全自动等径角挤压设备安装方法
【专利摘要】本发明全自动等径角挤压设备安装方法包括顶杆、上模、下模、分离装置、推出装置、装填装置、后盖、后盖下模连接螺栓、上下模连接螺栓与螺母、上模的试样放置通口、分离杆通口、推出杆通口、上膜沉孔、通孔a、推出推块凸台、分离推块槽、下模的弹簧孔a、后盖螺纹孔、轴槽、下膜沉孔、螺柱孔、等径角通道、推出推块槽、装填支座槽、装填滑块槽、挤压通道；本发明的优点是克服现有ECAE实验装置或模具的不足，试样脱模过程冲击小，保证试样的完整性。
【专利说明】全自动等径角挤压设备安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料热加工挤压【技术领域】和材料实验研究领域，是全自动等径角挤压设备安装方法，属于机械领域。
技术背景
[0002]钛合金具有比强度高、耐腐蚀性能强等优点，自20世纪50年代问世以来，广泛应用于航天航空、军事、海洋、船舶、生物医学、化工和能源等众多领域，成为具有强大生命力的新型关键结构材料，具有非常重要的应用价值和广阔的应用前景；近β型T1-5553合金是由俄罗斯合金BT22F发展而来的一种新型高强度高断裂韧性钛合金；与T1-1023合金相比，该合金不会产生明显的成分偏析，具有强度优异和断裂强度高等优点，拥有良好的淬透性和较宽的加工工艺范围，特别适合制造必须承受巨大应力的零部件，比较适合用于结构件和起落架、机翼、发动机挂架之间连接装置等，在航空航天工业中日益受到青睐。
[0003]Τ?5553合金本身质地较软、冲蚀磨损性能差、难加工、强韧性匹配不能很好地满足航空要求，在一定程度上限制了高强Ti5553合金的进一步应用。据有关资料统计:在航天航空发动机等零部件中，先进发动机压气机叶片全部采用钛合金，在使用过程中，高速气流带动空气中尘埃和沙粒等对前级叶片造成严重冲蚀，其寿命可降低至正常寿命的1/10 ;在船用机械中，螺旋桨、阀及管道等大量使用钛合金，材料的冲蚀磨损会导致水轮机、水泵等过流部件的过早磨损、效率下降和寿命缩短等，给国民经济造成巨大的损失。
[0004]等径角挤压法(ECAE)是一种获得超细晶粒的强塑性变形法，最早由Segal提出并得到许多研究者的重视。ECAE关键在于纯剪切变形，剪切形变的交互作用导致晶粒细化，被挤压材料的微观组织演变可通过挤压过程中的加工硬化、动态回复和动态再结晶来控制，最终达到细化晶粒、提高材料综合力学性能的目的。
[0005]ECAE模具通道转角、挤压道次、挤压路线、挤压温度、挤压速度和摩擦等都会直接影响被挤压的Ti5553合金的综合性能，因此，一套合适的等径角挤压实验装置，对于开展Τ?5553合金的ECAE研究是十分必要的。但现有国内外ECAE实验装置或模具存在以下缺点:(I)顶杆的刚度和抗失稳能力不理想，容易导致挤压不成功；(2)试样和顶杆装入模具会耗费一定的时间，尤其试样装填过程麻烦会导致试样温度下降厉害；(3)试样脱模较困难，需要拆卸实验装置或模具，或通过敲击试样，才能取出试样，容易造成试样变形，不方便实验研究，对实验结果造成不利的影响；(4)自动化程度低，需要人为操作控制，对实验人员的技术水平有一定的要求，可能发生因操作不当导致的实验失败，而且安装方式也很讲究，一旦安装错误就会直接报废。
[0006]综上可知，现有的ECAE实验装置或模具不能高效的满足对--5553合金挤压的实验研究，而且现有设备安装方法很关键，其直接关系到最终成品的质量好坏。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有ECAE实验装置及安装方法的不足，提供了一种适合实验场合的全自动装置。
[0008]为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是:
全自动等径角挤压设备安装方法:包括以下步骤:
A、装配装填装置
