直线导轨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐久性优异的直线导轨装置，尤其涉及导轨由陶瓷材料构成的直线导轨装置。
【背景技术】
[0002]以往，在直线导轨装置中，通过具备在端盖上的舌部，而使滚动体从滚动体滚动路径(负载部)抄起，并向弯曲路径(非负载部)输送。
[0003]对于专利文献I所述的直线导轨装置，在由钢材构成的导轨的长度方向侧面上形成有滚动体滚动槽。从而提供了一种使该滚动槽的槽面与长度方向侧面相交的部分设为曲面的直线导轨装置。
[0004]专利文献1:日本特开2000-213537号公报
[0005]但是，对于专利文献I所述的直线导轨装置，在滚动体滚动路径与弯曲路径的连结部分中，为了避免舌部与导轨的干扰，而使滚动体与滚动路径之间的间隙变大。若滚动体与弯曲路径之间的间隙变大，则当从滚动体滚动路径向弯曲路径进入时滚动体的运动的自由度会增加，由此，滚动体会伴随着碰撞或摩擦而向导轨的滚动体滚动槽的接触角大的部分移动。随着直线导轨装置的动作，滚动体持续磨耗。该结果为，在直线导轨装置的予压量小的情况，尤其在小型的直线导轨装置的情况下，具有会产生基于预压力不足所造成的刚性的降低，而导致直线导轨装置的耐久性降低的课题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型以提供一种耐久性优异的直线导轨装置为目的。
[0007]本实用新型的上述目的通过如下构成而实现。
[0008](I) 一种直线导轨装置，具有:导轨，其外表面具有沿轴向延伸的滚动体滚动槽；滑块，其具有与该导轨的滚动体滚动槽相对的滚动体滚动槽，并且能够沿所述轴向相对移动地安装在所述导轨上；和多个滚动体，其滚动自如地夹装在两所述滚动体滚动槽之间，所述直线导轨装置的特征在于，将所述导轨的滚动体滚动槽的槽面与所述导轨的外表面相交的部分设为曲面，并使所述槽面与所述外表面顺滑地连续。
[0009](2)在上述(I)所述的直线导轨装置中，其特征在于，所述导轨由陶瓷材料构成。
[0010](3)在上述⑴或⑵所述的直线导轨装置中，其特征在于，使从所述导轨的滚动体滚动槽的与所述滚动体接触的部分至所述导轨的外表面与所述曲面的边界部分为止的部分的、滚动体滚动槽直角方向上的中心线平均粗糙度Ra设为0.1 μπι以下。
[0011]通过上述构成，本实用新型的直线导轨装置使形成在导轨的滚动体滚动槽的槽面与导轨的外表面相交的部分上的基面部为曲面
[0012]状，因此，不容易产生导轨的滚动体滚动槽的损伤和滚动体的磨耗。
【附图说明】
[0013]图1是用于说明本实用新型的实施方式的一例的直线导轨装置的立体图。
[0014]图2是从轴向观察到的本实用新型的实施方式的一例的直线导轨装置的主视图。
[0015]图3是本实用新型的实施方式的一例的直线导轨装置的主视图的A-A线剖视图。
[0016]图4是放大表示本实用新型的实施方式的一例的直线导轨装置的主要部分的局部放大剖视图。
[0017]附图标记说明
[0018]I 导轨
[0019]Ia 侧面
[0020]2 滑块
[0021]3滚动体
[0022]10滚动体滚动槽
[0023]11滚动体滚动槽
[0024]40 曲面
【具体实施方式】
[0025]参照附图来具体说明本实用新型的直线导轨装置的实施方式。图1是表示本实用新型的直线导轨装置的一实施方式的立体图，图2是从轴向观察到的图1的直线导轨装置的主视图(但省略了端盖的图示)。另外，图3是A-A线剖视图，图4是放大表示导轨的滚动体滚动槽和滚动体的局部放大剖视图。
