一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法
【专利摘要】本发明提供了一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法，属于眼镜【技术领域】。它解决了现有弹弓盒与眼镜脚的固定方法具有加工工艺复杂等技术问题。本弹弓盒与眼镜脚的固定方法，该固定方法包括以下步骤：a、成形凸点：对弹弓盒和/或眼镜脚进行机加工处理，在弹弓盒和/或眼镜脚上成形至少一个凸点；b、定位：将弹弓盒和眼镜脚贴合抵靠定位，使得弹弓盒和/或眼镜脚上的凸点位于两者之间；c、焊接：碰焊机的正极和负极分别抵靠在定位后的弹弓盒和眼镜脚上，将凸点瞬间熔化、冷却从而将弹弓壳和眼镜脚固定。本发明具有增加了生产效率的优点。
【专利说明】—种弹弓盒与眼镜脚的固定方法
【技术领域】
[0001]本发明属于眼镜【技术领域】，涉及一种眼镜上部件的固定，尤其涉及一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法。
【背景技术】
[0002]随着近视的人越来越多，眼镜的种类也是花样繁多，根据材料分有塑料眼镜，金属眼镜等。根据功能分有铰接式普通眼镜和铰接式弹弓盒眼镜。
[0003]目前使用广泛的是不锈钢材料制成的眼镜，这种眼镜质量轻，不易生锈且容易加工，一般来说，在眼镜上安装弹弓盒是为了方便一些脸型较大的人，该类人群佩戴眼镜时会将眼镜的镜腿撑开，若是一般的铰接式眼镜会造成损坏，铰接式弹弓盒眼镜很好的解决了这个问题，通过弹弓盒内部带有的弹簧与相应的部件铰接，利用弹簧被压缩时的回弹弹力对眼镜进行定位，而弹弓盒可以安装在两根镜腿上也可以安装在镜框的端部处。
[0004]目前，在将弹弓盒和眼镜脚固定时采用激光焊和高频焊两种方法。采用激光焊固定弹弓盒和眼镜脚时会具有固定强度弱的缺点；而采用高频焊时需要通过焊条将弹弓盒和眼镜脚焊接固定，焊接后会使得弹弓盒和眼镜脚焊接点周边表面发黑，因此需要对焊接完成后的弹弓盒和眼镜脚进行抛光等处理，加工工艺复杂，导致加工成本增加。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法，本发明解决的技术问题是能提高固定弹弓盒与眼镜脚生产效率且保证两者的固定强度。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种弹弓盒与眼镜脚的固定方法，其特征在于，该固定方法包括以下步骤:
[0008]a、成形凸点:对弹弓盒和/或眼镜脚进行机加工处理，在弹弓盒和/或眼镜脚上成形至少一个凸点；
[0009]b、定位:将弹弓盒和眼镜脚贴合抵靠定位，使得弹弓盒和/或眼镜脚上的凸点位于两者之间；
[0010]C、焊接:碰焊机的正极和负极分别抵靠在定位后的弹弓盒和眼镜脚上，启动碰焊机将凸点瞬间熔化、冷却从而将弹弓壳和眼镜脚固定。
[0011]凸点与弹弓盒和/或眼镜脚一体，凸点可以呈圆形也可以呈方形或者其他形状；在将弹弓盒和眼镜脚定位后凸点抵靠在弹弓盒和/或眼镜脚上，当启动碰焊机启动时正极和负极之间会产生瞬时电流，由于凸点与弹弓盒和/或眼镜脚是点接触，因此在接触点处产生瞬时高温将凸点熔化，凸点熔化后迅速冷却从而将弹弓盒和眼镜脚焊接在一起，也就是焊点在弹弓盒和眼镜脚之间，保证了弹弓盒和眼镜脚的固定强度，同时可根据实际需要设置多个凸点，增加焊接点，保证焊接强度；由于凸点位于弹弓盒和眼镜脚之间，凸点融化且瞬间冷却，不会溢出弹弓盒和眼镜脚之间，在焊接完成后无需对焊接处后续处理，简化了弹弓盒和眼镜脚焊接工序，增加了生产效率，节约了生产成本。
[0012]在上所述的弹弓盒与眼镜脚的固定方法中，在步骤a中，眼镜脚通过机床加工凸点，待机加工的眼镜脚具有加工面一，机床对眼镜脚的加工面一铣削加工，在眼镜脚上留下至少一个凸点。机床将眼镜脚上加工面一上多余的部分铣削掉，加工面铣削后只剩下凸点部分，通过可实现眼镜脚上凸点的大规模机加工。
[0013]在上所述的弹弓盒与眼镜脚的固定方法中，在步骤a中，弹弓盒通过机床加工凸点，待机加工的眼镜脚具有加工面二，机床对弹弓盒的加工面二铣削加工，在弹弓盒上留下至少一个凸点。机床将弹弓盒上加工面二上多余的部分铣削掉，加工面铣削后只剩下凸点部分，通过机床可实现弹弓盒上凸点的大规模机加工。
[0014]在上所述的弹弓盒与眼镜脚的固定方法中，弹弓盒通过铣床加工凸点，待机加工的弹弓盒具有呈长条形的凸条，铣床对凸条铣削加工，在弹弓盒上留下至少一个凸点。铣床将弹弓盒上的凸条多余的部分铣削掉，凸条铣削后只剩下凸点部分，通过铣床可实现弹弓盒上凸点的大规模机加工，由于凸条需要铣削的部位较少，可以增加弹弓盒上凸点的加工效率。