将装填弹簧装入装填滑块的弹簧孔b中，接着将装填弹簧另一端装入下膜的弹簧孔a中，将装填滑块自然顶在下膜的壁上，然后将装填连杆的一端连接在装填滑块的连杆轴b上，另一端连接装填支座的连杆轴a，再将装填支座的装填面朝下装入下膜的装填支座槽中，同时转轴对准下膜的轴槽放入。将装填支座来回摇动，检查其是否能顺畅运动以及装填滑块能否进行相应的滑动。
[0009]B、装配后盖
检查装填装置完毕后，将后盖对准下膜口盖槽装入，检查后盖的面是否同下膜相齐平，检查完毕，装配连接后盖、下模的四个后盖下模连接螺栓，室温时不要将螺栓拧得太紧。
[0010]C、装配分离装置
将四个定位螺柱装入下膜的螺柱孔中，然后将上分离推块的四个沉孔对准四个定位螺柱放下，接着拧紧螺柱螺母，室温时不要将螺栓拧得太紧；重复上述步骤将下分离推块装配完毕，来回滑动分离装置，检查其是否能顺畅运动。
[0011]D、装配推出装置
手持推出推块，底面贴着上膜的推出推块凸台，同时尾部的轴对准上膜的通孔a穿入，在通孔a的另一端装入推出弹簧，然后稍微压缩弹簧并用卡簧装入卡簧槽，卡住推出弹簧，稍微用力移动推出推块，检查推出推块能否进行阻尼运动，接着将推出杆底部向下装入上模的推出推块槽中，然后手持推出连杆，一端连接推出推块的连杆轴C，另一端连接推出杆的连杆轴d，重复上诉步骤将另一个推出连杆装配完毕；将推出杆来回滑动，检查其是否能顺畅运动以及推出推块能否进行相应的滑动，并检查推出推块的推出面是否平行上膜的壁面。
[0012]E、装配上模、下模
依据下模、上模的定位销，将下模、上模合上并使其紧密接触，装配连接下模、上模的七个上下模连接螺栓与螺母，室温时不要将螺栓拧得太紧。
[0013]F、上模、下模固定至液压机工作平台
将连接后的上模、下模紧固于液压机工作平台，工作平台一边必须有余留空间，以便顶杆伸出。
[0014]G、顶杆连接液压缸
将顶杆插入下模、上模内的挤压通道内，检查顶杆能否在上模、下模内顺畅滑动，之后将连接槽a连接液压缸，同时根据顶杆的设计行程确定液压缸的初末位置以及行程。
[0015]H、分尚杆、推出杆连接液压缸
分别将分离杆、推出杆的连接槽b和连接槽c固定与液压杆上，根据杆的设计行程确定液压缸的初末位置以及行程。
[0016]1、试样与模具加热，装入试样，挤压，顶出试样，用电阻炉加热试样至预定值后，保温一定时间后取出，控制顶杆移动到初始部位(装填装置处于初始状态)，将试样放入上模的试样放置通口后，迅速启动液压机，随着顶杆的推入，自动送入顶杆的试样腔中，接着试样被送到等径角通道进行挤压，待液压机走完一个工作行程，退回控制顶杆的液压杠，数控程序启动控制分离杆的液压杠，将试样分离出推出通道，数控程序启动控制推出杆的液压杠，将试样推出，然后推出杆回到初始位置，分离杆回到初始位置。
[0017]所述上模安装在下模上，上下模连接螺栓与螺母将上模固定在下模上，顶杆安装在下模侧面，分离装置和装填装置安装在上模上，下模背部安置后盖，后盖上安装四个后盖下模连接螺栓，后盖下模连接螺栓将后盖固定在下模背部；顶杆的下部设有试样腔，顶杆的上部设有连接槽a ;上模上设置试样放置通口、分离杆通口和推出杆通口，上模上设置七个上膜沉孔，通孔a设置在上模上，推出推块凸台安装在上模背面，推出推块凸台位于通孔a的右侧，上模设置分离推块槽，分离推块槽位于推出推块凸台的右侧；下模正面从左往右依次设置等径角通道、推出推块槽、装填支座槽、装填滑块槽和挤压通道，推出通道设置在等径角通道和推出推块槽之间，下模设置弹簧孔a和后盖螺纹孔，后盖下模连接螺栓穿过后盖螺纹孔将后盖固定在下模背部，下模设置两个轴槽，两个轴槽呈对称设置，下模上设置七个下膜沉孔，上下模连接螺栓与螺母从下膜沉孔穿过将上模和下模固定连接；装填装置包括装填支座、装填连杆、装填滑块、装填弹簧，装填支座下端设有轴，装填支座通过连杆轴a与装填连杆相连，装填连杆与装填滑块相连，装填滑块和装填弹簧相连。