[0026]首先，说明本实施方式的直线导轨装置的构成。在沿轴向延伸的横截面大致棱形的导轨I上，能够沿轴向相对移动地组装有横截面形状为大致3字状的滑块2。在该导轨I的上表面与两侧面la、la相交的棱线部上，形成有沿轴向延伸且由截面为大致1/4圆弧形状的凹槽构成的滚动体滚动槽10、10，另外，在导轨I的两侧面la、Ia的中间位置上，形成有沿轴向延伸且由截面为大致半圆形的凹槽构成的滚动体滚动槽10、10。
[0027]另外，滑块2由滑块主体2A、和能够拆装地安装在其轴向两端部的端盖2B、2B构成，而且，在滑块2的两端部(各端盖2B的端面)，安装有将导轨I与滑块2之间的间隙的开口密封的侧密封件5、5。而且，在滑块主体2A的两袖部6、6的内侧面的角部，形成有与导轨I的滚动体滚动槽10、10相对且截面为大致半圆形的滚动体滚动槽11、11，在两袖部6、6的内侧面的中央部形成有与导轨I的滚动体滚动槽10、10相对且截面为大致半圆形的滚动体滚动槽11、11。
[0028]而且，由导轨I的滚动体滚动槽10、10、10、10和两袖部6、6的滚动体滚动槽11、11、11、11而形成了截面为大致圆形的滚动体滚动路径14、14、14、14，这些滚动体滚动路径14沿轴向延伸。此外，导轨I以及滑块2所具有的滚动体滚动槽10、11的数量并不限于在一侧有两列，例如也可以为在一侧有一列或三列以上等。而且另外，滑块2在滑块主体2A的袖部6、6的壁厚部分的上部以及下部，具有与滚动体滚动路径14平行且由沿轴向贯穿的截面圆形的贯穿孔构成的滚动体返回路径13、13、13、13。
[0029]另一方面，如图3所示，截面为大致3字状的端盖2B、2B在与滑块主体2A的抵接面(背面)上，具有使滚动体滚动路径14和与其平行的滚动体返回路径13连通的半圆环状的弯曲路径15，由这些滚动体滚动路径14、滚动体返回路径13和两端的弯曲路径15、15而形成大致环状的滚动体循环路径。在该滚动体循环路径内，滚动自如地装填有例如由滚珠构成的多个滚动体3。
[0030]当使组装至导轨I的滑块2沿着导轨I在轴向上移动时，装填在滚动体滚动路径14内的滚动体3 —边在滚动体滚动路径14内滚动一边相对于导轨I而向与滑块2相同的方向移动。而且，当滚动体3到达至滚动体滚动路径14的一端时，由具备于端盖2B内的舌部17从滚动体滚动路径14抄起，并向弯曲路径15输送。
[0031]进入至弯曲路径15的滚动体3通过弯曲路径15而进行U形反转并导入至滚动体返回路径13，并通过滚动体返回路径13而到达至相对侧的弯曲路径15。在此，再次进行U形反转而返回至滚动体滚动路径14，并无限重复这种滚动体循环路径内的循环。在这种直线导轨装置的滚动体滚动路径14与弯曲路径15的连结部分中，为了避免舌部17与导轨I的干扰，使滚动体3与弯曲路径15之间的间隙变大。因此，当从滚动体滚动路径14向弯曲路径15进入时，滚动体3的运动的自由度变高，滚动体3会伴随着碰撞或摩擦而向形成在导轨I的滚动体滚动槽10的槽面与导轨I的侧面Ia相交的部分上的基面部20移动。
[0032]但是，在本实施方式的直线导轨装置中，如图4所示，导轨I的滚动体滚动槽10的槽面与导轨I的侧面Ia相交的部分被设为曲面40，所述槽面与侧面Ia顺滑地连续(S卩，基面部20并不是如以往那样的棱状，而成为曲面状)。由此，滚动体3与基面部20碰撞时所作用的负载变得比较小，因此，不容易在基面部20上发生剥离、破裂等损伤，另外，也不容易在滚动体3上发生剥离等损伤。