[0015]在上所述的弹弓盒与眼镜脚的固定方法中，待机加工的弹弓盒通过模具挤压成形出上述凸条。
[0016]在上所述的弹弓盒与眼镜脚的固定方法中，上述机加工处理也可以采用刨床加工。通过将弹弓盒和/或眼镜脚夹持在刨床上可以加工出凸点。刨床适用于中小批量生产，适合中小型企业使用。
[0017]在上所述的弹弓盒与眼镜脚的固定方法中，碰焊机的正极和负极具有相互抵靠在一起的趋势。在弹弓盒和眼镜脚定位时由于存在凸点，因此两者之间具有间隙，在碰焊机启动碰焊机时，凸点熔化，正极和负极会夹紧弹弓盒和眼镜脚，弹弓盒和眼镜脚相互靠近，使得弹弓盒和眼镜脚紧密贴合在一起，减少焊接后弹弓盒和眼镜脚之间不存在缝隙；在弹弓盒和眼镜脚相互靠近过程中，弹弓盒和眼镜脚挤压熔化后的凸点，使得熔化后的凸点散开，增加了与弹弓盒和眼镜脚的接触面积，提高了弹弓盒和眼镜脚的固定强度。
[0018]在上所述的弹弓盒与眼镜脚的固定方法中，弹弓盒与眼镜脚均采用不锈钢制成。
[0019]与现有技术相比，本弹弓盒与眼镜脚的固定方法具有以下优点:
[0020]1、弹弓盒和/或眼镜脚上具有凸点，通过碰焊的方式焊接弹弓盒与眼镜脚，凸点熔化后迅速冷却从而将弹弓盒和眼镜脚焊接在一起，也就是焊点在弹弓盒和眼镜脚之间，保证了弹弓盒和眼镜脚的固定强度，同时可根据实际需要设置多个凸点，增加焊接点，保证焊接强度。
[0021]2、由于凸点位于弹弓盒和眼镜脚之间，凸点在融化瞬间冷却，不会溢出弹弓盒和眼镜脚之间，在焊接完成后无需对焊接处后续处理，简化了弹弓盒和眼镜脚焊接工序，增加了生产效率,节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是实施例一中弹弓盒的结构图。
[0023]图2是实施例一中弹弓盒另一个视角的视图。
[0024]图3是弹弓盒焊接在眼镜脚上的结构图。
[0025]图中，1、弹弓盒；la、凸点；2、眼镜脚。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法，弹弓盒I与眼镜脚2均采用不锈钢制成，该固定方法包括以下步骤:
[0029]a、成形凸点Ia:待机加工的弹弓盒I通过模具挤压成形出凸条，对弹弓盒I的凸条进行机加工处理，如图1和图2所示，在弹弓盒I上成形至少一个凸点la，作为优选，本实施例一中凸点Ia具有两个，凸点Ia与弹弓盒I 一体，凸点Ia可以呈圆形也可以呈方形或者其他形状，本实施例一中，凸点Ia呈半球形；
[0030]b、定位:将弹弓盒I和眼镜脚2贴合抵靠定位，使得弹弓盒I上的两个凸点Ia位于两者之间，凸点Ia的端点抵靠在眼镜脚2上；
[0031]C、焊接:碰焊机的正极和负极分别抵靠在定位后的弹弓盒I和眼镜脚2上，碰焊机的正极和负极分别通过正极臂和负极臂连接，正极臂和负极臂之间设有气缸，通过气缸的驱动使得正极和负极始终具有相互抵靠在一起的趋势，启动碰焊机将凸点Ia熔化从而将弹弓盒I和眼镜脚2固定，焊接完成后的弹弓盒I和眼镜脚2如图3所示连接；本实施例一中碰焊机为现有技术，为市面上能够购买到的。
[0032]在步骤a中，弹弓盒I通过铣床加工凸点la，待机加工的弹弓盒I具有呈长条形的凸条，铣床对凸条铣削加工，铣床将弹弓盒I上的凸条多余的部分铣削掉，具体步骤为铣床先将凸条中部铣削，再将凸条的两端铣削，从而在弹弓盒I上留下两个凸点la。
[0033]在将弹弓盒I和眼镜脚2定位后凸点Ia抵靠在眼镜脚2上，当启动碰焊机启动时正极和负极之间会产生瞬时电流，由于凸点Ia与之间是眼镜脚2是点接触，因此在接触点处产生瞬时高温将凸点Ia熔化，具体原理如下:根据公式接触电阻R= PL/S，其中，P表示不锈钢材料的电阻率，L表示弹弓盒I和眼镜脚2的长度，S表示弹弓盒I和眼镜脚2的接触面积，可知，两者的接触面积越小接触电阻越大，根据功率P = I~2*R，由于两不锈钢之间凸点Ia的接触电阻远远大于不锈钢本身的电阻，此时电路的电流I大幅度变小，弹弓盒I除凸点Ia外部分和眼镜脚2的P大幅减小，不会造成两者受到高温熔化，只有两者接触部的凸点Ia部分产生局部高温，从而将凸点Ia熔化。
[0034]凸点Ia熔化后正极和负极会夹紧弹弓盒I和眼镜脚2，弹弓盒I和眼镜脚2相互靠近，使得弹弓盒I和眼镜脚2紧密贴合在一起，在弹弓盒I和眼镜脚2相互靠近过程中，弹弓盒I和眼镜脚2挤压熔化后的凸点la，使得熔化后的凸点Ia散开，增加了与弹弓盒I和眼镜脚2的接触面积，提高了弹弓盒I和眼镜脚2的固定强度。凸点Ia熔化后迅速冷却从而将弹弓盒I和眼镜脚2焊接在一起，也就是焊点在弹弓盒I和眼镜脚2之间，保证了弹弓盒I和眼镜脚2的固定强度；由于凸点Ia位于弹弓盒I和眼镜脚2之间，凸点Ia在融化瞬间冷却，不会溢出弹弓盒I和眼镜脚2之间，在焊接完成后无需对焊接处后续处理，简化了弹弓盒I和眼镜脚2焊接工序，增加了生产效率，节约了生产成本。
