一种箱体直线组合导轨的加工装配方法
【专利摘要】本发明提供了一种箱体直线组合导轨的加工装配方法，通过划铣削加工线、粗铣外形、人工时效、精铣外形、钻各孔、铣两端面、划孔线、钻镗孔工序加工后导轨本体，通过钻吊挂孔、调质处理、校直、刨四方、划刨加工线、刨台阶、铣外形、钻中心孔、钻孔工序加工左右滑轨，通过校直、铣外形、铣长度、铣圆弧、钻中心孔、钻孔加工左右压条，最后通过齐套零件、安装左右滑轨、铣削滑行面及压条安装面、安装左、右压条进行装配。本发明能够在提高工作效率、提高产品质量的同时提高产品装配的一次合格率。
【专利说明】一种箱体直线组合导轨的加工装配方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械加工和装配【技术领域】，涉及箱体组合后导轨的零部件加工和装 配。
【背景技术】
[0002] 后导轨组合是箱体中用于给储运物品提供贮存时停放及滑行时的重要部件；直线 后导轨类导轨，一般为结构组合件，主要由后导轨、左滑轨、右滑轨、左压条、右压条等组成； 其中后导轨为结构较复杂、尺寸较长的箱形铸铝件（340mmX190mmX2500mm);左右滑轨为 细长且经过调质处理（硬度：HRC35?40)的钢件（10mmX60mmX2500mm);左右压条为截面 为"Z"字形的细长钢件（20_X 30_X 2500mm)。
[0003] 箱体组合后导轨的加工和装配，是将左右滑轨、左右压条按照设计位置装配至导 轨本体上，并保证后导轨组合的尺寸及形位公差满足设计精度要求，以保证弹体的滑行基 准。
[0004] 现有技术中，各零部件满足设计值要求进行加工，之后进行左右滑轨的装配，装配 后进行调整，左右滑轨装配位置满足设计要求后，再进行左右压条的装配，之后再进行调 整，直至满足设计值要求。各零部件进行机械加工后有变形的情况，零部件在装配前的校正 变形难度大，并且两轮调整过程中工作量较大，并且一次装配调整合格率较低，需要进行反 复的拆除、装配、调整等工序。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种箱体直线组合导轨的加工装配方法， 提商工作效率、提商广品质量同时提商广品装配的一次合格率。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括以下步骤：
[0007] 1)以后导轨本体的坯件两端面宽度为基准划上下表面划中心线，在后导轨本体的 坯件两侧面划高度加工线，在预留加工余量4mm的情况下粗铣宽度及高度尺寸，人工时效 72h后精铣宽度及高度到所需尺寸，铣两端面达到长度尺寸，在后导轨本体上划各安装孔孔 位线，钻镗各安装孔到所需尺寸；
[0008] 2)在左右滑轨的坯件上划钻热处理工艺吊挂孔，将左右滑轨的坯件垂直吊挂进行 调质热处理，热处理后进行校直，直线度为2mm，将坯件刨成四方，宽度尺寸满足设计要求 值，划台阶线，刨铣台阶到所需尺寸并预留加工余量，铣总长到所需尺寸，将左右滑轨装在 后导轨本体的凹槽内，并钻各安装孔；
[0009] 3)对用于制备左右压条的细长钢件进行校直，之后铣削四平面，进一步铣削台阶 到设计值，铣长度到所需尺寸，铣安装孔的孔位中心及台阶圆弧，钻中心孔到要求尺寸； [0010] 4)将后导轨本体、左右滑轨和左右压条的表面擦试干净，将左右滑轨安装在后导 轨本体上，对于左右滑轨内侧使用沉头螺钉进行安装，沉头螺钉头部不得高出滑轨面，铣削 滑行面及压条安装面到设计要求尺寸，安装左右压条到位，使用内六方螺钉穿过左右压条 及左右滑轨的外侧安装孔，使左右压条及左右滑轨固定于后导轨本体。
[0011] 本发明的有益效果是：加工过程中，由于在后导轨加工中应用了人工时效，提高了 后导轨本体的尺寸稳定性；另外对于左右滑轨的滑行面和装配面进行了加工尺寸预留，在 左右滑轨安装至后导轨本体后进行了尺寸加工到位，极大提高了左右压条装配面的尺寸精 度，同时提高了滑行面的尺寸精度；还有对于左右压条由于增加了校直，提高了尺寸精度； 基于上述工艺措施的应用，零件的变形得到了有效控制，零部件加工精度得到了很大提高， 为后续导轨组合的装配省去了很多的修整调试的工作量，加工的工作效率有了很大提高， 广品的一次装配合格率大幅提1?，同时提1? 了发射箱广品提供的发射基础加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是铸铝导轨本体仰视图；
