圆弧刃口加工刀具及其方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于圆弧刃口加工刀具的加工方法，包括如下步骤：步骤1：对圆弧刃口加工刀具进行切削加工，使圆弧刃口加工刀具的使用端口处加工出圆弧凹槽；步骤2：对圆弧凹槽进行研磨；步骤3：对圆弧刃口刀具进行常规热处理；步骤4：热处理后，再次对的圆弧凹槽进行研磨。本发明还提供相应的圆弧刃口加工刀具和圆弧刃口加工方法。本发明在整个加工过程对圆弧刃口加工刀具磨损量较小可忽略不计，圆弧刃口加工刀具使用寿命长；本发明保证产品尺寸一致性及稳定性；本发明有效的提高了圆弧刃口加工成本与效率，取得了缩短生产周期、提高结构件产品质量。
【专利说明】
圆弧刃口加工刀具及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷挤压加工，具体地，涉及一种圆弧刃口加工刀具及其方法。
【背景技术】
[0002]刃口作为阀门以及钢制材料结构件密封副的重要组成元件，其外形结构、形位公差、表面粗糙度是影响阀门密封性能的重要指标。而现有的不规范刃口在重复工作后出现了刃口压痕不重合的现象，从而导致接触面的加宽，最终影响了整个产品的密封性能。
[0003]现有的小孔径圆弧刃口刀具在使用过程中对硬质材料的小孔径件经常出现加工时排屑不畅，切削刃产生崩裂，且磨损快，刀具寿命短等问题。同时，此类加工方式加工周期长、效率低、人员要求高。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种圆弧刃口加工刀具及其方法。
[0005]根据本发明的一个方面提供的用于圆弧刃口加工刀具的加工方法，包括如下步骤:
[0006]步骤1:对圆弧刃口加工刀具进行切削加工，使圆弧刃口加工刀具的使用端口处加工出圆弧凹槽；
[0007]步骤2:对圆弧凹槽进行研磨；
[0008]步骤3:对圆弧刃口加工刀具进行热处理；
[0009]步骤4:热处理后，再次对的圆弧凹槽进行研磨。
[0010]优选地，所述圆弧刃口加工刀具采用高速工具钢制成。
[0011]优选地,在步骤I中圆弧凹槽的半径小于0.2mm。
[0012]优选地，在步骤2中对圆弧凹槽进行研磨后，圆弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。
[0013]优选地，在步骤3中对圆弧刃口刀具进行常规热处理后，使圆弧刃口刀具硬度达到HRC60?65，在步骤4中热处理后，再次对的圆弧凹槽进行研磨后的，圆弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。
[0014]根据本发明的另一个方面提供的圆弧刃口加工刀具，由所述圆弧刃口加工中刀具的加工方法加工而成。
[0015]优选地，在圆弧刃口加工刀具的最小孔径C Imm的刃口处开有一个半径小于R0.2mm的圆弧凹槽，其中，<2表示刃口直径，R表示圆弧凹槽的半径。
[0016]优选地，包括如下步骤:
[0017]步骤1:校调圆弧刃口加工刀具的跳动，保证待加工结构件与圆弧刃口加工刀具的圆弧凹槽同轴；
[0018]步骤2:不经研磨工序直接将待加工结构件与圆弧刃口加工刀具进行旋挤压加工成圆弧刃口；
[0019]步骤3:对圆弧刃口进行抛光处理。
[0020]优选地，将圆弧刃口进行抛光处理后，圆弧刃口的表面粗糙度达到大于等于Ra0.2，其中，Ra表示表面粗糙度。
[0021 ] 优选地，所述步骤2包括如下步骤:
[0022]步骤2.1:在圆弧刃口加工刀具与待加工结构件之间涂抹润滑剂，保证加工过程中圆弧刃口加工刀具与待加工结构件表面无黏着现象；
[0023]步骤2.2:将待加工结构件与圆弧刃口加工刀具进行旋挤压加工成圆弧刃口。
