一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，其特征在于，采用了一种同时具有粗镗机构和精镗机构的刀具在机床上对摩托车曲轴箱轴承孔进行加工，使其一次加工获得所需精度。本发明具有能够节省加工时间，提高加工效率，减少刀具使用，降低加工成本，以及机构简单，调节使用灵活快捷可靠等优点。
【专利说明】一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种摩托车曲轴箱加工领域；特别是涉及一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]摩托车曲轴箱是摩托车上用于安装发动机曲轴等传动构件的箱体，在摩托车曲轴箱上生产时，一般采用压铸成形得到毛坯，然后采用机加工的方式加工出轴承孔以实现轴承的安装。摩托车曲轴箱轴承孔压铸成型后孔单边留有Imm的加工余量。同时孔径由于装配的需求加工精度要求较高，公差一般在0.015-0.030之间(7级精度)。加工孔时是采用镗刀在机床上进行加工，按照正常的孔加工工艺，Imm的加工余量不可能一次将孔径加工到位而保证尺寸精度，必须先使用一把镗刀进行粗加工，把2/3以上的余量去除，单边留0.2-0.3mm，孔的深浅加工到位，然后再换一把镗刀进行精加工，其刀片深度与粗加工深度留有0.06-0.15 mm，确保精加工刀片不与底部接触，才能确保孔径尺寸精度。故现有的摩托车曲轴箱轴承孔加工，需要粗精加工两把刀具才能完成。
[0004]现代制造技术的竞争，其实就是制造质量和制造成本的竞争，谁的产品质量好，力口工成本低，谁的产品就将在企业的竞争中立于不败之地。加工成本除了在合理设备选型、平衡加工节拍、减少库存量等因素外，与加工产品尺寸相适应的专用刀具的设计使用，也可以大大地降低加工成本。通过该类型专用刀具的使用，可降低该加工内容的完成时间，减少了设备占用时间，节约了能源消耗。
[0005]因此如何改进刀具，设计一种能够节省加工时间，提高加工效率，减少刀具使用，降低加工成本的摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，成为本领域有待考虑解决的问题。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种能够节省加工时间，提高加工效率，减少刀具使用，降低加工成本的摩托车曲轴箱轴承孔加工方法。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:
一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，其特征在于，采用了一种同时具有粗镗机构和精镗机构的刀具在机床上对摩托车曲轴箱轴承孔进行加工，使其一次加工获得所需精度。
[0008]具体地说，包括以下步骤:
a、获取以下结构的刀具，所述刀具包括整体呈回转体结构的刀体，刀体上端为刀柄，刀柄端部具有用于和机床相连安装的连接孔，刀柄下端具有一用于设置刀片的圆柱体，所述圆柱体外侧表面相对设置有粗镗机构和精镗机构；刀体整体长度和外径根据所加工孔深度和大小确定(一般根据经验使得圆柱体的长度和外径略小于所加工孔深度和大小以给刀片留出余量即可); 所述粗镗机构包括粗镗刀架安装槽，粗镗刀架安装槽具有两个竖向垂直相交的侧壁且粗镗刀架安装槽下端为开放端，粗镗刀架安装槽内安装有粗镗刀架，粗镗刀架上端面设置有竖向螺孔，竖向螺孔内配合安装有一个粗镗高度调整螺钉，所述粗镗高度调整螺钉上端的螺钉头部上设置有横向的调节插孔且螺钉头部抵接在粗镗刀架安装槽上端内壁上，所述粗镗刀架上还具有一个正对粗镗刀架安装槽一侧壁设置的竖向条孔，所述粗镗刀架上还设置了一个粗镗刀架压紧螺钉，所述粗镗刀架压紧螺钉穿过竖向条孔后，螺纹连接在所述侧壁上的一个螺孔内并将粗镗刀架压紧固定，粗镗刀架下部还设置有正对另一侧壁的一个粗镗孔径调节螺孔，所述粗镗孔径调节螺孔内部还螺纹配合有一个粗镗孔径调整螺钉，粗镗孔径调整螺钉外端面设置有调节插槽，所述粗镗刀架上部和所述另一侧壁之间留有一间隙空间，粗镗刀架下部背离螺孔所在侧壁的外表面还设置有粗镗刀片安装槽，所述粗镗刀片安装槽内设置有粗镗刀片，粗镗刀片靠一个横向设置的粗镗刀片压紧螺钉横向贯穿固定连接在粗镗刀片安装槽内，粗镗刀片下部刀刃向下延伸出圆柱体且刀刃外侧刃尖向外延伸出粗镗刀架外侧表面；
所述精镗机构包括精镗刀架安装槽，精镗刀架安装槽具有两个竖向垂直相交的侧壁且精镗刀架安装槽下端为开放端，精镗刀架安装槽内安装有精镗刀架，精镗刀架上端面设置有竖向螺孔，竖向螺孔内配合安装有一个精镗高度调整螺钉，所述精镗高度调整螺钉上端的螺钉头部上设置有横向的调节插孔且抵接在精镗刀架安装槽上端内壁上，所述精镗刀架上还具有一个正对精镗刀架安装槽一侧壁设置的竖向条孔，所述精镗刀架上还设置了一个精镗刀架压紧螺钉，所述精镗刀架压紧螺钉穿过竖向条孔后，螺纹连接在所述侧壁上的一个螺孔内并将精镗刀架压紧固定，精镗刀架下部还设置有正对另一侧壁的一个精镗孔径调节螺孔，所述精镗孔径调节螺孔内部螺纹配合有一个精镗孔径调整螺钉，精镗孔径调整螺钉外端面设置有调节插槽，所述精镗刀架上部和所述另一侧壁之间留有一间隙空间，精镗刀架下部背离螺孔所在侧壁的外表面还设置有精镗刀片安装槽，所述精镗刀片安装槽内设置有精镗刀片，精镗刀片靠一个横向设置的精镗刀片压紧螺钉横向贯穿固定连接在精镗刀片安装槽内，精镗刀片下部刀刃向下延伸出圆柱体且刀刃外侧刃尖向外延伸出精镗刀架外侧表面；
b、采用对刀仪进行对刀，对刀具体步骤为，1、将刀具安装在对刀仪上；2、将粗镗刀架安装到粗镗刀架安装槽并拧紧粗镗刀架压紧螺钉固定，再将粗镗刀片安装在粗镗刀片安装槽内靠粗镗刀片压紧螺钉固定；将精镗刀架安装到精镗刀架安装槽并拧紧精镗刀架压紧螺钉固定，再将精镗刀片安装在精镗刀片安装槽内靠精镗刀片压紧螺钉固定；3、将粗镗刀片的刀刃外侧刃尖对正在对刀仪显示屏上，松动粗镗刀架压紧螺钉，靠调节杆插入到调节插孔后水平旋转调节粗镗高度调整螺钉，使其上端的螺钉头部和粗镗刀架安装槽上端内壁相抵并调节粗镗刀架在高度方向位置，使得粗镗刀片的刀刃所在位置能够满足轴承孔加工深度的要求；然后再将调节螺丝刀插入粗镗孔径调节螺钉外端的调节插槽内转动调节，使得粗镗刀架下端绕粗镗刀架压紧螺钉旋转而改变粗镗刀片的刀刃外侧刃尖在周向上位置，确保粗镗刀片的刀刃外侧刃尖离轴心距离在孔径加工尺寸小0.2mm处；然后拧紧粗镗刀架压紧螺钉将粗镗刀架固定牢靠；4、将精镗刀片的刀刃外侧刃尖对正在对刀仪显示屏上，松动精镗刀架压紧螺钉，靠调节杆插入到调节插孔后水平旋转调节精镗高度调整螺钉，使其上端的螺钉头部和精镗刀架安装槽上端内壁相抵并调节精镗刀架在高度方向位置，使得精镗刀片的刀刃所在高度位置比粗镗刀片的刀刃向上缩回0.06-0.15 