一种高铌高钼镍基高温合金焊丝的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高铌高钼镍基高温合金焊丝的制备工艺，通过控制锻造时的锻造温度、变形比和回炉次数，第一道热连轧时的变形比以及合理排布拉拔过程中每道次变形量，解决了用现有技术生产难变形的高铌高钼镍基高温合金焊丝的成型过程中，坯料开裂、送料难、焊丝成品翘距和松弛直径大以及表面粗糙度大等问题；有利于难变形的高铌高钼镍基高温合金焊丝的成型。
【专利说明】一种高铌高钼镍基高温合金焊丝的制备工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及镍基高温合金焊丝制备领域，尤其涉及一种高铌高钥镍基高温合金焊 丝的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 高铌高钥镍基高温合金在实际生产过程中难成型，尤其是在高钥高铌镍基高温合 金焊丝制备过程中。焊丝制备下料时会出现内部裂纹，表面开裂等问题，严重影响焊丝后续 拉拔工艺的实施。此外，由于高钥高铌镍基高温合金材料自身的特点，焊丝精拉过程中加工 硬化明显，对焊丝成品松弛直径、翘距和直径偏差有很大的影响，从而会影响焊接时送丝过 程的稳定性。因此必须合理排布焊丝精拉过程中的每道次变形比和热处理工艺，确保焊丝 成品有合适的松弛直径、翘距和直径偏差。采用现有的焊丝制备工艺加工高铌高钥镍基高 温合金焊丝，经常会出现坯料开裂、送料难、焊丝成品翘距和松弛直径大以及表面粗糙度 大等问题，降低了焊丝制备效率和焊丝成品质量。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是，针对现在的焊丝制备工艺生产高铌高钥焊丝成形性差的问题， 提供一种针对难成型的商钥商银镇基商温合金焊丝的制备工艺，提商盘条和焊丝成品的质 量。该制备工艺，焊丝成品质量稳定、效率高、而且焊丝表面质量好。
[0004] 本发明采用的技术方案是：一种高铌高钥镍基高温合金焊丝的制备工艺，有利 于难变形的高铌高钥镍基高温合金焊丝的成型，该合金成分为2. 4-3. 0%Nb，3. 9-4. 5%Mo， 28-35%Cr，8-15%Fe，Ni余量和少量杂质，它包括以下步骤： ⑴、精炼铸锭；通过真空熔炼，对镍基高温合金钢水进行脱硫、脱氧和脱磷，并进行精炼 制成0100mm的铸锭。
[0005] ⑵、锻造；将0100mm的镍基高温合金焊丝铸锭在1150°C保温2小时，锻至〇 > 25. 8mmX25. 8mm的坯料，其变形比小于3. 88,锻造过程中回炉两次；锻后进行超声探伤，检 测是否有内部裂纹。
[0006] ⑶、热连轧；将锻后的坯料在1KKTC保温1小时，经过热连轧得到06. 55mm的盘 条。将盘条在ll〇〇°C熔盐固溶1小时，酸洗30分钟。
[0007] ⑷、粗拉；将盘条经5-8次粗拉后，依次经60%硫酸溶液电解清洗，烘干，充氢退火， 60%硫酸溶液电解清洗，水洗，烘干，1100°C充氢退火，冷却。
[0008] (5)、精拉；将粗拉后的盘条经5-8次精拉，去灰，水洗和烘干，最后绕盘。（6)、根据 ASME标准《不锈钢光焊丝和填充丝标准》部分，对焊丝成品进行质量评定。
[0009] 所述的步骤⑵中，将〇 100mm的镍基高温合金焊丝铸锭在1150°C保温2小时，锻至 ①45mmX45mm的述料，锻造过程中回炉两次。
[0010] 所述的步骤⑷中，将盘条经6次粗拉，粗拉过程中尺寸变化为0 6. 55mm-C>5. 2mm -C> 4. 7mm-C> 4. 2-3. 7mm-C> 3. 4mm;步骤(5)中，将粗拉后的盘条经6次精拉；精拉过程中 的尺寸变化为 ^3. 4mm-0 2.Omm-O1. 4mm-O1. 35mm-O1. 28mm-C> 1.20mm。
