短流程张力热轧合金钢管的设备及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于钢管轧制【技术领域】，提出一种短流程张力热轧合金钢管的设备及工艺。提出的一种短流程张力热轧合金钢管的设备具有减径轧机（42）；减径轧机（42）的入口端和出口端分别设置有前夹送辊（39）、后夹送辊（18）；前夹送辊（39）、后夹送辊（18）的结构相同；前夹送辊（39）、后夹送辊（18）的上辊（47）、下辊（48）之间的孔腔构成用以输送钢管的孔腔；减径轧机轧辊的转速大于前夹送辊的转速，小于后夹送辊的转速，三者之间通过转速差建立张力对合金钢管进行减径减壁轧制。本发明减少了钢管的轧制工序，提高了工作效率，减少了设备及生产成本。
【专利说明】短流程张力热轧合金钢管的设备及工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于钢管轧制【技术领域】，提出一种短流程张力热轧合金钢管的设备及工艺。
【背景技术】
[0002]钢管是一种节约金属的经济断面钢材，在石油钻采、冶炼和输送等行业需求量较低大，随着原子能、火箭、导弹和航天工业等新技术的发展，对于特殊合金钢管的需求量越来越大，当前特殊合金钢管的热轧生产主要有两种，一种的工艺流程是穿孔后的热钢管一轧管机轧制一再加热一均整机均整一定径机定径一冷却一矫直一成形钢管。另一种的工艺流程是穿孔后的热钢管一轧管机轧制一均整机均整一再加热一减径机减径一在线热处理一矫直一成形钢管；以上的两种工艺过程中，要实现轧制薄壁无缝合金钢管，需要多次加热、反复减径减壁轧制至少要经过八道工序，工序多就会造成生产周期长相应的生产效率降低；并且每一道工序都是在不同的设备上完成，相应的增加了设备及生产成本。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提出一种短流程张力热轧合金钢管的设备及工艺。
[0004]本发明为完成上述目的采用如下技术方案:
一种短流程张力热轧合金钢管的设备，所述的设备具有用于对合金钢管进行减径轧制的减径轧机；所述的减径轧机包括有受料台、推钢机、减径轧机主机和输送辊道；所述的减径轧机主机上具有用于对合金钢管进行轧制的轧辊，对应所述的轧辊设置有用以驱动其转动的传动电机、减速机和万向联轴器；所述减径轧机的入口端和出口端分别设置有前夹送辊、后夹送辊；所述的前夹送辊、后夹送辊的结构相同；所述的前夹送辊、后夹送辊包括有在辊架上上下设置的上辊和下辊；对应所述的下辊设置有用以驱动其转动的电机；对应所述的上辊设置有用以驱动其上下运动与所述下辊配合压紧合金钢管的气缸；所述上辊、下辊之间的孔腔构成用以输送钢管的孔腔；所述的上辊在下辊、钢管的带动下与所述的下辊同速转动；所述前夹送辊的转速小于减径轧机轧辊的转速，通过前夹送辊与减径轧机轧辊之间的转速差，使减径轧机与前夹送辊之间建立张力对合金钢管进行减径减壁轧制；所述减径轧机轧辊的转速小于后夹送辊的转速，通过减径轧机轧辊与后夹送辊之间的转速差，使减径轧机与后夹送辊之间建立张力对合金钢管进行再次减径减壁轧制；所述的前夹送辊、减径轧机及后夹送辊的电机上均安装有调速器。
[0005]所述的调速器为直流调速器或交流调速器。
[0006]所述的前夹送辊、后夹送辊的辊架上分别安装有热探感应器，当钢管进入上辊与下辊之间，热探感应器接到信号，气缸带动上辊压下抱紧钢管。