mm距离；然后再将调节螺丝刀插入精镗孔径调节螺钉外端的调节插槽内转动调节，使得精镗刀架下端绕精镗刀架压紧螺钉旋转而改变精镗刀片的刀刃外侧刃尖在周向上位置，确保精镗刀片的刀刃外侧刃尖离轴心距离和孔径加工尺寸一致；然后拧紧精镗刀架压紧螺钉将精镗刀架固定牢靠；5、取下刀具完成对刀；
C、将对刀后刀具按加工程序要求安装在机床设备刀位上，然后安装好待加工曲轴箱，进行加工，使得加工时刀具中粗镗刀片的刀刃先与曲轴箱接触进行粗加工铣削，刀具进刀
0.06-0.15 mm距离后精镗刀片的刀刃同时与曲轴箱上粗加工铣削槽接触进行精加工铣削，机床主轴一次进刀行程同时完成曲轴箱轴承孔粗加工和精加工。
[0009]本发明中，采用了在同一刀体上同时安装粗、精镗机构后，使用时可以灵活地对粗、精镗机构进行调整对刀，使得加工时粗镗刀片能够先与工件接触并在周向上铣削出粗镗的加工量，然后精镗刀片再与工件接触并在周向上铣削出精镗的加工量，这样即可一次性完成曲轴箱轴承孔的加工。其采用的刀具中，粗镗和精镗的刀刃在高度方向和直径方向的距离均可灵活快捷地调整，可以方便通过试验快速调整确定各自最适合的加工量，确保一次加工即可更好地达到加工效果。具有调节方便快捷，灵活可靠且结构简单的优点，同时可以根据需要，通过调节灵活地调换精镗和粗镗的位置，以满足加工要求。
[0010]相比于现有技术，本发明有以下优点:1、在一把刀具上实现了粗加工、精加工刀具共体，使粗精加工同时进行，节约了一个孔加工节约1/2的加工时间。2、由加工一个孔需采用两把刀具改为一把刀具，节约了一把刀具，考虑的粗精一体刀具制造费用较高于粗精单体刀具，采用粗精一体刀具装置后节约镗孔刀具费用1/3以上。
[0011]故综上所述，本发明具有能够节省加工时间，提高加工效率，减少刀具使用，降低加工成本，以及机构简单，调节使用灵活快捷可靠等优点。
[0012]
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明采用的刀具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和一种采用了本发明装置的加工方法对本发明作进一步的详细说明。
[0015]具体实施时:
一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，采用了一种同时具有粗镗机构和精镗机构的刀具在机床上对摩托车曲轴箱轴承孔进行加工，使其一次加工获得所需精度。具体包括以下步骤:
a、获取以下结构的刀具，如图1所示，所述刀具包括整体呈回转体结构的刀体1，刀体I上端为刀柄2，刀柄2端部具有用于和机床相连安装的连接孔，刀柄2下端具有一用于设置刀片的圆柱体3，所述圆柱体3外侧表面相对设置有粗镗机构和精镗机构；刀体整体长度和外径根据所加工孔深度和大小确定(一般根据经验使得圆柱体的长度和外径略小于所加工孔深度和大小以给刀片留出余量即可); 