[0013] 图2是铸铝导轨本体正视图；
[0014] 图3是铸铝导轨本体俯视图；
[0015] 图4是铸铝导轨本体剖视图；
[0016] 图5是右滑轨主视图；
[0017] 图6是右滑轨左视图；
[0018] 图7是右滑轨装至后导轨主视图；
[0019] 图8是右滑轨装至后导轨俯视图；
[0020] 图9是右滑轨装至后导轨B向视图；
[0021] 图10是右滑轨装至后导轨局部放大图；
[0022] 图11是右滑轨安装孔主视图；
[0023] 图12是右滑轨安装孔剖视图；
[0024] 图13是右滑轨安装孔局部放大图；
[0025] 图14是右压条仰视图；
[0026] 图15是右压条剖视图；
[0027] 图16是右压条左视图；
[0028] 图17是右压条主视图；
[0029] 图18是左右滑轨安装主视图；
[0030] 图19是左右滑轨安装俯视图；
[0031] 图20是左右滑轨安装F向视图；
[0032] 图21是左右滑轨安装局部放大图；
[0033] 图22是左右滑轨安装剖视图；
[0034] 图23是左右滑轨精加工主视图；
[0035] 图24是左右滑轨精加工俯视图；
[0036] 图25是左右滑轨精加工左视图；
[0037] 图26是左右压条安装主视图；
[0038] 图27是左右压条安装俯视图；
[0039] 图28是左右压条安装J-J视图；
[0040] 图29是左右压条安装K-K视图；
[0041] 图中，1-滑轨安装孔，2-滑轨及压条安装孔，3-滑轨安装面，4-滑轨安装面，5-吊 挂工艺孔，6-右压条安装面，7-储运物品后支座滑行面，8-右滑轨，9-后导轨，10-右滑轨安 装工艺孔，11-工艺紧丁销安装孔，12-右滑轨及压条安装孔，13-左滑轨，14-螺钉，15-销， 16-左压条，17-右压条。
【具体实施方式】
[0042] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施 例。
[0043] 本发明改善各零部件（包括后导轨本体、左右滑轨）的加工流程，降低或控制其变 性量；改进左右滑轨的加工和装配流程，预留加工余量，待其装配至后导轨本体凹槽后再加 工到设计尺寸；最后安装左右压条，保证设计要求的工作面（滑槽）尺寸满足要求，具体包 括以下步骤：
[0044] 1)后导轨本体加工
[0045] 后导轨本体加工工艺流程：
[0046] 划统削加工线一粗统外形一人工时效一精统外形，钻各孔一f先两端面一划孔线一 钻镗孔。
[0047] 顺序作业内容为：首先以两端面宽度为基准划上下表面划中心线、在两侧面划高 度加工线；在预留加工余量4_情况下，粗铣宽度及高度尺寸；之后人工时效72h ;精铣宽 度及高度到尺寸；铣两端面达到长度尺寸；划各安装孔孔位线；钻镗各安装孔到尺寸。
[0048] 流程中增加了人工时效，将机械加工在人工时效前后分成了粗加工和精加工。
[0049] 通过改善，降低了后导轨本体的变形量，尺寸稳定性有所增加。
[0050] 2)左右滑轨加工
[0051] 左右滑轨加工工艺流程：
[0052] 钻吊挂孔一调质处理一校直一刨四方一划刨加工线一刨台阶一铣外形（有余 量）一钻中心孔一钻孔。
[0053] 工序作业内容为：首先划钻热处理工艺吊挂孔；再将零件垂直吊挂进行调质热处 理，热处理后进行校直，直线度约2mm ;将钢件刨成四方，宽度尺寸满足设计要求值；划台阶 线，刨铣台阶到尺寸（在相应位置预留加工余量），铣总长到尺寸；将滑轨装在后导轨凹槽 内，钻各安装孔。
[0054] 在左右滑轨的加工过程中，对于两个装配面和一个滑行面均进行了加工量的预 留，同时增加了工艺安装孔，为后续左右滑轨与后导轨本体的连接提高强度。
[0055] 3)左右压条加工
[0056] 左右压条加工工艺流程：
[0057] 校直一铣外形一铣长度，铣圆弧，钻中心孔一钻孔。