[0018]所述分离装置包括上分离推块、下分离推块、定位螺柱、螺柱螺母，定位螺柱上端由螺柱螺母固定与上分离推块相连，定位螺柱下端由螺柱螺母固定与下分离推块相连；推出装置包括推出杆、推出连杆、推出推块、推出弹簧、卡簧，推出杆下端左右两侧各连接推出连杆，推出连杆下端连接推出推块，推出推块上设有卡簧槽和连杆轴C，推出推块右端连接推出弹簧，推出弹簧右端安装卡簧；后盖由后盖轴槽、通孔b组成，后盖正面设有两个后盖轴槽，后盖四端各设有通孔b ;下分离推块包括连接槽b、沉孔、凸台、分离杆，两个凸台呈对称设置，位于上方的凸台上设置分离杆，分离杆上设置连接槽b，两个凸台上各设四个沉孔。
[0019]采用了带有试样腔的顶杆，在试样进行挤压过程中顶杆不仅起到支撑作用，还对试样的空间进行限制，确保试样准确进入工作区域，通过三根液压缸分别控制顶杆、分离杆、推出杆的运动来实现全自动的等径角挤压。顶杆的下部设有试样腔，试样腔的长度大于试样的长度，多出部分为试样在挤压开始阶段提供支撑。顶杆的上部设有连接槽a，起到连接液压缸和顶杆的作用；装填装置位于下模中，在装填试样时，装填装置处于初始状态，装填支座的装填面倾斜与水平面，试样在重力作用下，自动贴合在装填面上，在挤压时将顶杆准确引导至上模、下模内，装填装置中的装填滑块因为斜面被顶杆自动推进下膜中，根据曲柄滑块的结构原理，装填滑块的滑动带动连杆，从而带动装填支座做以轴为圆心的圆周运动，进而将放于装填面上的试样准确送入下膜的挤压通道中，随着顶杆的推入，自动送入顶杆的试样腔中，当试样到达等径角通道时，顶杆的多出部分为等径角通道进行支撑，保证等径角挤压的进行，当结束挤压后，液压杆带动顶杆退回初始状态，同时装填装置回复到初始状态；分离装置位于上膜、下膜中，当试样通过等径角挤压后被推入到下膜的推出通道中，液压缸带动分离杆向下挤压，将位于凸台中间的试样向下送到推出推块的工作位置，当推出推块把试样推出凸台并返回初始位置后，液压缸带动分离杆返回初始位置；推出装置位于上膜、下膜的中间部分，当分离装置将试样推送到推出工作面时，液压缸带动推出杆向下运动，推出杆与推出推块以俩条连杆相连，根据双滑块机构原理，推出滑块将试样推出分离装置的凸台，试样掉出实验装置外，之后液压缸向上移动，推出滑块恢复初始状态。其中推出弹簧起到确保推出滑块回到初始状态，不会对分离装置的移动发生干涉。
[0020]本发明的优点是:采用顶杆，顶杆下部已经插入上模、下模内，节省了传统实验装置放置挤压顶杆的时间，顶杆下部带有试样腔，结合装填装置可以实现自动将试样送入挤压通道中，可以避免试样在装填过程中温度下降过快。顶杆的结构不仅起到导向作用，还对试样的空间进行限制，确保试样准确进入工作区域，同时顶杆下部多出部分为试样在挤压开始阶段提供支撑；装填装置的初始状态，试样在重力作用下能自动地贴合在装填面，并随着顶杆的推入，自动送入挤压通道中，这极大地降低了试样装入的难度，避免试样在装填过程中温度下降过快；分离装置和推出装置的共同作用，使得脱模的冲击很小，能保证试样的完整性；采用本方法的安装非常适用于研究长方形Ti合金试样的ECAE挤压工作，装入试样迅速方便，全自动挤压，中间无需人为操作，降低了对实验人员的技术水平要求，避免了小型Ti合金试样的大幅温降，试样脱模过程冲击小，保证试样的完整性，为实验研究创造了良好的条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明全自动等径角挤压设备安装方法的总体结构前示意图；
图2为全自动等径角挤压设备安装方法的总体结构后示意图；
图3为全自动等径角挤压设备安装方法顶杆的结构示意图；
图4为全自动等径角挤压设备安装方法上模的结构示意图；
图5为全自动等径角挤压设备安装方法上模的后示意图；
图6为全自动等径角挤压设备安装方法下模的结构示意图；
图7为全自动等径角挤压设备安装方法下模的后示意图；
图8为全自动等径角挤压设备安装方法顶杆与下模的配合示意图；
图9为全自动等径角挤压设备安装方法装填装置的结构示意图；