所述粗镗机构包括粗镗刀架安装槽，粗镗刀架安装槽具有两个竖向垂直相交的侧壁且粗镗刀架安装槽下端为开放端，粗镗刀架安装槽内安装有粗镗刀架41，粗镗刀架41上端面设置有竖向螺孔，竖向螺孔内配合安装有一个粗镗高度调整螺钉42，所述粗镗高度调整螺钉42上端的螺钉头部上设置有横向的调节插孔43且螺钉头部抵接在粗镗刀架安装槽上端内壁上，所述粗镗刀架41上还具有一个正对粗镗刀架安装槽一侧壁设置的竖向条孔，所述粗镗刀架41上还设置了一个粗镗刀架压紧螺钉44，所述粗镗刀架压紧螺钉44穿过竖向条孔后，螺纹连接在所述侧壁上的一个螺孔内并将粗镗刀架41压紧固定，粗镗刀架41下部还设置有正对另一侧壁的一个粗镗孔径调节螺孔45，所述粗镗孔径调节螺孔45内部还螺纹配合有一个粗镗孔径调整螺钉，粗镗孔径调整螺钉外端面设置有调节插槽，所述粗镗刀架41上部和所述另一侧壁之间留有一间隙空间46，粗镗刀架41下部背离螺孔所在侧壁的外表面还设置有粗镗刀片安装槽，所述粗镗刀片安装槽内设置有粗镗刀片47，粗镗刀片47靠一个横向设置的粗镗刀片压紧螺钉48横向贯穿固定连接在粗镗刀片安装槽内，粗镗刀片47下部刀刃向下延伸出圆柱体3且刀刃外侧刃尖向外延伸出粗镗刀架41外侧表面；
所述精镗机构包括精镗刀架安装槽，精镗刀架安装槽具有两个竖向垂直相交的侧壁且精镗刀架安装槽下端为开放端，精镗刀架安装槽内安装有精镗刀架51，精镗刀架51上端面设置有竖向螺孔，竖向螺孔内配合安装有一个精镗高度调整螺钉52，所述精镗高度调整螺钉52上端的螺钉头部上设置有横向的调节插孔53且抵接在精镗刀架安装槽上端内壁上，所述精镗刀架上还具有一个正对精镗刀架安装槽一侧壁设置的竖向条孔，所述精镗刀架上还设置了一个精镗刀架压紧螺钉54，所述精镗刀架压紧螺钉54穿过竖向条孔后，螺纹连接在所述侧壁上的一个螺孔内并将精镗刀架51压紧固定，精镗刀架51下部还设置有正对另一侧壁的一个精镗孔径调节螺孔55，所述精镗孔径调节螺孔55内部螺纹配合有一个精镗孔径调整螺钉，精镗孔径调整螺钉外端面设置有调节插槽，所述精镗刀架51上部和所述另一侧壁之间留有一间隙空间56，精镗刀架51下部背离螺孔所在侧壁的外表面还设置有精镗刀片安装槽，所述精镗刀片安装槽内设置有精镗刀片57，精镗刀片57靠一个横向设置的精镗刀片压紧螺钉58横向贯穿固定连接在精镗刀片安装槽内，精镗刀片57下部刀刃向下延伸出圆柱体3且刀刃外侧刃尖向外延伸出精镗刀架51外侧表面；
b、采用对刀仪进行对刀，对刀具体步骤为，1、将刀具安装在对刀仪上；2、将粗镗刀架安装到粗镗刀架安装槽并拧紧粗镗刀架压紧螺钉固定，再将粗镗刀片安装在粗镗刀片安装槽内靠粗镗刀片压紧螺钉固定；将精镗刀架安装到精镗刀架安装槽并拧紧精镗刀架压紧螺钉固定，再将精镗刀片安装在精镗刀片安装槽内靠精镗刀片压紧螺钉固定；3、将粗镗刀片的刀刃外侧刃尖对正在对刀仪显示屏上，松动粗镗刀架压紧螺钉，靠调节杆插入到调节插孔后水平旋转调节粗镗高度调整螺钉，使其上端的螺钉头部和粗镗刀架安装槽上端内壁相抵并调节粗镗刀架在高度方向位置，使得粗镗刀片的刀刃所在位置能够满足轴承孔加工深度的要求；然后再将调节螺丝刀插入粗镗孔径调节螺钉外端的调节插槽内转动调节，使得粗镗刀架下端绕粗镗刀架压紧螺钉旋转而改变粗镗刀片的刀刃外侧刃尖在周向上位置，确保粗镗刀片的刀刃外侧刃尖离轴心距离在孔径加工尺寸小0.2mm处；然后拧紧粗镗刀架压紧螺钉将粗镗刀架固定牢靠；4、将精镗刀片的刀刃外侧刃尖对正在对刀仪显示屏上，松动精镗刀架压紧螺钉，靠调节杆插入到调节插孔后水平旋转调节精镗高度调整螺钉，使其上端的螺钉头部和精镗刀架安装槽上端内壁相抵并调节精镗刀架在高度方向位置，使得精镗刀片的刀刃所在高度位置比粗镗刀片的刀刃向上缩回0.06-0.15 