[0024]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0025]1、本发明在整个加工过程对圆弧刃口加工刀具磨损量较小可忽略不计，圆弧刃口加工刀具使用寿命长；
[0026]2、本发明保证产品尺寸一致性及稳定性；
[0027]3、本发明取消加工产品时的研磨工序，有效的提高了圆弧刃口加工成本与效率，取得了缩短生产周期、提高结构件产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0029]图1为本发明中圆弧刃口加工刀具的结构示意图；
[0030]图2为本发明中用于圆弧刃口加工刀具的加工方法的步骤流程图；
[0031]图3为本发明中圆弧刃口加工方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0033]在本实施例中，本发明提供的用于圆弧刃口加工刀具的加工方法，包括如下步骤:
[0034]步骤1:对圆弧刃口加工刀具进行切削加工，使圆弧刃口加工刀具的使用端口处加工出圆弧凹槽，具体为，在车床(C616A-1)上对圆弧刃口加工刀具进行金属切削加工，使圆弧刃口加工刀具的使用端口处加工出一个小于R0.2的圆弧凹槽；
[0035]步骤2:对圆弧凹槽进行研磨，具体为，对圆弧刃口加工刀具使用端口处的小于R0.2的圆弧凹槽进行研磨，使刃口表面粗糙度达到不小于Ra0.2 ；
[0036]步骤3:对圆弧刃口刀具进行常规热处理；
[0037]步骤4:热处理后，再次对的圆弧凹槽进行研磨。
[0038]其中，所述圆弧刃口加工刀具采用高速工具钢制成，通常选用Wul8Cr4V。在步骤I中圆弧凹槽的半径小于0.2mm。在步骤2中对圆弧凹槽进行研磨后，圆弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。在步骤3中对圆弧刃口刀具进行常规热处理后，使圆弧刃口刀具硬度达到HRC60?65，在步骤4中热处理后，再次对的圆弧凹槽进行研磨后的，圆弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。
[0039]本发明提供的圆弧刃口加工刀具，由所述圆弧刃口加工中刀具的加工方法加工而成。在圆弧刃口加工刀具的最小孔径C Imm的刃口处开有一个半径小于R0.2mm的圆弧凹槽。
[0040]本发明提供的圆弧刃口加工方法，包括如下步骤:
[0041]步骤1:校调圆弧刃口加工刀具的跳动，保证待加工结构件与圆弧刃口加工刀具的圆弧凹槽同轴，具体为，将热处理后的圆弧刃口加工刀具装于车用机床的机械设备的尾架上，并校调其跳动，保证待加工结构件的刃口与圆弧刃口加工刀具的圆弧凹槽同轴；
[0042]步骤2:在圆弧刃口加工刀具与待加工结构件之间涂抹润滑剂，保证加工过程中圆弧刃口加工刀具与待加工结构件表面无黏着现象，将待加工结构件与圆弧刃口加工刀具进行旋挤压加工成圆弧刃口，具体为，将装于车用机床的机械设备主轴上的待加工结构件与圆弧刃口加工刀具进行旋挤压加工，圆弧刃口加工刀具与待加工结构件之间涂抹润滑齐U，保证加工过程中零件表面无黏着现象，减小了零件和圆弧刃口加工刀具的摩擦系数，使圆弧刃口成型；
[0043]步骤3:对圆弧刃口进行抛光处理。将圆弧刃口进行抛光处理后，圆弧刃口的表面粗糙度达到不小于Ra0.2。
[0044]圆弧刃口采用不锈钢、软磁合金加工而成。在加工产品刃口的过程中，为了保证零件的形位公差，尤其是垂直度，可先粗加工圆弧刃口外形至宽度0.18毫米的平面。在机床转速为低速，进刀速度为0.05毫米/档，进刀总量为0.1毫米，退刀，最后用羊毛毡涂以抛光剂，对已加工完成刃口进行抛光。