图10为全自动等径角挤压设备安装方法装填装置与下模的配合示意图；
图11为全自动等径角挤压设备安装方法装填装置与下模的后示意图；
图12为全自动等径角挤压设备安装方法装填支座的结构示意图；
图13为全自动等径角挤压设备安装方法装填滑块的结构示意图；
图14为全自动等径角挤压设备安装方法装填滑块的后示意图；
图15为全自动等径角挤压设备安装方法分离装置的结构示意图；
图16为全自动等径角挤压设备安装方法分离装置的后示意图；
图17为全自动等径角挤压设备安装方法分离装置与上模的配合示意图；
图18为全自动等径角挤压设备安装方法下分离推块的结构示意图；
图19为全自动等径角挤压设备安装方法下分离推块的后示意图；
图20为全自动等径角挤压设备安装方法推出装置的结构示意图；
图21为全自动等径角挤压设备安装方法推出装置的后示意图；
图22为全自动等径角挤压设备安装方法推出装置与上模的配合示意图；
图23为全自动等径角挤压设备安装方法推出滑块的结构示意图；
图24为全自动等径角挤压设备安装方法推出杆的结构示意图；
图25为全自动等径角挤压设备安装方法后盖的结构示意图； 图中:1、顶杆2、上模3、下模4、分离装置5、推出装置6、装填装置7、后盖8、后盖下模连接螺栓9、上下模连接螺栓与螺母10、试样腔11、连接槽a 12、试样放置通口 13、分离杆通口 14、推出杆通口 15、上膜沉孔 16、通孔a 17、推出推块凸台18、分离推块槽19、弹簧孔a 20、后盖螺纹孔21、轴槽22、下膜沉孔23、螺柱孔24、等径角通道25、推出推块槽26、装填支座槽27、装填滑块槽28、挤压通道29、装填支座30、装填连杆31、装填弹簧32、装填滑块33、装填面34、转轴35、连杆轴a 36、斜面37、弹簧孔b 38、连杆轴b 39、上分离推块40、下分离推块41、定位螺柱42、螺柱螺母43、推出通道44、连接槽b 45、沉孔46、凸台47、分离杆48、推出杆49、推出连杆50、推出推块51、推出弹簧52、卡簧53、卡簧槽54、连杆轴c55、连接槽c 56、连杆轴d 57、后盖轴槽58、通孔b。
【具体实施方式】
[0022]全自动等径角挤压设备安装方法，包括顶杆1、上模2、下模3、分离装置4、推出装置5、装填装置6、后盖7、后盖下模连接螺栓8、上下模连接螺栓与螺母9、试样腔10、连接槽all、试样放置通口 12、分离杆通口 13、推出杆通口 14、上膜沉孔15、通孔al6、推出推块凸台17、分离推块槽18、弹簧孔al9、后盖螺纹孔20、轴槽21、下膜沉孔22、螺柱孔23、等径角通道24、推出推块槽25、装填支座槽26、装填滑块槽27、挤压通道28、装填支座29、装填连杆30、装填滑块32、装填弹簧31、装填滑块32、装填面33、转轴34、连杆轴a35、斜面36、弹簧孔b37、连杆轴b38、上分离推块39、下分离推块40、定位螺柱41、螺柱螺母42、推出通道43、连接槽b44、沉孔45、凸台46、分离杆47、推出杆48、推出连杆49、推出推块50、推出弹簧51、卡簧52、卡簧槽53、连杆轴c54、连接槽c55、连杆轴d56、后盖轴槽57和通孔b58组成。
[0023]所述上模2安装在下模3上，上下模连接螺栓与螺母9将上模2固定在下模3上，顶杆I安装在下模3侧面，分离装置4和装填装置6安装在上模2上，下模3背部安置后盖7，后盖7上安装四个后盖下模连接螺栓8，后盖下模连接螺栓8将后盖7固定在下模3背部；顶杆I的下部设有试样腔10，顶杆I的上部设有连接槽all ;上模2上设置试样放置通口 12、分离杆通口 13和推出杆通口 