一种无毛刺冲压的方法
【专利摘要】本发明提供了一种无毛刺冲压的方法，冲压模具的冲头挤压料带的第二区域（即产品的位置），使所述第二区域向下运动，第二区域底部的边角将受拉力形成第一圆角，然后驱动冲压模具的顶出部向上运动，顶出部将下陷的第二区域向上顶出，第二区域的上表面受到料带的第一区域（即废料）的拉力将形成一第二圆角，借助金属的流动形成了第一圆角和第二圆角，可以有效防止产品的边缘出现毛刺，特别是当产品的尺寸精密度要求较高时，可大大满足市场的需求。
【专利说明】一种无毛刺冲压的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压工艺，尤其涉及一种无毛刺冲压的方法(负间隙冲压，半打冲头不进入凹模，然后再用拍平镶件将产品拍回料带中)。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用的冲压装置，主要包括一上模组和一下模组，上模组上设置有冲头及引导针等，使用时，将料带置于下模组上，然后驱动所述冲头向下运动，将料带采用下料的方式冲出一通孔或落料，可是这种下料的方式形成的通孔及外形边缘有一面会出现很多的边刺(毛刺)，导致产品不良，针对上述情况，还有厂家将具有边刺的一面进行拍C角处理，采用压缩将边刺(毛刺)挤压，可这种挤压势必将导致通孔的内壁形成突起，难以达到高精密度的要求，特别当涉及到的产品的尺寸较小时，尺寸要求上面更是难以符合条件，这种做法很难做出精密的产品，难以满足市场的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动化、高精密的无毛刺冲压的方法。
[0004]本发明是这样实现的:一种无毛刺冲压的方法，其包括:
(1)提供一冲压模具，其具有一上模组和一下模组，所述上模组上设置有冲头及拍平镶件，所述下模组上设置有顶底、拍平镶件以及凹模；
(2)提供一料带，料带上可分为第一区域和第二区域，将料带活动地置于所述下模组上，使第一区域的下表面抵接于顶底，且顶底高出下模组上表面0.01?0.02mm ；
(3)在上模组向下运动的同时冲头也向下运动，冲头挤压第二区域，使第二区域的材料向下运动，第二区域进入凹模中，第二区域底部材料的边角将受拉力而形成了第一圆角，继续驱动冲头向下运动，直至第二区域的上表面高于所述第一区域的下表面，在料带的厚度的10%?40%时，上模组的冲头退回；
(4)在冲压模具向下运动时，下模组上的拍平镶件将下陷的第二区域材料向上顶出高于第一区域，使第二区域的上表面高于第一区域的上表面0.01?0.02mm，第二区域的上表面向上运动时受到第一区域的拉力形成第二圆角，且产品仍固定于料带中。
[0005]进一步地，所述第一区域和所述第二区域有一虚拟刀口存在。
[0006]进一步地，所述第二区域下降的距离小于料带的厚度。
[0007]进一步地，所述冲头在竖直方向的投影大于凹模尺寸。
[0008]进一步地，所述第二圆角形成后，所述第二区域的侧边与所述第一区域的侧边存在一长条状间隙。
[0009]进一步地，在步骤(4)后，所述第二区域包括一主体部，主体部的侧边具有一突出部，所述突出部的山表面与所述主体部的上表面齐平。
[0010]更进一步地，所述突出部的周边具有一第二圆角，所述第二圆角自所述突出部的上表面向下延伸，并相交于所述突出部的侧边。
[0011]更进一步地，所述主体部的底面下延伸一底板部，所述底板部的外边缘和所述主体部的外边缘通过第一圆角连接。
[0012]本发明提供了一种无毛刺冲压的方法，冲头挤压第二区域，使所述第二区域向下运动，所述第二区域进入所述凹模中，所述第二区域底部的边角将受拉力形成一第一圆角，继续驱动冲头向下运动，直至第二区域的上表面高于所述第一区域的下表面在料带的厚度的10%?40%时，上模冲头退回，驱动所述下模组上的下工位拍平镶件将下陷的第二区域向上顶出高于第一区域，使第二区域的上表面高于第一区域的上表面0.01?0.02mm，第二区域的上表面向上运动时受到第一区域的拉力形成第二圆角，借助金属的流动形成一第一圆角和第二圆角，特别是当产品的尺寸精密度要求较高时，又可以效防止产品的边缘出现毛刺，可大大满足市场的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明实施例提供的板材的示意图；
图2为本发明实施例提供的板材冲压后的示意图；
图3为本发明实施例提供的图2的局部示意图；
图4为本发明实施例提供的第二区域被顶回后示意图；
图5为本发明实施例提供的第二区域经冲压后成型的示意图；
图6为本发明实施例提供的图5的局部放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]如图1至图6，本发明实施例提供一种无毛刺冲压的方法，其包括以下步骤。
[0017]第一步，提供一冲压模具，其具有一上模组和一下模组，所述上模组上设置有冲头，所述下模组上设置有顶底、拍平镶件及凹模，所述冲头为有色金属材料制成，可以随模具上下运动而运动，所述顶底呈平板状，所述拍平镶件也呈平板状，所述顶出部也可以上下运动，所述凹模用以容纳冲压下陷后的板材。
