成型刀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及机械加工【技术领域】，尤其涉及成型刀。刀柄，与刀柄连接的第一切削部，以及与第一切削部连接燕尾形的第二切削部；所述刀柄、第一切削部、第二切削部为一体成型；所述刀柄与第一切削部的连接处为锥形段；所述第一切削部一端与第二切削部小头端连接，另一端与刀柄小头端连接；所述第一切削部侧面设有第一侧面切削刃；所述第二切削部侧面设有第二侧面切削刃，所述第二侧面切削刃为弧形，端面设有四条端面切削刃；使成型刀便于加工异形燕尾槽，并且提高零件表面光滑度。
【专利说明】成型刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工【技术领域】，尤其涉及成型刀。
【背景技术】
[0002]目前立铣刀铣削零件上异形燕尾槽时，存在下列缺点:1)加工时，需要先铣削异形燕尾槽上半部分的方形部，之后换刀重新对刀后再铣削异形槽下半部分的燕尾部；在对大批量零件进行加工操作时，重复换刀对刀，费时费力，加工效率低；2)重复换刀后加工精度较低，3)异形燕尾槽底面光滑度不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种便于加工异形燕尾槽，并且提高零件表面光滑度的成型刀。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]成型刀，包括刀柄，与刀柄连接的第一切削部，以及与第一切削部连接燕尾形的第二切削部；所述刀柄、第一切削部、第二切削部为一体成型；所述刀柄与第一切削部的连接处为锥形段；所述第一切削部一端与第二切削部小头端连接，另一端与刀柄小头端连接；所述第一切削部侧面设有第一侧面切削刃；所述第二切削部侧面设有第二侧面切削刃，所述第二侧面切削刃为弧形，端面设有四条端面切削刃。
[0006]所述第二切削部端部设有倒圆角。提高第二切削部端面外沿边的强度。
[0007]所述第一切削部大头端直径为15.8mm，第一切削部总长为5mm ;所述第二切削部总长为5mm，且其直径为6mm ;所述第一切削部圆弧面的半径为20mm。保证所加工的槽的尺寸精度。
[0008]所述成型刀总长为45mm，刀柄直径为16mm。保证了成型刀整体的强度与刚性。
[0009]所述锥形段侧面设有第三侧面切削刃。减少了倒角过程中的对刀与换刀的程序，提闻了生广效率。
[0010]所述刀柄锥形段与垂直线形成的夹角为30°。保证异形凹槽倒角的尺寸。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的成型刀，设置第一切削部，以及与第一切削部连接燕尾形的第二切削部，且第一切削部侧面设有第一侧面切削刃，第二切削部侧面设有第二侧面切削刃，该第二侧面切削刃为弧形，使其在加工顶部为长方体底部为弧形燕尾形的凹槽时可以一次成型，避免重复换刀对刀，提高生产效率；进一步的由于在第二切削部端面设有四条端面切削刃，在加工弧形燕尾槽时，四条端面切削刃可对燕尾槽底部进行铣削，提高底部的表面光滑度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0013]其中:图1为本发明结构示意图；
[0014]图2为本实用I部放大图；
[0015]附图中，I为刀柄，2为第一切削部，3为第二切削部，4为锥形段，5为第一侧面切削刃，6为第二侧面切削刃，7为倒圆角，8为第三侧面切削刃，9为端面切削刃。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]参见图1-图2所示，成型刀，包括刀柄1，与刀柄连接的第一切削部2，以及与第一切削部连接燕尾形的第二切削部3 ;所述刀柄、第一切削部、第二切削部为一体成型；所述刀柄与第一切削部的连接处为锥形段4 ;所述第一切削部一端与第二切削部小头端连接，另一端与刀柄小头端连接；所述第一切削部侧面设有第一侧面切削刃5 ;所述第二切削部侧壁为弧形；所述第二切削部侧面设有第二侧面切削刃6，端面设有四条端面切削刃9。设置第一切削部，以及与第一切削部连接燕尾形的第二切削部，且第一切削部侧面设有第一侧面切削刃，第二切削部侧面设有第二侧面切削刃，该第二侧面切削刃为弧形，使其在加工顶部为长方体底部为弧形燕尾形的凹槽时可以一次成型，避免重复换刀对刀，提高生产效率；进一步的由于在第二切削部端面设有四条端面切削刃，在加工弧形燕尾槽时，四条端面切削刃可对燕尾槽底部进行铣削，提高底部的表面光滑度。
[0018]实施例2
[0019]在前述实施例的基础上，所述第二切削部端部设有倒圆角7。通过设置倒圆角，提高第二切削部端面外沿边的强度，在铣削过程中避免第二切削部端面的崩刃和卷刃。
[0020]实施例3
[0021]在实施例1的基础上，所述第一切削部大头端直径Dl为15.8mm，第一切削部总长LI为5mm ;所述第二切削部总长L2为5mm,且其直径Dl为6mm ;所述第一切削部圆弧面的半径Rl为20mm。由于采用上述尺寸，保证所加工的槽的尺寸精度。
[0022]实施例4
[0023]在上述实施例的基础上，为了保证刀具刚性与强度，所述成型刀总长L3为45mm，刀柄直径D3为16mm。由于第一切削部与第二切削部的总长、直径均比较小；而成型刀采用较小的总长和直径，保证了成型刀整体的强度与刚性。
[0024]实施例5
[0025]在实施例1的基础上，为了减少加工程序，所述锥形段侧面设有第三侧面切削刃8。由于锥形段侧面设有第三侧面切削刃，可以直接对被加工的凹槽进行倒角，不需要再使用倒角刀；减少了使用倒角刀过程中对刀、换刀的程序，提高了生产效率。
[0026]实施例6
[0027]在前述实施例的基础上，所述刀柄锥形段与垂直线形成的夹角al为30°。保证凹槽倒角的尺寸精度。
[0028]实施例7
[0029]在实施例1的基础上，所述第一、第二切削部外表面涂覆有三层涂层，从内到外依次为氮化钛内涂层、氧化铝涂层、碳化钛外涂层；三种涂层包覆在第一、第二切削部的外表面，大大增强了第一、第二切削部的耐磨损，耐腐蚀、耐变色、耐高温等性能；并且由于设置了三层涂层，当最外层的涂层磨损后，内部的二层涂层能够阻止磨损传递到第一、第二切削部上。
[0030]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.成型刀，其特征在于，包括刀柄，与刀柄连接的第一切削部，以及与第一切削部连接燕尾形的第二切削部；所述刀柄、第一切削部、第二切削部为一体成型；所述刀柄与第一切削部的连接处为锥形段；所述第一切削部一端与第二切削部小头端连接，另一端与刀柄小头端连接；所述第一切削部侧面设有第一侧面切削刃；所述第二切削部侧面设有第二侧面切削刃，所述第二侧面切削刃为弧形，端面设有四条端面切削刃。
2.根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述第二切削部端部设有倒圆角。
3.根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述第一切削部大头端直径为15.8mm,第一切削部总长为5mm ;所述第二切削部总长为5mm,且其直径为6mm ;所述第一切削部圆弧面的半径为20mm。
4.根据权利要求3所述的成型刀，其特征在于，所述成型刀总长为45mm，刀柄直径为1 Bmnin
5.根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述锥形段侧面设有第三侧面切削刃。
6.根据权利要求5所述的成型刀，其特征在于，所述刀柄锥形段与垂直线形成的夹角为 30。。
【文档编号】B23C5/12GK104191022SQ201410378173
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】胡金斌 申请人:常州西利合金工具有限公司