新型api石油管螺纹修扣方法
【专利摘要】本发明涉及石油钻杆螺纹修复【技术领域】，具体涉及新型API石油管螺纹修扣方法，所述具体步骤如下：（一）、取一根好的第一钢管，用数控机床按照常规方法对管端进行API石油管螺纹加工；（二）、用端面刀具切除所述第一钢管的螺纹端面L1长度，保证新的螺纹端面到卡盘端面的距离为L2长度；本发明通过旋转卡盘的方法来进行对扣，从而完成了石油管螺纹修复作业，且方法简单、速度快，有效减轻了工人的劳动强度，大大提高了修扣效率。另外，该修扣方法适用于所有的数控系统，包括目前市场上常用的FANUC和SIMENS各个型号的数控系统。
【专利说明】新型API石油管螺纹修扣方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油钻杆螺纹修复【技术领域】，具体涉及新型API石油管螺纹修扣方 法。
【背景技术】
[0002] 如今，在石油、天然气钻井过程中，钻柱工作情况非常恶劣，钻柱联接接头是其最 薄弱的环节。在钻井过程中，钻柱接头的联接螺纹最容易受到破坏，使钻杆失效。对于传统 的API标准钻杆接头的修理，国内普遍采用普通车床进行手动修理。随着钻井技术的不断 发展，深井、超深井和强化钻井对钻杆接头的性能提出了更高的要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种通过旋转卡盘的方法来进行对扣，从而完成石油管螺纹 修复作业，方法简单、速度快的新型API石油管螺纹修扣方法。
[0004] 为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：新型API石油管 螺纹修扣方法，所述具体步骤如下： (一) 、取一根好的第一钢管，用数控机床按照常规方法对管端进行API石油管螺纹加 工； (二) 、用端面刀具切除所述第一钢管的螺纹端面L1长度，保证新的螺纹端面到卡盘端 面的距离为L2长度； (三) 、在所述卡盘不松开的前提下，在螺纹端面上找到螺纹起始点，用记号笔在所述第 一钢管的外表面做好第一钢管标记，同时在所述卡盘端面上相应的位置上用记号笔做好卡 盘标记； (四） 、卸下所述第一钢管，装上需要修扣的第二钢管； (五) 、采用卡盘夹紧所述第二钢管，用端面刀具切除所述第二钢管螺纹端面L3长度，要 求保证新的螺纹端面到卡盘端面的距离为L2长度，端面加工后，将第二钢管端面上的螺纹 起始点用记号笔做好第二钢管标记； (六) 、松开卡盘，并旋转卡盘，保证所述第二钢管螺纹端面的螺纹起始点与上述步骤 (三）中完成卡盘上的标记点方位重合，然后夹紧卡盘，从而完成螺纹修扣的对刀过程； (七) 、采用上述步骤(一)中的螺纹加工程序，螺纹刀的Z轴刀补向卡盘方向补2?3个 整数螺距，启动数控程序进行修扣加工，从而完成修扣工作。
[0005] 本发明具有以下有益效果：本发明所述的新型API石油管螺纹修扣方法，通过旋 转卡盘的方法来进行对扣，从而完成了石油管螺纹修复作业，且方法简单、速度快，有效减 轻了工人的劳动强度，大大提高了修扣效率。另外，该修扣方法适用于所有的数控系统，包 括目前市场上常用的FANUC和SMENS各个型号的数控系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本发明中第一钢管标准螺纹端面切除L1长度后螺纹起始点方位图。
[0007] 图2为本发明中第二钢管待修螺纹端面切除L1长度后螺纹起始点方位图。
[0008] 图3为本发明中卡盘旋转后，第二钢管待修螺纹端面切除L1长度后螺纹起始点方 位图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0010] 如图1、图2、图3所示，新型API石油管螺纹修扣方法，所述具体步骤如下： (一) 、取一根好的第一钢管1，用数控机床按照常规方法对管端进行API石油管螺纹加 工；在加工过程中要保证各项参数，例如：齿高、螺距、精密距、锥度等参数满足相关标准要 求； (二) 、用端面刀具切除所述第一钢管1的螺纹端面L1长度，在一般情况下，L1长度为 5?10mm就可以满足修扣要求，保证新的螺纹端面到卡盘5端面的距离为L2长度； (三) 、如图1所示，在所述卡盘5不松开的前提下，在螺纹端面上找到螺纹起始点，用记 号笔在所述第一钢管1的外表面做好第一钢管标记3,同时在所述卡盘端面上相应的位置 上用记号笔做好卡盘标记4 ; (四) 、卸下所述第一钢管1，装上需要修扣的第二钢管2 ; (五) 、采用卡盘5夹紧所述第二钢管2,用端面刀具切除所述第二钢管2螺纹端面L3长 度，这里L3长度与上述的L1长度相等，这样要求保证新的螺纹端面到卡盘5端面的距离为 L2长度，端面加工后，将第二钢管2端面上的螺纹起始点用记号笔做好第二钢管标记6,此 时第二钢管2端面上的螺纹起始点与卡盘5上的标记点方位如图2所示； (六) 、松开卡盘5,并旋转卡盘5,保证所述第二钢管2螺纹端面的螺纹起始点与上述步 骤(三）中完成卡盘5上的标记点方位重合，然后夹紧卡盘5,从而完成螺纹修扣的对刀过 程；在完成对刀过程后，第二钢管2螺纹端面的螺纹起始点与卡盘5上的标记点方位如图3 所示； (七) 、采用上述步骤(一）中的螺纹加工程序，螺纹刀的Z轴刀补向卡盘5方向补2?3 个整数螺距，启动数控程序进行修扣加工，从而完成修扣工作。
[〇〇11] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案 的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.新型API石油管螺纹修扣方法，其特征在于，所述具体步骤如下： (一) 、取一根好的第一钢管（1 )，用数控机床按照常规方法对管端进行API石油管螺纹 加工； (二) 、用端面刀具切除所述第一钢管（1)的螺纹端面L1长度，保证新的螺纹端面到卡盘 (5)端面的距离为L2长度； (三) 、在所述卡盘（5)不松开的前提下，在螺纹端面上找到螺纹起始点，用记号笔在所 述第一钢管（1)的外表面做好第一钢管标记（3)，同时在所述卡盘端面上相应的位置上用 记号笔做好卡盘标记（4); (四) 、卸下所述第一钢管（1)，装上需要修扣的第二钢管（2); (五) 、采用卡盘（5)夹紧所述第二钢管（2)，用端面刀具切除所述第二钢管（2)螺纹端面 L3长度，要求保证新的螺纹端面到卡盘（5)端面的距离为L2长度，端面加工后，将第二钢管 (2)端面上的螺纹起始点用记号笔做好第二钢管标记（6); (六) 、松开卡盘（5)，并旋转卡盘（5)，保证所述第二钢管（2)螺纹端面的螺纹起始点与 上述步骤(三）中完成卡盘（5)上的标记点方位重合，然后夹紧卡盘（5)，从而完成螺纹修扣 的对刀过程； (七) 、采用上述步骤(一）中的螺纹加工程序，螺纹刀的Z轴刀补向卡盘（5)方向补2? 3个整数螺距，启动数控程序进行修扣加工，从而完成修扣工作。
【文档编号】B23P6/00GK104097021SQ201410313805
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】徐培林, 肖天甫, 郭军 申请人:南通永大管业股份有限公司