[0018]第二步，提供一料带I (板材)，以下以板材(料带)为例，所述板材I为金属及其它硬质板材，所述板材上设置有第一区域11和与所述第一区域11邻接的一第二区域12，所述第一区域和所述第二区域有一虚拟刀口存在，所述第一区域11和所述第二区域12交替设置，将板材活动于所述下模组上，而完成连续作业，使第一区域11的下表面抵接于所述顶底，且顶底高于下模组，即顶底高出下模组上表面0.01?0.02mm，所述顶底直接抵接于所述第二区域12上，防止第二区域12受力而整体变形。
[0019]第三步，驱动所述冲头向下运动，冲头挤压第二区域12，冲头的下表面与第二区域12的上表面大小相当，使所述第二区域12向下运动，所述第二区域12—部分材料进入所述凹模中，所述第二区域12下降的距离为料带的厚度的60%?90%。所述第二区域12底部的边角将受力形成一第一圆角124，第一圆角124向内凹设，呈光滑的圆弧状，继续驱动冲头向下运动，直至第二区域12的上表面高于所述第一区域11的下表面在料带的厚度10%?40%时，且第二区域12的上表面低于所述第一区域11的上表面，此时第一区域11和第二区域12还连接在一起,上模组冲头退回。
[0020]第四步，驱动所述料带向下运动，所述拍平镶件将下陷的第二区域12向上顶出，使所述第二区域12的上表面高于所述第一区域11的上表面，所述第二区域12的上表面受到第一区域11的拉伸将形成一第二圆角125，第二圆角125向内凹设，呈光滑的圆弧状，冲压模具上升过程中料带上移而退出拍平镶件，产品仍固定于料带中，进而可得到板材I。
[0021]进一步地，所述冲头在竖直方向的投影落形心与所述凹模形心重合，便于冲头将第二区域12压下，同时也为了保证顶底上的部分第二区域12抵接于顶底上，所述第二圆角125形成后，所述第二区域12的侧边所述第一区域11的侧边存在一长条状间隙(即产生大、小面)。
[0022]在第四步后，所述第二区域12经过冲压后形成的产品，所述第二区域12包括一主体部121 (小面)，主体部121的侧边具有一突出部122 (大面)，所述突出部122的上表面与所述主体部121的上表面齐平，所述突出部122的周边具有一第二圆角125，所述第二圆角125自所述突出部122的上表面向下延伸，并相交于所述突出部122的侧边，所述主体部121的底面下延伸一底板部123，所述底板部123的外边缘和所述主体部121的外边缘通过第一圆角124连接，借由金属的流动形成一第一圆角124和第二圆角125，特别是当产品的尺寸精密度要求较高时，可以有效防止产品的边缘出现毛刺，当然，本发明中的板材主要用在自动冲压机上(也可以用到单冲上)，便于大规模的批量生产，也便于尺寸的控制。相对于以往的设计，即节省了工序，也降低了后续处理的工艺，无需再次采用其它处理工艺，直接冲压就可以生产出无毛刺的产品，大大满足了生产的需求，特别是高精密度的产品时，其效果更是显著。
[0023]另本设计中，也可以将上模组和下模组上下对调位置，进行冲压处理，其运动的方向也正好反向，但是其原理相同，在此就不累赘叙述，其结果也将可以得到相同的产品，也应该属于本发明的范围之内。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无毛刺冲压的方法，其特征在于，包括: (1)提供一冲压模具，其具有一上模组和一下模组，所述上模组上设置有冲头及拍平镶件，所述下模组上设置有顶底、拍平镶件以及凹模； (2)提供一料带，料带上可分为第一区域和第二区域，将料带活动地置于所述下模组上，使第一区域的下表面抵接于顶底，且顶底高出下模组上表面0.0l?0.02mm ； (3)在上模组向下运动的同时冲头也向下运动，冲头挤压第二区域，使第二区域的材料向下运动，第二区域进入凹模中，第二区域底部材料的边角将受拉力而形成了第一圆角，继续驱动冲头向下运动，直至第二区域的上表面高于所述第一区域的下表面，在料带的厚度的10%?40%时，上模组的冲头退回； (4)在冲压模具向下运动时，下模组上的拍平镶件将下陷的第二区域材料向上顶出高于第一区域，使第二区域的上表面高于第一区域的上表面0.01?0.02mm，第二区域的上表面向上运动时受到第一区域的拉力形成第二圆角，且产品仍固定于料带中。
2.如权利要求1所述的一种无毛刺冲压的方法，其特征在于:所述第一区域和所述第二区域有一虚拟刀口存在。
3.如权利要求1所述的一种无毛刺冲压的方法，其特征在于:所述第二区域下降的距离小于料带的厚度。
4.如权利要求1所述的一种无毛刺冲压的方法，其特征在于:所述冲头在竖直方向的投影大于凹模尺寸。
5.如权利要求1所述的一种无毛刺冲压的方法，其特征在于:所述第二圆角形成后，所述第二区域的侧边与所述第一区域的侧边存在一长条状间隙。
6.如权利要求1所述的一种无毛刺冲压的方法，其特征在于:在步骤(4)后，所述第二区域包括一主体部,主体部的侧边具有一突出部,所述突出部的表面与所述主体部的上表面齐平。
7.如权利要求5所述的一种无毛刺冲压的方法，其特征在于:所述突出部的周边具有一第二圆角，所述第二圆角来自所述突出部的上表面向下延伸，并相交于所述突出部的侧边。
8.如权利要求6所述的一种无毛刺冲压的方法，其特征在于:所述主体部的底面下延伸一底板部，所述底板部的外边缘和所述主体部的外边缘通过第一圆角连接。
【文档编号】B21D37/10GK104148504SQ201410407810
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】陈吉艳 申请人:陈吉艳