内的水中；可视水封瓶上设置有放散管，放散管的底端管口位于可视水封瓶内且位于水的上方，放散管的顶端管口与大气连通。
2.根据权利要求1所述的可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置，其特征是:所述套圈的上端开口直径小于下端开口直径。
3.根据权利要求1或2所述的可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置，其特征是:所述进气管、出气管均为软管。
4.一种基于权利要求1所述的可燃气体管道及容器漏点带压焊接用装置的焊接方法，其特征是:包括的步骤: 1)、焊接前，用漏点护罩扣住漏点并加以密封和固定； 2)、然后从进气口通入不可燃且不助燃的气体；漏点护罩内的气体从出气口经出气管进入可视水封瓶，并最后经放散管排出；给漏点护罩内继续充气保持正压，将漏点护罩内的空气置换出； 3)、待漏点护罩内空气被置换完毕后，将焊条从所述的焊条插口伸入漏点护罩内，所述密封用皮圈使焊条与焊条插口之间密封；随后便可进行焊接； 4)、焊接完毕时，继续通过进气管向漏点护罩内通入不可燃且不助燃的气体，直到焊接处冷却，停止进气然后取下漏点护罩； 5)、当漏点护罩固定一次不能完全焊接完时，同样需要待焊点冷却后，才能移动漏点护罩。
【文档编号】B23K31/02GK104028909SQ201410283448
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】陈义超, 李训智, 王喆, 杜军, 宿国宝, 陈淼 申请人:济钢集团有限公司