mm距离；然后再将调节螺丝刀插入精镗孔径调节螺钉外端的调节插槽内转动调节，使得精镗刀架下端绕精镗刀架压紧螺钉旋转而改变精镗刀片的刀刃外侧刃尖在周向上位置，确保精镗刀片的刀刃外侧刃尖离轴心距离和孔径加工尺寸一致；然后拧紧精镗刀架压紧螺钉将精镗刀架固定牢靠；5、取下刀具完成对刀；
C、将对刀后刀具按加工程序要求安装在机床设备刀位上，然后安装好待加工曲轴箱，进行加工，使得加工时刀具中粗镗刀片的刀刃先与曲轴箱接触进行粗加工铣削，刀具进刀
0.06-0.15 mm距离后精镗刀片的刀刃同时与曲轴箱上粗加工铣削槽接触进行精加工铣削，机床主轴一次进刀行程同时完成曲轴箱轴承孔粗加工和精加工。
[0016]具体实施时粗镗刀片安装槽和精镗刀片安装槽中，安装槽大小、角度、安装槽螺纹均与要安装的刀片型号一致。
[0017]另外，具体实施时，由于按对刀仪调整出的刀具大小与实际加工孔尺寸有一定误差，在首件加工后，必须进行孔径尺寸检测，根据实测尺寸大小进行刀具的调整，更好地确保产品合格。
【权利要求】
1.一种摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，其特征在于，采用了一种同时具有粗镗机构和精镗机构的刀具在机床上对摩托车曲轴箱轴承孔进行加工，使其一次加工获得所需精度。
2.如权利要求1所述的摩托车曲轴箱轴承孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤: a、获取以下结构的刀具，所述刀具包括整体呈回转体结构的刀体，刀体上端为刀柄，刀柄端部具有用于和机床相连安装的连接孔，刀柄下端具有一用于设置刀片的圆柱体，所述圆柱体外侧表面相对设置有粗镗机构和精镗机构；刀体整体长度和外径根据所加工孔深度和大小确定； 所述粗镗机构包括粗镗刀架安装槽，粗镗刀架安装槽具有两个竖向垂直相交的侧壁且粗镗刀架安装槽下端为开放端，粗镗刀架安装槽内安装有粗镗刀架，粗镗刀架上端面设置有竖向螺孔，竖向螺孔内配合安装有一个粗镗高度调整螺钉，所述粗镗高度调整螺钉上端的螺钉头部上设置有横向的调节插孔且螺钉头部抵接在粗镗刀架安装槽上端内壁上，所述粗镗刀架上还具有一个正对粗镗刀架安装槽一侧壁设置的竖向条孔，所述粗镗刀架上还设置了一个粗镗刀架压紧螺钉，所述粗镗刀架压紧螺钉穿过竖向条孔后，螺纹连接在所述侧壁上的一个螺孔内并将粗镗刀架压紧固定，粗镗刀架下部还设置有正对另一侧壁的一个粗镗孔径调节螺孔，所述粗镗孔径调节螺孔内部还螺纹配合有一个粗镗孔径调整螺钉，粗镗孔径调整螺钉外端面设置有调节插槽，所述粗镗刀架上部和所述另一侧壁之间留有一间隙空间，粗镗刀架下部背离螺孔所在侧壁的外表面还设置有粗镗刀片安装槽，所述粗镗刀片安装槽内设置有粗镗刀片，粗镗刀片靠一个横向设置的粗镗刀片压紧螺钉横向贯穿固定连接在粗镗刀片安装槽内，粗镗刀片下部刀刃向下延伸出圆柱体且刀刃外侧刃尖向外延伸出粗镗刀架外侧表面； 