一种铜板轧制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜板轧制工艺，通过控制加热温度、卷取炉温度得到性能与板形符合要求的铜板；具体要求如下：出铜温度≥900℃,机前与机后卷取炉温度≥850℃；轧件平轧过程，在轧件头尾与中间温差大于90℃时，风冷系统在轧件中间打开，在轧件头尾各20-30m处关闭。该轧制工艺在生产铜板时，利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度，得到的板形和性能均符合要求。
【专利说明】一种铜板乳制工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种铜加工工艺，具体地说是一种铜板轧制工艺。
【背景技术】
[0002]目前在轧制铜板时，坯料长度不超过6m。如坯料过长，特别是大于1m以上的长坯料，无论如何提高加热温度或轧制速度等，由于轧件过长，轧制过程中，随铜板越来越薄，铜板温降越来越快，特别是铜板头尾的温更较快，铜板沿长度方向上，温度分布极其不均匀，影响了轧件的整体性能和轧制板形。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中长坯料轧制铜板存在的温降过快、温差过大而导致性能差的问题，本发明的目的是提供一种铜板轧制工艺，该轧制工艺在生产铜板时，利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度，得到的板形和性能均符合要求。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种铜板轧制工艺，其特征在于:通过控制加热温度、卷取炉温度得到性能与板形符合要求的铜板；具体要求如下:
O出铜温度彡900 0C，机前与机后卷取炉温度彡850 0C ；
2)轧件平轧过程，在轧件头尾与中间温差大于90°C时，风冷系统在轧件中间打开，在轧件头尾各20-30m处关闭。
[0005]本发明中，出铜温度在900°C。卷取炉温度在850°C。
[0006]本发明利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度，得到的板形和性能均符合要求。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种铜板轧制工艺，通过控制加热温度、卷取炉温度得到性能与板形符合要求的铜板；具体要求如下:
O出铜温度在900°c，机前与机后卷取炉温度在850°C ；
2)轧件平轧过程，在轧件头尾与中间温差大于90°C时，风冷系统在轧件中间打开，在轧件头尾各20-30m处关闭。
[0008]实施例2
一种铜板轧制工艺，通过控制加热温度、卷取炉温度得到性能与板形符合要求的铜板；具体要求如下:
O出铜温度在950°C，机前与机后卷取炉温度在900°C ；
2)轧件平轧过程，在轧件头尾与中间温差大于90°C时，风冷系统在轧件中间打开，在轧件头尾各30m处关闭。
【权利要求】
1.一种铜板轧制工艺，其特征在于:通过控制加热温度、卷取炉温度得到性能与板形符合要求的铜板；具体要求如下: 1)出铜温度彡9000C，机前与机后卷取炉温度彡8500C； 2)轧件平轧过程，在轧件头尾与中间温差大于90°C时，风冷系统在轧件中间打开，在轧件头尾各20-30m处关闭。
2.根据权利要求1所述的铜板轧制工艺，其特征在于:出铜温度在900°C。
3.根据权利要求1所述的铜板轧制工艺，其特征在于:卷取炉温度在850°C。
【文档编号】B21B1/38GK104190714SQ201410492804
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】王琳 申请人:江苏鑫成铜业有限公司