[0033]这种直线导轨装置适于在滚动体3与基面部20碰撞的可能性高，且碰撞时所作用的负载大的高速动作下使用。另外，当然具有导轨I由钢构成的情况，更优选为，导轨I由高硬度且具有脆性的陶瓷材料构成的情况。虽然若导轨I由陶瓷材料构成，则当滚动体3与基面部20碰撞时，易于在滚动体3的表面上产生损伤，在基面部20上产生破裂，但是，只要基面部20为曲面状，就能够抑制这种不良情况的发生。
[0034]另外，如图4所示，在本实施方式的直线导轨装置中，关于导轨I的滚动体滚动槽10的与滚动体3接触的部分以及其附近部分、基面部20的曲面状部分、和由上述2个部分夹着的滚动体滚动槽10的槽面(即，关于图4中标注有斜线的部分)，将这些部分的滚动体滚动槽直角方向上的中心线平均粗糙度Ra设为0.1 μπι以下。由此，即使滚动体3随着直线导轨装置的动作而与滚动体滚动槽10或基面部20接触，也不容易发生滚动体3的磨耗，因此直线导轨装置的耐久性优异。
[0035]以下说明改良上述部分的表面粗糙度的方法的一例。首先，为了改良磨削加工面的频率为5mm以下左右的粗糙度，而实施?行磨加工(tape honing)。而且，为了主要改良0.5mm以下左右的微小频率的粗糙度，而实施基于浮游磨粒的研磨加工(lapping)。若在对滚动体滚动槽10或基面部20实施这些精加工时，使用总体形状上的支承，则成为局部接触的可能性高，担心会留下未被充分地精加工的部分，为了使表面粗糙度均匀地变好，需要大幅提尚支承的形状的精度。
【主权项】
1.一种直线导轨装置，具有: 导轨，其外表面具有沿轴向延伸的滚动体滚动槽； 滑块，其具有与该导轨的滚动体滚动槽相对的滚动体滚动槽，并且能够沿所述轴向相对移动地安装在所述导轨上；和 多个滚动体，其滚动自如地夹装在两所述滚动体滚动槽之间，所述直线导轨装置的特征在于， 将所述导轨的滚动体滚动槽的槽面与所述导轨的外表面相交的部分设为曲面，并使所述槽面与所述外表面顺滑地连续。
2.根据权利要求1所述的直线导轨装置，其特征在于，所述导轨由陶瓷材料构成。
3.根据权利要求1或2所述的直线导轨装置，其特征在于，使从所述导轨的滚动体滚动槽的与所述滚动体接触的部分至所述导轨的外表面与所述曲面的边界部分为止的部分的、滚动体滚动槽直角方向上的中心线平均粗糙度Ra设为0.1 μπι以下。
【专利摘要】本实用新型提供一种直线导轨装置，具有：导轨，其外表面具有沿轴向延伸的滚动体滚动槽；滑块，其具有与该导轨的滚动体滚动槽相对的滚动体滚动槽，并且能够沿轴向相对移动地安装在导轨上；和多个滚动体，其滚动自如地夹装在两滚动体滚动槽之间，该直线导轨装置的特征在于，将导轨的滚动体滚动槽的槽面与导轨的外表面相交的部分设为曲面，并使槽面与外表面顺滑地连续。而且，使从导轨的滚动体滚动槽的与滚动体接触的部分至导轨的外表面与曲面的边界部分为止的部分的、滚动体滚动槽直角方向上的中心线平均粗糙度Ra设为0.1μm以下。
【IPC分类】F16C29-04
【公开号】CN204572780
【申请号】CN201520161154
【发明人】工藤铁也
【申请人】日本精工株式会社
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月20日