所述精镗机构包括精镗刀架安装槽，精镗刀架安装槽具有两个竖向垂直相交的侧壁且精镗刀架安装槽下端为开放端，精镗刀架安装槽内安装有精镗刀架，精镗刀架上端面设置有竖向螺孔，竖向螺孔内配合安装有一个精镗高度调整螺钉，所述精镗高度调整螺钉上端的螺钉头部上设置有横向的调节插孔且抵接在精镗刀架安装槽上端内壁上，所述精镗刀架上还具有一个正对精镗刀架安装槽一侧壁设置的竖向条孔，所述精镗刀架上还设置了一个精镗刀架压紧螺钉，所述精镗刀架压紧螺钉穿过竖向条孔后，螺纹连接在所述侧壁上的一个螺孔内并将精镗刀架压紧固定，精镗刀架下部还设置有正对另一侧壁的一个精镗孔径调节螺孔，所述精镗孔径调节螺孔内部螺纹配合有一个精镗孔径调整螺钉，精镗孔径调整螺钉外端面设置有调节插槽，所述精镗刀架上部和所述另一侧壁之间留有一间隙空间，精镗刀架下部背离螺孔所在侧壁的外表面还设置有精镗刀片安装槽，所述精镗刀片安装槽内设置有精镗刀片，精镗刀片靠一个横向设置的精镗刀片压紧螺钉横向贯穿固定连接在精镗刀片安装槽内，精镗刀片下部刀刃向下延伸出圆柱体且刀刃外侧刃尖向外延伸出精镗刀架外侧表面； b、采用对刀仪进行对刀，对刀具体步骤为，1、将刀具安装在对刀仪上；2、将粗镗刀架安装到粗镗刀架安装槽并拧紧粗镗刀架压紧螺钉固定，再将粗镗刀片安装在粗镗刀片安装槽内靠粗镗刀片压紧螺钉固定；将精镗刀架安装到精镗刀架安装槽并拧紧精镗刀架压紧螺钉固定，再将精镗刀片安装在精镗刀片安装槽内靠精镗刀片压紧螺钉固定；3、将粗镗刀片的刀刃外侧刃尖对正在对刀仪显示屏上，松动粗镗刀架压紧螺钉，靠调节杆插入到调节插孔后水平旋转调节粗镗高度调整螺钉，使其上端的螺钉头部和粗镗刀架安装槽上端内壁相抵并调节粗镗刀架在高度方向位置，使得粗镗刀片的刀刃所在位置能够满足轴承孔加工深度的要求；然后再将调节螺丝刀插入粗镗孔径调节螺钉外端的调节插槽内转动调节，使得粗镗刀架下端绕粗镗刀架压紧螺钉旋转而改变粗镗刀片的刀刃外侧刃尖在周向上位置，确保粗镗刀片的刀刃外侧刃尖离轴心距离在孔径加工尺寸小0.2mm处；然后拧紧粗镗刀架压紧螺钉将粗镗刀架固定牢靠；4、将精镗刀片的刀刃外侧刃尖对正在对刀仪显示屏上，松动精镗刀架压紧螺钉，靠调节杆插入到调节插孔后水平旋转调节精镗高度调整螺钉，使其上端的螺钉头部和精镗刀架安装槽上端内壁相抵并调节精镗刀架在高度方向位置，使得精镗刀片的刀刃所在高度位置比粗镗刀片的刀刃向上缩回0.06-0.15 mm距离；然后再将调节螺丝刀插入精镗孔径调节螺钉外端的调节插槽内转动调节，使得精镗刀架下端绕精镗刀架压紧螺钉旋转而改变精镗刀片的刀刃外侧刃尖在周向上位置，确保精镗刀片的刀刃外侧刃尖离轴心距离和孔径加工尺寸一致；然后拧紧精镗刀架压紧螺钉将精镗刀架固定牢靠；5、取下刀具完成对刀； C、将对刀后刀具按加工程序要求安装在机床设备刀位上，然后安装好待加工曲轴箱，进行加工，使得加工时刀具中粗镗刀片的刀刃先与曲轴箱接触进行粗加工铣削，刀具进刀.0.06-0.15 mm距离后精镗刀片的刀刃同时与曲轴箱上粗加工铣削槽接触进行精加工铣削，机床主轴一次进刀行程同时完成曲轴箱轴承孔粗加工和精加工。
【文档编号】B23B35/00GK104190981SQ201410371987
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】张向东 申请人:重庆建设摩托车股份有限公司