一种过程控制阀的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种过程控制阀的制造方法，包括：它包括上盖、底座、复位弹性体、心体及固定装置；底座内设有金属边环，金属边环内吸附有磁铁，且金属边环的轴线处设有固定轴；心体包括线轮、表面有粗糙处理的软性垫及线圈；对其进行制造的方法包括零部件制造步骤、分体装配步骤以及总装步骤。
【专利说明】一种过程控制阀的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种过程控制阀的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有技术的过程控制阀如图1所示，由上盖Γ、底座2'与心体3'构成，上盖Ii于内部设有数组固定轴，上盖P盖于底座2'上，以螺丝固定螺接于底座2'，其底座2'内设有金属边环21'，金属边环21'上附着磁铁22';于心体Y上方设有橡胶垫31'和弹簧32'，于心体3'下方设有一心轴33'，于心轴33'外有一线圈34'，心轴33'穿入底座2'的心轴管23'内，线圈34'套于心轴管23'外，线圈34'与底座2'的导电柱24'以一电线连接，以利于电源流入线圈34'内产生磁场。该阀存在有如下的缺点:在绕接线圈34'的过程中，需要先把线圈34'绕在圆柱体上，然后在拔出圆柱体，最后再把线圈34'套在心轴管23'，加工装配麻烦，效率低，成品率低；线圈34'容易松动变乱；整个结构复杂；心体3'在活动时，会产生晃动，影响控制精度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述已有技术所存在的问题，提供一种过程控制阀的制造方法，其加工装配简单，效率高，成品率高，线圈不会松动，整个结构简单，控制精度高。
[0004]本发明的过程控制阀的制造方法采用如下技术方案:一种过程控制阀的制造方法，包括:它包括上盖、底座、复位弹性体、心体及固定装置；底座内设有金属边环，金属边环内吸附有磁铁，且金属边环的轴线处设有固定轴；心体包括线轮、表面有粗糙处理的软性垫及线圈；
对其进行制造的方法包括零部件制造步骤、分体装配步骤以及总装步骤，其中:
零部件制造步骤:分别采用铸造制造出底座、固定轴、线轮以及固定装置，其中上述铸造的部件采用复合材料，所述复合材料按照重量百分比包括:钥钢5-7，镍钢3-5，铜合金20-30，其余为碳钢；在固定装置上通过线切割去除材料得到定位槽、在底座上切削出环槽，通过热压折弯并冷却，制造出直角连接的定位横杆与定位竖杆；
所述分体装配步骤包括缠绕步骤以及固定步骤；
缠绕步骤:准备导电线与线轮，以线轮的直径作为参考，选取线轮直径的5倍长度截取导电线，所述导电线选用铜导线，将铜导线绕在线轮上，并将铜导线两端部分别定位，定位于线轮的两个触脚；
固定步骤:将软性垫粘附在线轮的上端面以作为初步固定，将绕接有铜导线的线轮固定套接在金属边环内的固定轴上，同时将导电线的两端部延伸并接于上盖的两导电柱，以接于外电源，将定位横杆卡接在定位槽内；
总装步骤:首先将底座固定在工作平台上，用夹具固定，先将固定轴置入底座中心，再安置线轮，之后将磁铁套在固定轴与线轮之外，使弹簧抵接于软性垫上，并预压紧接触线轮上端面，最后置入固定装置，压紧弹簧，完成装配。
[0005]由上述对本发明的描述可知，和【背景技术】相比，本发明具有如下优点:
其一，本方法中:缠绕步骤中，导电线绕在线轮上构成线圈；以及，固定步骤中，将带有线圈的线轮套接固定轴，加工装配简单，效率高，成品率高，线圈不会松动，整个结构简单；其二，由于心体的线轮套接固定轴，在心体动作过程中，可防止心体产生晃动，进而提高控制的精度；
其三，采用的复位弹性体为锥性复位弹簧，结构简单，成本低，受力平稳；
其四，采用两卡接扣固定，结构简单，连接牢固，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1为已有技术的过程控制阀的立体分解结构示意图；
附图2为本发明的过程控制阀的立体分解结构示意图之一(图式上未表示出线圈)； 附图3为本发明的过程控制阀的立体分解结构示意图之二(图式上未表示出线圈)； 附图4为本发明的心体的立体结构分解示意图；
附图5为本发明的过程控制阀工作连接示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0008]本实施例:一种过程控制阀的制造方法，包括:
缠绕步骤，用于将导电线绕在线轮41上，并将导电线两端部定位于线轮41的两个触脚
411 ；
固定步骤，用于将绕接有导电线的线轮41固定套接在金属边环内的固定轴22上，同时将导电线的两端部延伸并接于上盖I的两导电柱11，以接于外电源；
装配步骤，用于装配各零部件。
[0009]一种过程控制阀,如图1、2、3、4所示，包括上盖1、底座2、复位弹性体3、心体4及固定装置5。
[0010]如图1、2所示,上盖I具有上周壁14及上壁15,上周壁14由上壁15的外周缘向下延伸而成。上周壁14的下表面中心处设有定位块，上周壁14的上表面的中心设有定位柱13。另设有通气孔131，其穿定位块、上周壁14及定位柱13的中心。上盖I的上周壁14下端内周缘设成一上定位台阶。上周壁14开设有两插接通孔，另匹配有两个导电柱11，导电柱11可密封地插接于插接通孔内，线圈43的两端线分别导电联接两个导电柱11，两导电柱11可外接外电源。上盖I的上端面开有两个平行的定位槽12。