[0045]本发明中的圆弧刃口加工刀具又称挤压棒，作为专用工具，在每批结构件刃口加工时需有首尾试刀件，首尾试刀件解剖后经计量室对其型面刃口外形和尺寸进行计量，合格后方能入库。批量加工前，对零件进行首件加工，检验合格后，即可批量生产。该批次产品只需在30倍显微镜下观测刃口端面符合要求即可。
[0046]综上所述，本发明保证了一批次产品刃口的尺寸一致性，整个加工过程为旋挤压加工，刃口宽度仅为R0.2毫米，最小孔径为C I毫米。加工过程对于工装专用刀具(挤压棒)磨损量较小，与正常的刀具使用寿命相比，其具有更长的使用寿命，且加工零件精度高，刃口尺寸一致性好，能满足产品质量稳定性的要求。减小了因刀具磨损导致的产品报废率，而且本发明可推广至最小通径为0 I毫米多材质刃口加工。
[0047]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【权利要求】
1.一种用于圆弧刃口加工刀具的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:对圆弧刃口加工刀具进行切削加工，使圆弧刃口加工刀具的使用端口处加工出圆弧凹槽； 步骤2:对圆弧凹槽进行研磨； 步骤3:对圆弧刃口加工刀具进行热处理； 步骤4:热处理后，再次对的圆弧凹槽进行研磨。
2.根据权利要求1所述的用于圆弧刃口加工中刀具的加工方法，其特征在于，所述圆弧刃口加工刀具采用高速工具钢制成。
3.根据权利要求1所述的用于圆弧刃口加工中刀具的加工方法，其特征在于，在步骤I中圆弧凹槽的半径小于0.2mm。
4.根据权利要求1所述的用于圆弧刃口加工中刀具的加工方法，其特征在于，在步骤2中对圆弧凹槽进行研磨后，圆弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。
5.根据权利要求1或4所述的用于圆弧刃口加工中刀具的加工方法，其特征在于，在步骤3中对圆弧刃口刀具进行常规热处理后，使圆弧刃口刀具硬度达到HRC60?65，在步骤4中热处理后，再次对的圆弧凹槽进行研磨后的，圆弧凹槽的粗糙度大于等于0.2 μ m。
6.—种圆弧刃口加工刀具，其特征在于，由权利要求1至5任一项所述圆弧刃口加工中刀具的加工方法加工而成。
7.根据权利要求6所述的圆弧刃口加工刀具，其特征在于，在圆弧刃口加工刀具的最小孔径C Imm的刃口处开有一个半径小于R0.2mm的圆弧凹槽，其中，<2表不刃口直径，R表示圆弧凹槽的半径。
8.一种采用权利要求6或7所述的圆弧刃口加工刀具进行圆弧刃口加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:校调圆弧刃口加工刀具的跳动，保证待加工结构件与圆弧刃口加工刀具的圆弧凹槽同轴； 步骤2:不经研磨工序直接将待加工结构件与圆弧刃口加工刀具进行旋挤压加工成圆弧刃口 ； 步骤3:对圆弧刃口进行抛光处理。
9.根据权利要求8所述的圆弧刃口加工方法，其特征在于，将圆弧刃口进行抛光处理后，圆弧刃口的表面粗糙度达到大于等于Ra0.2，其中，Ra表示表面粗糙度。
10.根据权利要求8所述的圆弧刃口加工方法，其特征在于，所述步骤2包括如下步骤: 步骤2.1:在圆弧刃口加工刀具与待加工结构件之间涂抹润滑剂，保证加工过程中圆弧刃口加工刀具与待加工结构件表面无黏着现象； 步骤2.2:将待加工结构件与圆弧刃口加工刀具进行旋挤压加工成圆弧刃口。
【文档编号】B23B27/00GK104289884SQ201410494343
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】仇春杨, 饶庆庆, 白梅杉 申请人:上海空间推进研究所