[0035]实施例二
[0036]本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，在步骤a中，对眼镜脚进行机加工处理，在眼镜脚上成形至少一个凸点，本实施例二中凸点具有两个。眼镜脚通过机床加工凸点，待机加工的眼镜脚具有加工面一，机床对眼镜脚的加工面一铣削加工，在眼镜脚上留下两个凸点。
[0037]实施例三
[0038]本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，在步骤a中，对眼镜脚和弹弓盒进行机加工处理，在眼镜脚和弹弓盒上均成形至少一个凸点，本实施例三中眼镜脚和弹弓盒上的凸点分别具有一个，眼镜脚和弹弓盒上的凸点的高度相同，在步骤b中，当眼镜脚和弹弓盒贴合抵靠时眼镜脚和弹弓盒上的凸点分别与弹弓盒和眼镜脚抵靠，在步骤c中眼镜脚和弹弓盒上的凸点同时熔化和冷却。
[0039]弹弓盒和眼镜脚均通过机床加工凸点，待机加工的眼镜脚具有加工面一，机床对眼镜脚的加工面一铣削加工，在眼镜脚上留下一个凸点；待机加工的眼镜脚具有加工面二，机床对弹弓盒的加工面二铣削加工，在弹弓盒上留下一个凸点。
[0040]实施例四
[0041]本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，步骤a中的机加工处理也可以采用刨床加工。
[0042]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法，其特征在于，该固定方法包括以下步骤: a、成形凸点(Ia):对弹弓盒⑴和/或眼镜脚(2)进行机加工处理，在弹弓盒⑴和/或眼镜脚⑵上成形至少一个凸点(Ia)； b、定位:将弹弓盒⑴和眼镜脚(2)贴合抵靠定位，使得弹弓盒⑴和/或眼镜脚(2)上的凸点(Ia)位于两者之间； C、焊接:碰焊机的正极和负极分别抵靠在定位后的弹弓盒(I)和眼镜脚(2)上，启动碰焊机将凸点(Ia)瞬间熔化、冷却从而将弹弓壳(I)和眼镜脚(2)固定。
2.根据权利要求1所述的一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法，其特征在于，在步骤a中，眼镜脚(2)通过机床加工凸点(Ia)，待机加工的眼镜脚(2)具有加工面一，机床对眼镜脚(2)的加工面一铣削加工，在眼镜脚(2)上留下至少一个凸点(la)。
3.根据权利要求1或2所述的一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法，其特征在于，在步骤a中，弹弓盒(I)通过机床加工凸点(Ia)，待机加工的眼镜脚(2)具有加工面二，机床对弹弓盒(I)的加工面二铣削加工，在弹弓盒(I)上留下至少一个凸点(la)。
4.根据权利要求1或2所述的一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法，其特征在于，弹弓盒(I)通过铣床加工凸点(Ia)，待机加工的弹弓盒(I)具有呈长条形的凸条，铣床对凸条铣削加工，在弹弓盒(I)上留下至少一个凸点(la)。
5.根据权利要求4所述的一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法，其特征在于，待机加工的弹弓盒(I)通过模具挤压成形出上述凸条。
6.根据权利要求1所述的一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法，其特征在于，上述机加工处理也可以采用刨床加工。
7.根据权利要求1或2或6所述的一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法，其特征在于，碰焊机的正极和负极具有相互抵靠在一起的趋势。
8.根据权利要求1或2或6中任意一项所述的一种弹弓盒与眼镜脚的固定方法，其特征在于，弹弓盒(I)与眼镜脚(2)均采用不锈钢制成。
【文档编号】B23K11/34GK104148793SQ201410408630
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】黄秉共 申请人:玉环富华眼镜有限公司