14，上模2上设置七个上膜沉孔15，通孔al6设置在上模2上，推出推块凸台17安装在上模2背面，推出推块凸台17位于通孔al6的右侧，上模2设置分离推块槽18，分离推块槽18位于推出推块凸台17的右侧；下模3正面从左往右依次设置等径角通道24、推出推块槽25、装填支座槽26、装填滑块槽27和挤压通道28，推出通道43设置在等径角通道24和推出推块槽25之间，下模3设置弹簧孔al9和后盖螺纹孔20，后盖下模连接螺栓8穿过后盖螺纹孔20将后盖7固定在下模3背部，下模3设置两个轴槽21，两个轴槽21呈对称设置，下模3上设置七个下膜沉孔22，上下模连接螺栓与螺母9从下膜沉孔22穿过将上模2和下模3固定连接；装填装置6包括装填支座29、装填连杆30、装填滑块32、装填弹簧31，装填支座29下端设有转轴34，装填支座29通过连杆轴a35与装填连杆30相连，装填连杆30与装填滑块32相连，装填滑块32和装填弹簧31相连。
[0024]所述分离装置4包括上分离推块39、下分离推块40、定位螺柱41、螺柱螺母42，定位螺柱41上端由螺柱螺母42固定与上分离推块39相连，定位螺柱41下端由螺柱螺母42固定与下分离推块40相连；推出装置5包括推出杆48、推出连杆49、推出推块50、推出弹簧51、卡簧52，推出杆48下端左右两侧各连接推出连杆49，推出连杆49下端连接推出推块50，推出推块50上设有卡簧槽53和连杆轴c54，推出推块50右端连接推出弹簧51，推出弹簧51右端安装卡簧52 ;后盖7由后盖轴槽57、通孔b58组成,后盖7正面设有两个后盖轴槽57，后盖7四端各设有通孔b58 ;下分离推块40包括连接槽b44、沉孔45、凸台46、分离杆47，两个凸台46呈对称设置，位于上方的凸台46上设置分离杆47，分离杆47上设置连接槽b44，两个凸台46上各设四个沉孔45。
[0025]1、装配装填装置6
将装填弹簧31装入装填滑块32的弹簧孔b37中，接着将装填弹簧31另一端装入下膜3的弹簧孔al9中，将装填滑块32自然顶在下膜3的壁上，然后将装填连杆30的一端连接在装填滑块32的连杆轴b38上，另一端连接装填支座29的连杆轴a35，再将装填支座29的装填面33朝下装入下膜3的装填支座槽26中，同时转轴34对准下膜3的轴槽21放入，将装填支座29来回摇动，检查其是否能顺畅运动以及装填滑块32能否进行相应的滑动。
[0026]2、装配后盖7
检查装填装置6完毕后，将后盖7对准下膜3 口盖槽装入，检查后盖7的面是否同下膜3相齐平，检查完毕，装配连接后盖7、下模3的四个后盖下模连接螺栓8，室温时不要将螺栓拧得太紧。
[0027]3、装配分离装置4
将四个定位螺柱41装入下膜3的螺柱孔23中，然后将上分离推块39的四个沉孔45对准四个定位螺柱41放下，接着拧紧螺柱螺母42，室温时不要将螺栓拧得太紧，重复上述步骤将下分离推块40装配完毕，来回滑动分离装置4，检查其是否能顺畅运动。
[0028]4、装配推出装置5
手持推出推块50，底面贴着上膜2的推出推块凸台17，同时尾部的轴对准上膜2的通孔al6穿入，在通孔al6的另一端装入推出弹簧51，然后稍微压缩弹簧并用卡簧52装入卡簧槽53，卡住推出弹簧51。稍微用力移动推出推块50，检查推出推块50能否进行阻尼运动。接着将推出杆48底部向下装入上模2的推出推块槽25中，然后手持推出连杆49，一端连接推出推块50的连杆轴c54，另一端连接推出杆48的连杆轴d56，重复上诉步骤将另一个推出连杆49装配完毕。将推出杆48来回滑动，检查其是否能顺畅运动以及推出推块50能否进行相应的滑动，并检查推出推块50的推出面是否平行上膜2的壁面。
[0029]5、装配上模2、下模3
依据下模2、上模3的定位销，将下模2、上模3合上并使其紧密接触，装配连接下模2、上模3的7个上下模连接螺栓与螺母9，室温时不要将螺栓拧得太紧。
[0030]6、上模2、下模3固定至液压机工作平台
将连接后的上模2、下模3紧固于液压机工作平台，工作平台一边必须有余留空间，以便顶杆I伸出。
[0031]7、顶杆I连接液压缸
将顶杆I插入下模2、上模3内的挤压通道28内，检查顶杆I能否在上模2、下模3内顺畅滑动，之后将连接槽all连接液压缸，同时根据顶杆I的设计行程确定液压缸的初末位置以及行程。
