一种小圆柱体成型加工用刀具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种一次性快速批量加工小圆柱的刀具，是为了解决现有技术不能批量快速加工小圆柱体的问题，特别是硬度较低，容易变形，不能用夹具固定的棒料的快速批量加工问题。本发明由圆锥形导孔、圆柱形导孔、对称分布在端面的两个突出刀刃和刀板筋组成。通过该刀具可以将规定形状和尺寸的棒料一次性加工成所需直径的小圆柱体，实现易变形不能用传统夹具固定的棒料的加工和小圆柱体的批量快速加工。该刀具适用于小圆柱体的一次性成型和快速加工。
【专利说明】—种小圆柱体成型加工用刀具
【技术领域】
[0001]本发明属于材料加工成型用刀具领域，主要适用于小圆柱体批量加工。
【背景技术】
[0002]目前，对于硬度适中能够用夹具夹住的棒料，标准小圆柱体的加工主要是在车床上采用车削加工而成。对于硬度较低的材料，小圆柱体的加工只能采用模具浇铸法。传统车削方法适用范围窄，只能加工硬度适中能用夹具夹住的材料，且一次只能加工一根小圆柱体，需要多次进刀，多次测量，不能批量快速加工。现代数控车床虽然省去人工测量环节，但也需要多次进刀，不能一次性加工出所需直径的圆柱。因此，传统的车削技术在一次性快速批量加工小圆柱体时不适用，对于硬度较低的棒料也无法固定和加工。采用模具浇铸法时，当所需要的小圆柱体直径很小大约在4mm?6_时，该方法不仅费时，且不适用。总之，在小圆柱体的一次性快速批量加工特别是硬度较低、容易变形、不能采用夹具固定的棒料的快速加工方面还无很好的解决办法。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术存在的不足和缺陷，本发明提供一种能快速批量加工小圆柱体的刀具，特别适用于硬度较低、易变形棒料的加工。
[0004]本发明提供的刀具，中心有一贯通孔，由一圆锥形导孔和一圆柱形导孔构成，刀具端面的两个突出刀刃对称分布在圆锥孔外表面，且离圆锥孔的细端口约Imm?1.5mm,刀刃与端面间的夹角在0°?90°，棒料从刀具锥形导孔细端进入，绕轴中心旋转的刀刃切削掉棒料多余的部分，加工好的圆柱体通过中心导孔从另一端输出，加工成型的小圆柱体直径由两刀刃最近两端点a，b之间的距离确定，原始棒料可以是小长方体、圆柱体和其它不规则棒料，但棒料截面的最大距离由两刀刃最远两端点c，d之间的距离确定。圆筒形刀具的圆锥孔外表面的刀板筋可以根据强度需求加工成不同形状，以降低刀具加工难度。圆锥形导孔的最大直径与最小直径之比为1.25?1.5。
[0005]本发明的优点:(I)本发明能够将低硬度、易变形棒料一次性加工成所需要直径的小圆柱体，不需要多次切削加工，实现小圆柱体加工的自动化，提高效率。(2)本发明多个并行使用可以实现小圆柱体的批量加工。(3)本发明可以通过调整刀刃与端面之间的夹角改变刀刃与棒料之间的摩擦力，可以实现易燃危险品如推进剂的小圆柱体加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0007]图1是刀具示意图。图中1.圆锥形导孔，2.圆柱形导孔，3.刀刃，4.刀刃，5.刀板筋
[0008]图2是该刀具一种加工方式的示意图。图中6.基座，7.棒料，8.棒料进料限制装置，9.滚动轴承，10.轴承座，11.齿轮，12.刀具，13.螺钉，14.螺钉。
[0009]图3是各种刀板筋部分的变形体三维示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，刀具由对称分布在端面的两个突出刀刃3、圆锥形导孔1，圆柱形导孔2组成，刀具内部有一中心贯通孔，该孔由一圆锥形导孔I和一圆柱形导孔2构成。两刀刃
3、4对称分布在圆锥孔I外表面，且离圆锥孔I的细端口约Imm?1.5mm。刀刃3、4与端面之间的夹角在0°?90°之间。棒料从刀具锥形导孔细端进入，绕轴中心旋转的刀刃3、4切削掉棒料多余的部分，加工好的圆柱体通过中心导孔从另一端输出。加工成型的小圆柱体直径由两刀刃最近两端点a, b之间的距离确定,棒料截面的最大距离由两刀刃3、4最远两端点c,d之间的距离确定。(例如a,b之间的距离为5mm,则该刀具只能加工直径为5mm的小圆柱)。棒料截面最大尺寸由两对称刀刃上的最远两点(c,d)之间的距离确定(例如截面为正方形的棒料，对角线的距离应小于或等于c，d之间的距离)。
[0011]图2是该圆筒形刀具一种应用方式的示意图，即与滚动轴承组合使用。如图2所示，刀具12固定在滚动轴承9中，轴承座10通过螺钉14固定在基座6上。刀具12上安装有一紧配合的齿轮11，该齿轮通过齿轮与电机的输出轴相连，使得刀具12在滚动轴承9中转动。刀具12前装有棒料进样限制装置8，通过螺钉14固定在基座上。限制装置8的侧面与刀具12前端面之间的距离小于1.5mm，保证刀具12在转动的同时，刀具12与限制装置8的侧面不接触，且在限制装置8侧面和刀具12端面之间的棒料7不发生弯曲，始终在同一直线上，以便实现对易变形棒料的加工。加工时，棒料7匀速向前运动，通过转动的刀具12，并从刀具12的中心孔输出，完成切削。
【权利要求】
1.一种小圆柱体成型加工用刀具，其特征在于:中心有一贯通孔，由一圆锥形导孔(I)和一圆柱形导孔(2)构成，刀具端面的两个突出刀刃(3、4)对称分布在圆锥孔(I)外表面，且离圆锥孔⑴的细端口约Imm?1.5mm,刀刃与端面间的夹角在O。?90°。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于:圆锥形导孔(I)的最大直径与最小直径比为1.25?1.5。
【文档编号】B23B51/04GK104148710SQ201410387433
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】王琼, 丁黎, 杜姣姣, 郑朝民, 顾妍 申请人:西安近代化学研究所