一种用于加工压缩机阀板的连续精冲模的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于加工压缩机阀板的连续精冲模，包括有上模架、下模架，上模架、下模架之间形成送料通道，所述的上模架上沿送料方向依次设有第一冲压凸模组件、第二冲压凸模组件以及第三冲压凸模组件，所述的下模架上对应第一冲压凸模组件、第二冲压凸模组件、第三冲压凸模组件分别设有第一冲压凹模组件、第二冲压凹模组件以及第三冲压凹模组件，通过第一冲压凸模组件、第二冲压凸模组件、第三冲压凸模组件、第一冲压凹模组件、第二冲压凹模组件以及第三冲压凹模组件依次冲压形成阀板。采用上述技术方案，本发明提供了一种用于加工压缩机阀板的连续精冲模，其使得阀板成型时不会产生变形，降低了废品率和成本。
【专利说明】—种用于加工压缩机阀板的连续精冲模
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，特别涉及一种用于加工压缩机阀板的连续精冲模。
【背景技术】
[0002]如图1所示，压缩机阀板包括有阀板本体1’，阀板本体I’上设有中心孔11’，绕中心孔11’周向分布的若干定位孔12’、第一气孔13’、第二气孔14’、第三气孔15’，所述的阀板I’上沿第一气孔13’、第二气孔14’周向位置分别设有凸台16’、17’。现有的阀板加工模具为一次加工成型，由于阀板本体上孔数多，相邻孔之间的间距小，而且，阀板本体比较薄，因此,在加工时，阀板本体容易产生较大变形,这样就大大增加了废品率,提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的:为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于加工压缩机阀板的连续精冲模，其使得阀板成型时不会产生变形，降低了废品率和成本。
[0004]本发明的技术方案:一种用于加工压缩机阀板的连续精冲模，其特征在于:包括有上模架、下模架，上模架、下模架之间形成送料通道，所述的上模架上沿送料方向依次设有第一冲压凸模组件、第二冲压凸模组件以及第三冲压凸模组件，所述的下模架上对应第一冲压凸模组件、第二冲压凸模组件、第三冲压凸模组件分别设有第一冲压凹模组件、第二冲压凹模组件以及第三冲压凹模组件，所述的第一冲压凸模组件包括有中心孔冲压凸模、第三气孔冲压凸模以及第一气孔凸台冲压凸模，所述的第一冲压凹模上设有中心孔冲压凹模、第三气孔冲压凹模以及第一气孔凸台冲压凹模，所述的第二冲压凸模组件包括有第一气孔冲压凸模、第二气孔凸台冲压凸模以及定位孔冲压凸模，所述的第二冲压凹模组件上设有第一气孔冲压凹模、第二气孔凸台冲压凹模以及定位孔冲压凹模，所述的第三冲压凸模组件包括有第二气孔冲压凸模、切料凸模，所述的第三冲压凹模组件包括有第二气孔冲压凹模、切料凹模。
[0005]采用上述技术方案，通过第一冲压凸模组件与第一冲压凹模组件冲压形成中心孔、第三气孔、第一气孔位置的凸台，第二冲压凸模组件与第二冲压凹模组件冲压形成第一气孔、定位孔、第二气孔位置的凸台，第三冲压凸模组件与第三冲压凹模组件冲压形成第二气孔并将阀板从料带上切下，这样对阀板上的孔依次冲压成型，使得阀板成型时不会产生变形，降低了废品率和成本。
[0006]本发明的进一步设置:所述的下模架上设有定位柱，所述的上模架上对应定位柱位置设有定位孔。
[0007]采用上述进一步设置，设置的定位柱、定位孔，可以防止在冲压阀板时，阀板产生位置偏移，从而能保证阀板上的孔在冲压成型时，定位精确。
[0008]本发明的再进一步设置:所述的上模架上设有拉杆，所述的拉杆下端侧壁上设有环形定位槽。
[0009]采用上述再进一步设置，在送料时，需要将料带提起脱离定位柱，送料到下一工位时，再将料带放下，设置的拉杆，可以将料带卡入环形定位槽内，可以通过拉杆来控制料带升降脱离定位柱，其结构简单，加工方便。
[0010]本发明的再更进一步设置:所述的切料凹模上端面上设有定位槽，所述的定位槽内设有聚氨酯制成的缓冲块，所述的缓冲块内空设置。
