一种组合式耐磨夹送辊的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种组合式耐磨夹送辊，涉及高速线材轧制设备中的夹送辊领域，解决了夹送辊的成本高、耐磨性差的技术问题，具体是这种组合式耐磨夹送辊包括夹送辊芯子和套接在夹送辊芯子外沿的碳化钨夹送辊外套及固定销,所述的夹送辊芯子外表面沿轴向均匀设置有两个芯子凹槽，碳化钨夹送辊的外套通孔内表面沿轴向均匀设置有两个外套凹槽，芯子凹槽与外套凹槽限定相对位置，在由定位销固定。本发明有点在于具有耐磨性好、稳定性好，这种组合式夹送辊部分可以替换替换，改善了以往一次性使用的浪费成本的现象。
【专利说明】一种组合式耐磨夹送辊
【技术领域】
[0001]本发明涉及高速线材轧制设备中的夹送辊领域，具体涉及一种碳化钨夹送辊。
【背景技术】
[0002]目前夹送辊使用比较广泛，夹送辊的种类繁多，但材料大多采用的材料耐磨性都不高容易磨损，磨损后需要替换新的夹送辊，目前夹送辊替换采用整体替换，从而导致成本增加。所以设计一种主要工作部件用高耐磨性的材料和磨损后方便拆卸替换的夹送辊就很有必要。
【发明内容】
[0003]本实用型新为了克服上述现有的技术不足，提供一种稳定性强、耐磨性能好、经济、高效的组合式耐磨夹送辊。
[0004]本发明的具体技术方案如下:
本发明提供的一种组合式耐磨夹送辊，一种组合式耐磨夹送辊，所述的组合式耐磨夹送辊包括夹送辊芯子和套接在夹送辊芯子外沿的碳化钨夹送辊外套及固定销，所述的夹送辊芯子外表面沿轴向设置有两个芯子凹槽，碳化钨夹送辊外套通孔内表面沿轴向设置有两个外套凹槽，芯子凹槽和外套凹槽配合时形成销孔，固定销通过销孔限定碳化钨夹送辊外套与夹送辊芯子之间的相对位置。
[0005]碳化钨夹送辊外套用的材料是碳化钨，碳化钨是一种由钨和碳的化合物，是由钨和碳的混合物高温加热制得,具有高耐磨、高硬度、耐腐蚀、耐高温等特性,碳化钨材料的应用增加了夹送辊耐磨性。
[0006]进一步地，所述的外套凹槽是圆弧凹槽，芯子凹槽是方形凹槽。
[0007]进一步地，所述的固定销的横截面的形状与销孔的形状相似，是由用圆弧边和直角边构成。外套凹槽和定位销接触的部分采用的是圆弧形状而非方形，虽然碳化钨夹送辊是一种很硬很耐磨的材料，方形结构在转动时容易使接触部位应力集中从而导致碳化钨夹送辊外套损坏，圆弧面接触就可以很有效的避免这个问题，可以延长碳化钨夹送辊外套使用寿命。
[0008]更优地，所述夹送辊芯子的上下表面对称位置设置有两个减重凹槽，一方便能起到减轻重量的作用，另一方面还能节省加工芯子时所用的材料从而降低成本，减重凹槽为环形凹槽，有利于加工。
[0009]本发明的有益效果如下:
1、组合式耐磨夹送辊包括夹送辊芯子和套接在夹送辊芯子外沿的碳化钨夹送辊外套，其中某一部分损坏后可单独替换，而非整体替换从而降低成本。
[0010]2、碳化钨夹送辊外套的材料是耐磨性好的碳化钨提高了耐磨性进而延长了夹送辊的使用寿命，降低经常换夹送辊的频率从而提高了效率，降低了成本。
[0011]3、夹送辊芯子夹送辊芯子上下面对称位置设置有两个环形凹槽，能起到减轻重量和节约材料降低成本的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为组合式耐磨夹送辊组合时剖片示意图；
图2为组合式耐磨夹送辊组合时结构示意图；
图3为对固定销的示意图；
图4为碳化钨夹送辊外套示意图；
图5为图3沿A-A截面的剖面图；
图6为夹送辊芯子的示意图；
图7为图5的沿B-B截面的剖面图；
对附图补充说明:8_碳化钨夹送辊外套，8-1-芯子凹槽，9-夹送辊芯子，9-1-外套凹槽，9-2-减重凹槽，10-夹送辊传送轴，11-横拉杆，12-固定销，12-1-直角边，12-2-圆弧边，13-孔。
【具体实施方式】
[0013]为了本【技术领域】的人员更好的理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