[0007]采用上述短流程张力热轧合金钢管的设备加工合金钢管的工艺，其工艺过程为:首先将穿孔后的热合金钢管送入减径轧机前台的受料台，然后推钢机动作，将热合金钢管推入前夹送辊，安装在前夹送辊辊架上的热探感应器发出热合金钢管进入前夹送辊的信号，PLC控制气缸立即压下，带动前夹送辊的上辊向下动作与下辊夹紧热合金钢管并将热合金钢管匀速送进减径轧机，减径轧机的轧辊转速大于前夹送辊的转速，两者之间建立张力对热合金钢管进行减径减壁轧制；热合金钢管从减径轧机出来后直接进入后夹送辊；安装在后夹送辊辊架上的热探感应器发出热合金钢管进入后夹送辊的信号，PLC控制后夹送辊的气缸立即动作，带动后夹送辊的上辊向下动作与下辊夹紧热合金钢管并匀速取料，后夹送辊的转速大于减径轧机的转速，两者之间建立张力再次进行减径减壁轧制，之后冷却得到成品合金钢管。
[0008]本发明提出的一种短流程张力热轧合金钢管的设备及工艺，在减径轧机的入口端设置一个前夹送辊，出口端设置一个后夹送辊，减径轧机的轧辊转速大于前夹送辊的转速小于后夹送辊的转速，利用三者之间的转速差建立张力对合金钢管进行减径减壁轧制，和传统的工艺相比，减少了钢管的轧制工序，提高了工作效率，减少了设备及生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1本发明的结构示意图。
[0010]图2本发明中前夹送辊的结构示意图。
[0011]图中:18、后夹送辊，39、前夹送辊，40、气缸，42、减径轧机，43、推钢机，46、受料台，47、上辊，48、下辊，49、电机，54、辊架，55、热探感应器，56、支架I，57、轴承座，58、支架II , 59、输送棍道。
【具体实施方式】
[0012]结合附图和【具体实施方式】对本发明加以说明。
[0013]如图1所示，一种短流程张力热轧合金钢管的设备，所述的设备具有用于对合金钢管进行减径减壁轧制的减径轧机42 ;所述的减径轧机42包括有受料台46、推钢机43、减径轧机主机和输送辊道59 ;所述的减径轧机主机为三辊斜轧减径轧机；三辊斜轧减径轧机上具有呈120°均布的三个轧辊，三个轧辊之间形成用以与合金钢管进行减径轧制的孔腔；对应所述的三个轧辊分别设置有压下调整机构和送进角调整机构；该实施例中，所述的压下调整机构和送进角调整机构均采用现有设备阿塞尔三辊斜轧机的通用压下量调整机构和送进角调整机构，在此不做详细的描述；对应所述的轧辊设置有用以驱动其转动的传动电机、减速机和万向联轴器；所述减径轧机42的入口端和出口端分别设置有前夹送辊39、后夹送辊18 ;所述的前夹送辊39、后夹送辊18的结构相同，其结构如图2所示，所述的前夹送辊39、后夹送辊18均包括有在辊架54上上下设置的上辊47和下辊48 ;对应所述的下辊48设置有用以驱动其转动的电机49 ;所述的下辊48在电机49的驱动下转动；对应所述的上辊47设置有用以驱动其上下运动的气缸40 ;所述上辊47、下辊48之间的孔腔构成用以输送钢管的孔腔；所述的上辊47在下辊48、钢管的带动下做与所述的下辊48同速转动的运动；前夹送辊39的转速小于减径轧机轧辊的转速，使减径轧机与前夹送辊之间建立张力对合金钢管进行减径减壁轧制；经减径减壁轧制后的合金钢管直接进入后夹送辊18 ;后夹送辊18的转速大于减径轧机轧辊的转速，使后夹送辊与减径轧机之间建立张力对合金钢管进行再次减径减壁轧制得到所需的合金钢管，然后将合金钢管送入冷床进行冷却；所述的前夹送辊39、减径轧机42及后夹送辊18的电机上均安装有调速器；所述的调速器为直流调速器或交流调速器。
[0014]所述的前夹送辊39、后夹送辊18的辊架54上分别安装有热探感应器55，当钢管进入上辊与下辊之间，热探感应器55接到信号，气缸40带动上辊47压下抱紧钢管。