[0011]采用上述再更进一步设置，聚氨酯制成的缓冲块，可以减少切料凸模、切料凹模之间的冲击，吸震性好，能有效地减少噪音；内空的缓冲块，弹性更好、缓冲效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明具体实施例中加工的阀板的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2所示，一种用于加工压缩机阀板的连续精冲模，包括有上模架1、下模架2，上模架1、下模架2之间形成送料通道，所述的上模架I上沿送料方向依次设有第一冲压凸模组件3、第二冲压凸模组件4以及第三冲压凸模组件5，所述的下模架2上对应第一冲压凸模组件3、第二冲压凸模组件4、第三冲压凸模组件5分别设有第一冲压凹模组件6、第二冲压凹模组件7以及第三冲压凹模组件8，所述的第一冲压凸模组件3包括有中心孔冲压凸模31、第三气孔冲压凸模32以及第一气孔凸台冲压凸模33，所述的第一冲压凹模6上设有中心孔冲压凹模61、第三气孔冲压凹模62以及第一气孔凸台冲压凹模63，所述的第二冲压凸模组件4包括有第一气孔冲压凸模41、第二气孔凸台冲压凸模42以及定位孔冲压凸模43，所述的第二冲压凹模组件7上设有第一气孔冲压凹模71、第二气孔凸台冲压凹模72以及定位孔冲压凹模73，所述的第三冲压凸模组件5包括有第二气孔冲压凸模51、切料凸模52，所述的第三冲压凹模组件8包括有第二气孔冲压凹模81、切料凹模82。通过第一冲压凸模组件3与第一冲压凹模组件6冲压形成中心孔11’、第三气孔15’、第一气孔位置的凸台16’，第二冲压凸模组件4与第二冲压凹模组件7冲压形成第一气孔13’、定位孔12’、第二气孔位置的凸台17’，第三冲压凸模组件5与第三冲压凹模组件8冲压形成第二气孔14’并将阀板从料带上切下，这样对阀板上的孔依次冲压成型，使得阀板成型时不会产生变形，降低了废品率和成本。
[0014]本发明具体实施例中，所述的下模架2上设有定位柱9，所述的上模架I上对应定位柱9位置设有定位孔10。设置的定位柱9、定位孔10，可以防止在冲压阀板时，阀板产生位置偏移，从而能保证阀板上的孔在冲压成型时，定位精确。所述的上模架I上设有拉杆11，所述的拉杆11下端侧壁上设有环形定位槽111。在送料时，需要将料带提起脱离定位柱，送料到下一工位时，再将料带放下，设置的拉杆，可以将料带卡入环形定位槽111内，可以通过拉杆11来控制料带升降脱离定位柱，其结构简单，加工方便。
[0015]本发明具体实施例中，所述的切料凹模82上端面上设有定位槽821，所述的定位槽821内设有聚氨酯制成的缓冲块12，所述的缓冲块12内空设置。聚氨酯制成的缓冲块12，可以减少切料凸模、切料凹模之间的冲击，吸震性好，能有效地减少噪音；内空的缓冲块12，弹性更好、缓冲效果更好。
【权利要求】
1.一种用于加工压缩机阀板的连续精冲模，其特征在于:包括有上模架、下模架，上模架、下模架之间形成送料通道，所述的上模架上沿送料方向依次设有第一冲压凸模组件、第二冲压凸模组件以及第三冲压凸模组件，所述的下模架上对应第一冲压凸模组件、第二冲压凸模组件、第三冲压凸模组件分别设有第一冲压凹模组件、第二冲压凹模组件以及第三冲压凹模组件，所述的第一冲压凸模组件包括有中心孔冲压凸模、第三气孔冲压凸模以及第一气孔凸台冲压凸模，所述的第一冲压凹模上设有中心孔冲压凹模、第三气孔冲压凹模以及第一气孔凸台冲压凹模，所述的第二冲压凸模组件包括有第一气孔冲压凸模、第二气孔凸台冲压凸模以及定位孔冲压凸模，所述的第二冲压凹模组件上设有第一气孔冲压凹模、第二气孔凸台冲压凹模以及定位孔冲压凹模，所述的第三冲压凸模组件包括有第二气孔冲压凸模、切料凸模，所述的第三冲压凹模组件包括有第二气孔冲压凹模、切料凹模。
2.根据权利要求1所述的用于加工压缩机阀板的连续精冲模，其特征在于:所述的下模架上设有定位柱，所述的上模架上对应定位柱位置设有定位孔。
3.根据权利要求2所述的用于加工压缩机阀板的连续精冲模，其特征在于:所述的上模架上设有拉杆，所述的拉杆下端侧壁上设有环形定位槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于加工压缩机阀板的连续精冲模，其特征在于:所述的切料凹模上端面上设有定位槽，所述的定位槽内设有聚氨酯制成的缓冲块，所述的缓冲块内空设置。
【文档编号】B21D37/10GK104226820SQ201410494067
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】黄圣安, 黄胜全, 戴金曼 申请人:浙江铭博汽车部件有限公司