[0014]实施例1
如图1-5所示，本发明提供一种组合式耐磨夹送辊，所述的组合式耐磨夹送辊包括夹送辊芯子9和套接在夹送辊芯子外沿的碳化钨夹送辊外套8及固定销12，所述的夹送辊芯子9外表面沿轴向设置有两个芯子凹槽9-1，碳化钨夹送辊外套8通孔内表面沿轴向设置有两个外套凹槽8-1，芯子凹槽9-1和外套凹槽8-1配合时形成孔13，固定销12通过孔13限定碳化钨夹送辊外套8与夹送辊芯子9之间的相对位置。
[0015]本实施例中，碳化钨夹送辊外套8的材料是一种高度耐磨和耐腐蚀性耐高温的碳化钨，增加了夹送辊的耐磨性能，延长了夹送辊的使用寿命，减少换磨损的夹送辊的频率，提高了工作效率。组合式耐磨夹送辊由夹送辊芯子9和碳化钨夹送辊外套8及固定销12构成三个单独的部分构成，这种结构安装、拆卸方便，若其中某一部分损坏后可单独替换而非整体替换，降低了成本。
[0016]在本实施例中，外套凹槽8-1与芯子凹槽9-1配合用于限定碳化钨夹送辊外套8与夹送辊芯子9两者的相对位置，两者的凹槽形成的孔用形状相同的定位销12固定，保证碳化钨夹送辊外套8与夹送辊芯子9同步转动，防止产生相对滑动影响夹送效果。
[0017]实施例2
本实施例在实施例1的基础上做了如下优化，具体是，所述的外套凹槽8是圆弧凹槽，芯子凹槽9是方形凹槽，固定销12的横截面的形状与孔13的形状相似，是由用圆弧边12-2和直角边12-1构成。
[0018]本实施例中，外套凹槽8-1和固定销12接触的部分采用的是圆弧形状而非方形，原因在于虽然碳化钨夹送辊是一种很硬很耐磨的材料，方形结构在转动时容易使接触部位应力集中从而导致碳化钨夹送辊外套损坏，圆弧面接触就可以很有效的避免这个问题，可以延长碳化钨夹送辊外套使用寿命。
[0019]实施例3
本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体是，所述夹送辊芯子9上的上下表面对称位置设置有两个减重凹槽9-2，两减重凹槽9-2都是环形凹槽。
[0020]本实施例中，减重凹槽9-2能够减轻环形凹槽的设置有利于减轻夹送辊芯子9的重量，同时节约材料降低成本的作用，这种环形结构也有利于加工生产。
[0021]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种组合式耐磨夹送辊，其特征在于，包括夹送辊芯子(9)和套接在夹送辊芯子外沿的碳化钨夹送辊外套(8)及固定销(12)，所述的夹送辊芯子(9)外表面沿轴向设置有两个芯子凹槽(9-1)，碳化钨夹送辊外套(8)通孔内表面沿轴向设置有两个外套凹槽(8-1)，芯子凹槽(9-1)和外套凹槽(8-1)配合形成销孔(13)，固定销(12)通过销孔(13)限定碳化钨夹送辊外套(8)与夹送辊芯子(9)之间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的组合式耐磨夹送辊，其特征在于，所述的外套凹槽(8)是圆弧凹槽，芯子凹槽(9-1)是方形凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的组合式耐磨夹送辊，其特征在于，所述的固定销(12)的横截面的形状与销孔(13)的形状相同，包括圆弧边(12-2)和直角边(12-1)，固定销(12)与销孔(13)相配合。
4.根据权利要求1所述的组合式耐磨夹送辊，其特征在于，所述夹送辊芯子上(9)的上下表面对称位置设置有两个减重凹槽(9-2 )。
5.根据权利要求4所述的组合式耐磨夹送辊，其特征在于，所述的减重凹槽(9-2)是环状凹槽。
【文档编号】B21B39/02GK104190725SQ201410410776
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】周志梭, 李伟国, 王开建 申请人:成都冶金实验厂有限公司