[0058] 工序作业内容为：首先对于下料的细长钢件进行校直；之后铣削四平面，进一步 铣削台阶到设计值；铣长度到尺寸；铣安装孔的孔位中心及台阶圆弧；钻中心孔到要求尺 寸。
[0059] 左右压条的加工过程，增加了校直工序，提高了零件加工后的形状稳定性。
[0060] 4)后导轨组合加工及装配
[0061] 后导轨组合装配工艺流程：
[0062] 齐套零件一安装左右滑轨一统削滑行面及压条安装面一安装左、右压条
[0063] 齐套所需的零部件，并将各件表面擦试干净；左右滑轨已装在后导轨本体上，对于 左右滑轨内侧使用沉头螺钉进行安装（可使用螺纹锁固剂防治松脱），沉头螺钉头部不得 高出滑轨面；之后将该部件进行机械加工，铣削上表面的滑行面及压条安装面到设计要求 尺寸；安装左右压条到位，使用内六方螺钉穿过左右压条及左右滑轨的外侧安装孔，使其固 定于后导轨本体。
[0064] 该工艺作业中，在安装左右滑轨之后进行滑行面的加工，加工到位后，同时形成左 右压条的安装面，之后再装配调整左右压条；形成满足设计指标要求的滑槽。
[0065] 本发明随着某发射箱产品的研制，经过改进完善，已应用于批产。以该产品为例， 对本发明的操作方法进行说明。
[0066] a)铸铝后导轨本体的加工：
[0067] 按照相关工艺流程，对于后导轨本体进行了加工，导轨总长为2500±1，底座宽度 275±2,底座至上平面高度为160 ;以导轨顺长方向轴线为中心对称，两排滑轨安装孔孔距 155±0. 1，两排左右压条安装孔孔距为250±0. 1 ;尤其是对称孔的孔距较原来的尺寸稳定 性和尺寸精度都有所提商。
[0068] b)左右滑轨的加工：
[0069] 按照相关工艺流程，对于左右滑轨进行了加工，滑轨总长为2500±1，宽度为 e；：(两排孔间距为45±0. 1，相邻孔间距的精度达到±0. 1，滑轨台阶状截面的厚度尺 寸值分别为6、10。
[0070] c)左右压条的加工：
[0071] 按照相关工艺流程，对于左右压条进行了加工，压条总长度为2500±1，宽度为 30,厚度为异型（有效截面尺寸为gx 15 ? p
[0072] d)后导轨组合加工及装配：
[0073] 按照相关工艺流程，对于后导轨组合进行了加工；在装配左右滑轨之后，加工的压 条安装面宽度间距尺寸及其精度到达u=2()()=后导轨安装尺寸L2 = 160±0. 1，安装面 高度差￡3=4 安装左右压条之后,形成的滑槽高度为? T后导轨组合装配完成 后，形成的滑槽空间尺寸完全满足设计指标要求。
【权利要求】
1. 一种箱体直线组合导轨的加工装配方法，其特征在于包括下述步骤： 1) 以后导轨本体的坯件两端面宽度为基准划上下表面划中心线，在后导轨本体的坯件 两侧面划高度加工线，在预留加工余量4_的情况下粗铣宽度及高度尺寸，人工时效72h后 精铣宽度及高度到所需尺寸，铣两端面达到长度尺寸，在后导轨本体上划各安装孔孔位线， 钻镗各安装孔到所需尺寸； 2) 在左右滑轨的坯件上划钻热处理工艺吊挂孔，将左右滑轨的坯件垂直吊挂进行调质 热处理，热处理后进行校直，直线度为2mm，将坯件刨成四方，宽度尺寸满足设计要求值，划 台阶线，刨铣台阶到所需尺寸并预留加工余量，铣总长到所需尺寸，将左右滑轨装在后导轨 本体的凹槽内，并钻各安装孔； 3) 对用于制备左右压条的细长钢件进行校直，之后铣削四平面，进一步铣削台阶到设 计值，铣长度到所需尺寸，铣安装孔的孔位中心及台阶圆弧，钻中心孔到要求尺寸； 4) 将后导轨本体、左右滑轨和左右压条的表面擦试干净，将左右滑轨安装在后导轨本 体上，对于左右滑轨内侧使用沉头螺钉进行安装，沉头螺钉头部不得高出滑轨面，铣削滑行 面及压条安装面到设计要求尺寸，安装左右压条到位，使用内六方螺钉穿过左右压条及左 右滑轨的外侧安装孔，使左右压条及左右滑轨固定于后导轨本体。
【文档编号】B23P11/00GK104227360SQ201410487788
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】张云燕, 李碧芳, 李 东, 刘江, 李成禄 申请人:中国航天科工集团第六研究院二一○所