一种割草机刀片的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明是一种割草机刀片的加工工艺，属于园林设备加工【技术领域】，包括模型建立→刀片雏形冲压→淬火→磨切削→开刃→探伤→热处理→冷却→再加热处理，该工艺增加切割刀片加工精度，制作的刀片好，可以延长割草机使用寿命，可以重复打磨使用，防腐性高，能满足现代化生产的需要。
【专利说明】 —种割草机刀片的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及园林设备加工【技术领域】，特别涉及一种割草机刀片的加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，园林业也得到了飞速的发展，草坪机械也随之得到了较快的发展。而割草机是园林业中必备的一种常用机械。现在割草效率比较高的是旋转式割草机，旋刀式割草机割草时是依靠刀片的高速旋转来剪草的，特点是对牧草的适应性强，适用于高产草场，但切割不够整齐，重割较多，单位割幅所需功率较大，高速旋转刀盘上的刀片冲击切割牧草的切割速度(刀片刃口根部的圆周速度)高达60?90米/秒，工作平稳，作业前进速度可达15公里/时以上，因此，割草机的刀片的选择非常的重要，它意味着这个除草机的好坏，使用割草机除草，以草长到10-13厘米(cm)时效果较好，刀片一边刃口磨损后可以换边使用，但是市面上的刀片由于加工精度不高，多为顺应市场的需要而选择使用双面刃，脆度高，而除草时草料对刀片损伤大，刀片使用周期短。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种割草机刀片的加工工艺。用于解决旋转式割草机刀片使用周期短，加工精度不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:
一种割草机刀片的加工工艺，其工艺步骤如下:
(O使用matlab软件建立模型，确定刀片的初步轨迹是由直线与圆弧组成；
(2)利用冲压模具对GCrl5钢材进行冲压，形成刀片雏形；
(3)对步骤(2)中得到的初坯进行温度为830°C^850的淬火，保温l_2h后油冷至常温；
(4)用磨床对刀片雏形进行磨切削过程，精磨刀片的两个端面和轮廓，精磨主轴速度控制在0.249?0.320m/s，砂轮速度控制在38?44m/s，进给量控制在0.010mm/r ；
(5)开刃，在开刃机上进行开刃得到初品；
(6)探伤；
(7)将步骤(6)中的初品放入温度800°C的热机油中进行沸煮三小时；
(8)沸煮三小时后立即拿出初品放入石英砂中冷却至常温；
(9)最后对刀片表面进行光波加热200-400°C，然后冷却以消除热应力。
[0005]优选的，步骤(4)中磨切削时使用乳液作为切削液，磨床为精密磨床。
[0006]优选的，步骤(I)中直线加工轨迹为根据起始点，可描述出整条直线；圆弧的加工轨迹为首先确定起点和终点；计算出起始角度，半径，起始点的坐标，确定切削长度和弧度。
[0007]优选的，步骤(2)中刀片雏形采用仿镰刀刀片的形状，刀刃设于刀片内端，所述刀片从刀刃到刀背逐步加厚，所述刀背厚度为2-4mm。
[0008]采用以上技术方案的有益效果是:本发明一种割草机刀片的加工工艺，包括模型建立一刀片雏形冲压一淬火一磨切削一开刃一探伤一热处理一冷却一再加热处理。本发明提到的步骤(2)中选用GCrl5为毛坯材料，其成本低且优质钢级别高，具有良好的金属强度、塑性以及韧性等特点；其工件的硬度为28HRC，便于后续切削加工，步骤(3)中的淬火过程，使Cr元素溶解，提高了淬透性，改善回火稳定性，有利于奥氏体形成，从而改善材料的强度和硬度。通过步骤(4)的工序通过对精磨加工参数的具体控制，可以提高刀片的精度，经检验，刀片表面粗糙度可达千分毫米级，满足使用要求，所述刀片从刀刃到刀背逐步加厚，刀刃支撑力强，下刀割草效果好，可以回收进行再加工后使用，该工艺增加切割刀片加工精度，制作的刀片好，可以延长割草机使用寿命，可以重复打磨使用，防腐性高，能满足现代化生产的需要。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]本发明提供了一种割草机刀片的加工工艺的【具体实施方式】:
实施例1:一种割草机刀片的加工工艺，其工艺步骤如下:
(O使用matlab软件建立模型，确定刀片的初步轨迹是由直线与圆弧组成；
其中，直线加工轨迹为根据起始点，可描述出整条直线；圆弧的加工轨迹为首先确定起点和终点；计算出起始角度，半径，起始点的坐标，确定切削长度和弧度；
(2)利用冲压模具对GCrl5钢材进行冲压，形成刀片雏形，其中，刀片雏形采用仿镰刀刀片的形状，刀刃设于刀片内端，所述刀片从刀刃到刀背逐步加厚，所述刀背厚度为2mm ；
(3)对步骤(2)中得到的初坯进行温度为830°C的淬火，保温2h后油冷至常温；
(4 )用磨床对刀片雏形进行磨切削过程，磨切削时使用乳液作为切削液，磨床为精密磨床，精磨刀片的两个端面和轮廓，精磨主轴速度控制在0.249m/s,砂轮速度控制在44m/s，进给量控制在0.010mm/r ；
(5)开刃，在开刃机上进行开刃得到初品；
(6)探伤；
(7)将步骤(6)中的初品放入温度800°C的热机油中进行沸煮三小时；
(8)沸煮三小时后立即拿出初品放入石英砂中冷却至常温；
(9)最后对刀片表面进行光波加热200°C，然后冷却以消除热应力。
[0011]实施例2:与实施例1的不同之处在于:步骤(2)中所述刀背厚度为4mm，步骤(3)中850°C的淬火，保温lh，步骤(4)中精磨主轴速度控制在0.320m/s，砂轮速度控制在38m/s，步骤(9)中对刀片表面进行光波加热400°C。
[0012]采用以上技术方案的有益效果是:本发明一种割草机刀片的加工工艺，包括模型建立一刀片雏形冲压一淬火一磨切削一开刃一探伤一热处理一冷却一再加热处理。本发明提到的步骤(2)中选用GCrl5为毛坯材料，其成本低且优质钢级别高，具有良好的金属强度、塑性以及韧性等特点；其工件的硬度为28HRC，便于后续切削加工，步骤(3)中的淬火过程，使Cr元素溶解，提高了淬透性，改善回火稳定性，有利于奥氏体形成，从而改善材料的强度和硬度。通过步骤(4)的工序通过对精磨加工参数的具体控制，可以提高刀片的精度，经检验，刀片表面粗糙度可达千分毫米级，满足使用要求，所述刀片从刀刃到刀背逐步加厚，刀刃支撑力强，下刀割草效果好，可以回收进行再加工后使用，该工艺增加切割刀片加工精度，制作的刀片好，可以延长割草机使用寿命，可以重复打磨使用，防腐性高，能满足现代化生产的需要。
[0013]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种割草机刀片的加工工艺，其特征在于，其工艺步骤如下: (O使用matlab软件建立模型，确定刀片的初步轨迹是由直线与圆弧组成； (2)利用冲压模具对GCrl5钢材进行冲压，形成刀片雏形； (3)对步骤(2)中得到的初坯进行温度为830°C^850的淬火，保温l_2h后油冷至常温； (4)用磨床对刀片雏形进行磨切削过程，精磨刀片的两个端面和轮廓，精磨主轴速度控制在0.249?0.320m/s，砂轮速度控制在38?44m/s，进给量控制在0.010mm/r ； (5)开刃，在开刃机上进行开刃得到初品； (6)探伤； (7)将步骤(6)中的初品放入温度800°C的热机油中进行沸煮三小时； (8)沸煮三小时后立即拿出初品放入石英砂中冷却至常温； (9)最后对刀片表面进行光波加热200-400°C，然后冷却以消除热应力。
2.根据权利要求1所述的一种割草机刀片的加工工艺，其特征在于，其中，步骤(4)中磨切削时使用乳液作为切削液，磨床为精密磨床。
3.根据权利要求1所述的一种割草机刀片的加工工艺，其特征在于，其中，步骤(I)中直线加工轨迹为根据起始点，可描述出整条直线；圆弧的加工轨迹为首先确定起点和终点；计算出起始角度，半径，起始点的坐标，确定切削长度和弧度。
4.根据权利要求1所述的一种割草机刀片的加工工艺，其特征在于，其中，步骤(2)中刀片雏形采用仿镰刀刀片的形状，刀刃设于刀片内端，所述刀片从刀刃到刀背逐步加厚，所述刀背厚度为2-4mm。
【文档编号】B23P15/00GK104259757SQ201410399636
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】程蓓 申请人:安庆创跃电器有限公司