[0011]底座2为金属边环。金属边环具有下周壁23及底壁24，下周壁23由底壁24的周缘向上延伸而成。金属边环的下周壁23内侧面吸附有磁铁21，磁铁21由三块磁铁组成，每一磁铁均为圆弧形状，三块磁铁构成一个类似圆筒的形状，或为一个整体的圆筒状磁铁。底壁24的中心处设有固定轴22，固定轴22的轴线与金属边环的轴线重合。金属边环的下周壁23的上端外周缘设成下定位台阶。磁铁21及固定轴22的高度均小于下周壁23的高度。
[0012]上周壁15的直径与下周壁23的直径相同。下定位台阶与上定位台阶在结构上相适配。上盖I的上定位台阶固定卡接于底座2的下定位台阶上。
[0013]心体4包括线轮41、软性垫42及线圈43。软性垫42为表面有粗糙处理的橡胶垫。线轮41具有一个圆柱孔；软性垫42固定设于线轮41上端面，可封闭线轮41的圆柱孔。导电线绕接在线轮41上构成线圈43。线轮41的上端面设有两个触脚411，线圈43的两端部定位于两个触脚411，且两端部分别延伸并分别导电联接两个导电柱11，两导电柱11外接外电源，所以线圈43可导电连接于外界电源。线轮41通过其内的圆柱孔而套接在固定轴22上；线圈43介于固定轴22与磁铁21之间。线轮41上端面开设有一定位凹槽。
[0014]橡胶垫密封上盖I的通气孔131。通过线圈43通电后与磁铁21之间产生相吸引力、相排斥力，及弹簧的弹力配合控制橡胶垫上下移动，进而控制控制流量的阀的关闭或开通。
[0015]复位弹性体3，为锥性复位弹簧。复位弹性体3介于上盖I的上壁14的下表面与线轮41上端面之间，并套接定位块及软性垫42。复位弹性体3的下部位于定位凹槽内。
[0016]固定装置5为两卡接扣51,其均具有一定位横杆511、两个定位竖杆512及两个定位钩扣513。两个定位竖杆512分别固定连接定位横杆511的两端部。两个定位钩扣513分别为两个定位竖杆512向相近方向向内方向延伸而成。两个定位竖杆52之间的距离等于上周壁15的直径；定位竖杆52的长度等于上盖I的上周壁25及底座2的下周壁23合上以后的轴线距离。
[0017]两定位横杆511分别定位于定位槽12内；定位竖杆512靠接上盖I的上周壁及底座2的下周壁；定位钩扣513抵靠接于底座2的底壁的下底面。
[0018]通过固定装置5将上盖固定连接于底座的上端面。固定装置5也可为卡沟固定式的固定装置、粘接剂粘接方式的固定装置或倒勾扣勾接方式的固定装置。
[0019]其工作过程如下:当线圈43通过导电柱11接收来自外电源的电流后，线圈43产生一磁力，与磁铁21产生一相吸力或相排斥力,若心体4向外推则为排斥力，若向内吸，贝1J为吸引力；通过线圈43通电后与磁铁21之间产生相吸引力、相排斥力及弹簧的弹力配合，控制橡胶垫上下移动，进而控制阀的关闭或开通；而于此动作之间，由于心体的线轮41的圆柱孔套接固定轴22，防止心体产生晃动，进而提高控制的精度。
[0020]如图5所示，导管6连接压力传感器7、气囊8、帮浦9及控制流量的阀10，当帮浦9打气时，阀10受电路板100的控制而关闭，此时气囊8充满气体，帮浦9停止充气，由于导管6与气囊8相连接，其压力相等，经由压力传感器7感应导管6内部的压力，若压力过大，则经由一讯号线101传入一讯号至电路板100，电路板100控制阀10逐渐泄气，使气囊8的压力达到所需的值。
[0021]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种过程控制阀的制造方法，其特征在于:包括:它包括上盖、底座、复位弹性体、心体及固定装置；底座内设有金属边环，金属边环内吸附有磁铁，且金属边环的轴线处设有固定轴；心体包括线轮、表面有粗糙处理的软性垫及线圈； 对其进行制造的方法包括零部件制造步骤、分体装配步骤以及总装步骤，其中: 零部件制造步骤:分别采用铸造制造出底座、固定轴、线轮以及固定装置，其中上述铸造的部件采用复合材料，所述复合材料按照重量百分比包括:钥钢5-7，镍钢3-5，铜合金20-30，其余为碳钢；在固定装置上通过线切割去除材料得到定位槽、在底座上切削出环槽，通过热压折弯并冷却，制造出直角连接的定位横杆与定位竖杆； 所述分体装配步骤包括缠绕步骤以及固定步骤； 缠绕步骤:准备导电线与线轮，以线轮的直径作为参考，选取线轮直径的5倍长度截取导电线，所述导电线选用铜导线，将铜导线绕在线轮上，并将铜导线两端部分别定位，定位于线轮的两个触脚； 固定步骤:将软性垫粘附在线轮的上端面以作为初步固定，将绕接有铜导线的线轮固定套接在金属边环内的固定轴上，同时将导电线的两端部延伸并接于上盖的两导电柱，以接于外电源，将定位横杆卡接在定位槽内； 总装步骤:首先将底座固定在工作平台上，用夹具固定，先将固定轴置入底座中心，再安置线轮，之后将磁铁套在固定轴与线轮之外，使弹簧抵接于软性垫上，并预压紧接触线轮上端面，最后置入固定装置，压紧弹簧，完成装配。
2.如权利要求1所述的一种过程控制阀的制造方法，其特征在于，所述弹簧形成锥形倾斜角，所述倾斜角为15-30度，优选20度。
【文档编号】B23P15/00GK104148899SQ201410387825
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】商巧玲 申请人:商巧玲