[0011] 所述的步骤⑷中，将盘条经6次粗拉，粗拉过程中尺寸变化为06. 55mm-C>5. 25mm -04. 75mm-04. 2-03. 75mm-03. 45mm;步骤(5)中，将粗拉后的盘条经6次精拉；精拉过 程中的尺寸变化为① 3. 45mm-0 2. 05mm-O1.45mm-O1. 355mm-〇 1. 285mm-① 1.205mm。
[0012] 本发明通过控制锻造时的锻造温度、变形比(变形前和变形后横截面面积的比值） 和回炉次数，第一道热连轧时的变形比以及合理排布拉拔过程中每道次变形量，提高盘条 和焊丝成品的质量，解决了用现有技术生产难变形的高铌高钥镍基高温合金焊丝的成型过 程中，坯料开裂、送料难、焊丝成品翘距和松弛直径大以及表面粗糙度大等问题。
[0013] 将OmmlOO的镍基高温合金焊丝铸锭1150°C保温2小时，分别锻至50mmX50mm、 45mmX45mm和40mmX40mm的述料，锻造过程中回炉一次。锻后进行超声探伤，检测是否有 内部裂纹，结果如表一。
[0014]表一
【权利要求】
1. 一种高铌高钥镍基高温合金焊丝的制备工艺，该合金成分为2.4-3. 0%Nb， 3. 9-4. 5%Mo,28-35%Cr，8-15%Fe，Ni余量和少量杂质，其特征在于：它包括以下步骤： ⑴、精炼铸锭；通过真空熔炼，对镍基高温合金钢水进行脱硫、脱氧和脱磷，并进行精炼 制成〇 100mm的铸锭； ⑵、锻造；将〇 100mm的镍基高温合金铸锭在1150 °C保温2小时，锻至〇 > 25. 8mmX 25. 8mm的坯料，其变形比小于3. 88,锻造过程中回炉两次；锻后进行超声探伤，检 测是否有内部裂纹； ⑶、热连轧；将锻后的坯料在ll〇〇°C保温1小时，经过热连轧得到06. 55_的盘条； 将盘条在ll〇〇°C熔盐固溶1小时，酸洗30分钟； ⑷、粗拉；将盘条经5-8次粗拉后，依次经60%硫酸溶液电解清洗，烘干，充氢退火，60% 硫酸溶液电解清洗，水洗，烘干，1KKTC充氢退火，冷却； (5) 、精拉；将粗拉后的盘条经5-8次精拉，去灰，水洗和烘干，最后绕盘； (6) 、对焊丝成品进行质量评定。
2. 根据权利要求1所述的一种高铌高钥镍基高温合金焊丝的制备工艺，其特征在 于：所述的步骤⑵中，将〇 100mm的镍基高温合金焊丝铸锭在1150°C保温2小时，锻至 C>45mmX45mm的述料，锻造过程中回炉两次。
3. 根据权利要求1或2所述的一种高铌高钥镍基高温合金焊丝的制备工艺，其特征 在于：所述的步骤⑷中，将盘条经6次粗拉，粗拉过程中尺寸变化为C>6. 55mm -C>5. 2mm -0 4. 7mm -0 4. 2-0 3. 7mm -0 3. 4mm ;步骤(5)中，将粗拉后的盘条经6次精拉；精拉过程中 的尺寸变化为 0 3.4mm -0 2. Omm -O 1. 4mm -O 1. 35mm -O 1. 28mm -① 1.20mm。
4. 根据权利要求1或2所述的一种高铌高钥镍基高温合金焊丝的制备工艺，其特征 在于：所述的步骤⑷中，将盘条经6次粗拉，粗拉过程中尺寸变化为C>6. 55mm -C>5. 25mm -0 4. 75mm -0 4. 2-0 3. 75mm -0 3. 45mm;步骤(5)中，将粗拉后的盘条经6次精拉；精拉过 程中的尺寸变化为①3. 45mm -0 2. 05mm -O 1.45mm -O 1. 355mm -O 1. 285mm -① 1.205mm。
【文档编号】B23K35/40GK104439762SQ201410632180
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】计建康, 刘庄明, 王冬女, 刘俊, 邱爱华 申请人:江苏兴海特钢有限公司