[0015]采用上述短流程张力热轧合金钢管的设备加工合金钢管的工艺，其工艺过程为:首先将穿孔后的热合金钢管送入减径轧机前台的受料台46，然后推钢机43动作，将热合金钢管推入前夹送辊39，安装在前夹送辊39辊架上的热探感应器55发出热合金钢管进入前夹送辊的信号，PLC控制气缸立即压下，带动前夹送辊的上辊47向下动作与下辊48夹紧热合金钢管并将热合金钢管匀速送进减径轧机42，此时减径轧机42的轧辊转速大于前夹送辊的转速，两者之间建立张力对热合金钢管进行减径减壁轧制；热合金钢管从减径轧机出来后进入后夹送辊18 ;安装在后夹送辊辊架上的热探感应器发出热合金钢管进入后夹送辊18的信号，PLC控制后夹送辊18的气缸立即动作，带动后夹送辊18的上辊向下动作与下辊夹紧热合金钢管并匀速取料，此时后夹送辊18的转速大于减径轧机42的转速，两者之间建立张力再次进行减径减壁轧制，之后冷却得到成品合金钢管。
【权利要求】
1.一种短流程张力热轧合金钢管的设备，所述的设备具有用于对合金钢管进行减径轧制的减径轧机(42);所述的减径轧机(42)包括有受料台(46)、推钢机(43)、减径轧机主机和输送辊道(59);所述的减径轧机主机上具有用于对合金钢管进行轧制的轧辊，对应所述的轧辊设置有用以驱动其转动的传动电机、减速机和万向联轴器；其特征在于:所述减径轧机(42)的入口端和出口端分别设置有前夹送辊(39)、后夹送辊(18);所述的前夹送辊(39)、后夹送辊(18)的结构相同；所述的前夹送辊(39)、后夹送辊(18)包括有在辊架上上下设置的上辊(47 )和下辊(48 );对应所述的下辊(48 )设置有用以驱动其转动的电机(49 );对应所述的上辊(47 )设置有用以驱动其上下运动的气缸(40 );所述上辊(47 )、下辊(48 )之间的孔腔构成用以输送钢管的孔腔；所述的上辊(47)在下辊(48)、钢管的带动下与所述的下辊(48)同速转动；所述前夹送辊的转速小于减径轧机轧辊的转速，通过前夹送辊与减径轧机轧辊之间的转速差，使减径轧机与前夹送辊之间建立张力对合金钢管进行减径减壁轧制；所述减径轧机轧辊的转速小于后夹送辊的转速，通过减径轧机轧辊与后夹送辊之间的转速差，使减径轧机与后夹送辊之间建立张力对合金钢管进行再次减径减壁轧制；所述的前夹送辊(39 )、减径轧机(42 )及后夹送辊(18 )的电机上均安装有调速器。
2.根据权利要求1所述的一种短流程张力热轧合金钢管的设备，其特征在于:所述的调速器为直流调速器或交流调速器。
3.根据权利要求1所述的一种短流程张力热轧合金钢管的设备，其特征在于:所述的前夹送辊(39)、后夹送辊(18)的辊架(54)上分别安装有热探感应器(55)，当钢管进入上辊与下辊之间，热探感应器(55 )发出信号，气缸(40 )带动上辊(47 )压下抱紧钢管。
4.采用权利要求1所述短流程张力热轧合金钢管的设备加工合金钢管的工艺，其工艺过程为:其特征在于:首先将穿孔后的热合金钢管送入减径轧机前台的受料台(46)，然后推钢机(43)动作，将热合金钢管推入前夹送辊(39)，安装在前夹送辊辊架上的热探感应器(55 )发出热合金钢管进入前夹送辊的信号，PLC控制气缸(40 )立即压下，带动前夹送辊的上辊向下动作与下辊夹紧热合金钢管并将热合金钢管匀速送进减径轧机(42)，减径轧机的轧辊转速大于前夹送辊的转速，两者之间建立张力对热合金钢管进行减径减壁轧制；热合金钢管从减径轧机出来后直接进入后夹送辊(18);安装在后夹送辊辊架上的热探感应器发出热合金钢管进入后夹送辊的信号，PLC控制后夹送辊的气缸立即动作，带动后夹送辊的上辊向下动作与下辊夹紧热合金钢管并匀速取料，后夹送辊(18)的转速大于减径轧机的轧辊转速，两者之间建立张力再次进行减径减壁轧制，之后冷却得到成品合金钢管。
【文档编号】B21B39/02GK104148391SQ201410336042
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】郭正阳, 李进, 崔攀峰, 任文权, 段丹丹, 范飞, 张海龙, 郭云飞 申请人:洛阳鼎锐材料科技有限公司