一种铜导线对焊方法
【专利摘要】一种铜导线对焊方法，属于电子工艺领域。包括如下步骤：（1)首先使用电阻对焊的方式使接头附近预热至600°C左右，接着使接头分离并采用闪光对焊的方式进行焊接；（2)将带有余温的焊接头用H01-20的焊距，用火焰将未完全冷下来的焊接接头处加热到550°C~650°C，然后迅速水冷；（3)将步骤（2)所得焊接头用手锤对焊接接头旋转锤击一圈，然后用锉刀锉削接头表面。通过对铜导线接头采用预热闪光对焊及合理的工艺参数，并在焊后采用水韧处理加锤击等工艺措施，可有效地提高焊接接头的塑性、韧性和强度，使焊后盘圆铜材拉拔时的断头率由80%下降到基本消除。本发明所述铜导线对焊方法操作简单且易于推广。
【专利说明】一种铜导线对焊方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子工艺领域，尤其涉及一种铜导线对焊方法。
【背景技术】
[0002]在电子工业领域，铜导线主要应用于铁路产品中，且其产品的质量和生产率直接影响着铁路的电气化速度和质量水平，生产过程中遇到的最关键的问题是盘圆铜材接头的焊接质量问题，主要表现在接头处在焊后拉拔时断头率高达80%以上，困扰了生产的正常进行。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种铜导线对焊方法。
[0004]一种铜导线对焊方法，其特征在于包括如下步骤:
(1)首先使用电阻对焊的方式使接头附近预热至600°c左右，接着使接头分离并采用闪光对焊的方式进行焊接；
(2)将带有余温的焊接头用H01-20的焊距，用火焰将未完全冷下来的焊接接头处加热到550°C?650°C，然后迅速水冷；
(3)将步骤(2)所得焊接头用手锤对焊接接头旋转锤击一圈，然后用锉刀锉削接头表面。
[0005]本发明所述的一种铜导线对焊方法，其特征在于所述的闪光对焊中闪光留量为14mnTl5mm，伸出长度为28mm，闪光电流为1000A，顶锻电流为4000A ;闪光速度和顶锻速度为 15(T200mm/s ;顶锻压强为 250MPa。
[0006]本发明所述的一种铜导线对焊方法，其特征在于所述步骤(2)中所述的水冷所用水的温度为常温。
[0007]本发明所述的一种铜导线对焊方法，其特征在于所述步骤(3)中所述使用锉刀锉削时沿顺时针或逆时针的方向依次完成。
[0008]本发明所述的一种铜导线对焊方法，通过对铜导线接头采用预热闪光对焊及合理的工艺参数，并在焊后采用水韧处理加锤击等工艺措施，可有效地提高焊接接头的塑性、韧性和强度，使焊后盘圆铜材拉拔时的断头率由80%下降到基本消除。本发明所述铜导线对焊方法操作简单且易于推广。
【具体实施方式】
[0009]一种铜导线对焊方法，其特征在于包括如下步骤:
(1)首先使用电阻对焊的方式使接头附近预热至600°c左右，接着使接头分离并采用闪光对焊的方式进行焊接；
(2)将带有余温的焊接头用H01-20的焊距，用火焰将未完全冷下来的焊接接头处加热到550°C?650°C，然后迅速水冷；(3)将步骤(2)所得焊接头用手锤对焊接接头旋转锤击一圈，然后用锉刀锉削接头表面。
[0010]本发明所述的一种铜导线对焊方法，其特征在于所述的闪光对焊中闪光留量为14mnTl5mm，伸出长度为28mm，闪光电流为1000A，顶锻电流为4000A ;闪光速度和顶锻速度为15(T200mm/S ;顶锻压强为250MPa。所述步骤(2)中所述的水冷所用水的温度为常温。所述步骤(3)中所述使用锉刀锉削时沿顺时针或逆时针的方向依次完成。
【权利要求】
1.一种铜导线对焊方法，其特征在于包括如下步骤: (1)首先使用电阻对焊的方式使接头附近预热至600°c左右，接着使接头分离并采用闪光对焊的方式进行焊接； (2)将带有余温的焊接头用H01-20的焊距，用火焰将未完全冷下来的焊接接头处加热到550°C?650°C，然后迅速水冷； (3)将步骤(2)所得焊接头用手锤对焊接接头旋转锤击一圈，然后用锉刀锉削接头表面。
2.如权利要求1所述的一种铜导线对焊方法，其特征在于所述的闪光对焊中闪光留量为14mnTl5mm，伸出长度为28mm，闪光电流为1000A，顶锻电流为4000A ;闪光速度和顶锻速度为15(T200mm/s ;顶锻压强为250MPa。
3.如权利要求1所述的一种铜导线对焊方法，其特征在于所述步骤(2)中所述的水冷所用水的温度为常温。
4.如权利要求1所述的一种铜导线对焊方法，其特征在于所述步骤(3)中所述使用锉刀挫削时沿顺时针或逆时针的方向依次完成。
【文档编号】B23K11/04GK104209645SQ201410477158
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】张俊 申请人:陕西易阳科技有限公司