[0032]8、分尚杆47、推出杆48连接液压缸
分别将分尚杆47、推出杆48的连接槽b44和连接槽c55固定与液压杆上,根据杆的设计行程确定液压缸的初末位置以及行程。
[0033]9、试样与模具加热,装入试样，挤压，顶出试样
用电阻炉加热试样至预定值后，保温一定时间后取出，控制顶杆I移动到初始部位(装填装置6处于初始状态)，将试样放入上模2的试样放置通口 12后，迅速启动液压机，随着顶杆I的推入，自动送入顶杆的试样腔10中，接着试样被送到等径角通道24进行挤压，待液压机走完一个工作行程，退回控制顶杆I的液压杠，数控程序启动控制分离杆47的液压杠，将试样分离出推出通道43，数控程序启动控制推出杆48的液压杠，将试样推出，然后推出杆48回到初始位置,分离杆47回到初始位置。
[0034]根据实验装置尺寸，将--5553合金线切割成10X10X 50mm的长方形试样，试样加热预设温度分别选取950°C、850°C、750°C，实验装置加热温度为550°C，加热前，在顶杆I表面、下模3的挤压通道28、等径角通道24、推出通道43均匀涂覆石墨润滑剂，在--5553合金试样表面均匀涂覆玻璃润滑剂；定期对装填装置6、分离装置4、推出装置5进行石墨润滑剂涂覆，确保能顺畅滑动。
[0035]实验结果:装填装置6能顺利地将试样送入挤压通道28，并能顺利地通过等径角通道24到达推出通道43，挤压结束后，分离装置4能顺利地将试样分离出推出通道43，推出装置5能顺利地将试样推出。观察试样表面，挤压区域无宏观裂纹。与传统实验装置或模具对比，整个挤压过程工作平稳，工作效率高，实现了自动化。
【权利要求】
1.全自动等径角挤压设备安装方法:其特征在于包括以下步骤: A、装配装填装置(6) 将装填弹簧(31)装入装填滑块(32)的弹簧孔b (37)中，接着将装填弹簧(31)另一端装入下膜(3)的弹簧孔a (19)中，将装填滑块(32)自然顶在下膜(3)的壁上，然后将装填连杆(30)的一端连接在装填滑块(32)的连杆轴b (38)上，另一端连接装填支座(29)的连杆轴a (35 )，再将装填支座(29 )的装填面(33 )朝下装入下膜(3 )的装填支座槽(26 )中，同时转轴(34)对准下膜(3)的轴槽(21)放入，将装填支座(29)来回摇动，检查其是否能顺畅运动以及装填滑块(32)能否进行相应的滑动； B、装配后盖(7) 检查装填装置(6 )完毕后，将后盖(7 )对准下膜(3 ) 口盖槽装入，检查后盖(7 )的面是否同下膜(3)相齐平，检查完毕，装配连接后盖(7)、下模(3)的四个后盖下模连接螺栓(8)，室温时不要将螺栓拧得太紧； C、装配分离装置(4) 将四个定位螺柱(41)装入下膜(3)的螺柱孔(23)中，然后将上分离推块(39)的四个沉孔(45)对准四个定位螺柱(41)放下，接着拧紧螺柱螺母(42)，室温时不要将螺栓拧得太紧，重复上述步骤将下分离推块(40)装配完毕，来回滑动分离装置(4)，检查其是否能顺畅运动； D、装配推出装置(5) 手持推出推块(50)，底面贴着上膜(2)的推出推块凸台(17)，同时尾部的轴对准上膜(2)的通孔a (16)穿入，在通孔a (16)的另一端装入推出弹簧(51 )，然后稍微压缩弹簧并用卡簧(52)装入卡簧槽(53)，卡住推出弹簧(51)，稍微用力移动推出推块(50)，检查推出推块(50)能否进行阻尼运动，接着将推出杆(48)底部向下装入上模(2)的推出推块槽(25)中，然后手持推出连杆(49)，一端连接推出推块(50)的连杆轴c (54)，另一端连接推出杆(48)的连杆轴d (56)，重复上诉步骤将另一个推出连杆(49)装配完毕，将推出杆(48)来回滑动，检查其是否能顺畅运动以及推出推块(50)能否进行相应的滑动，并检查推出推块(50)的推出面是否平行上膜(2)的壁面； E、装配上模(2)、下模(3) 依据下模(2)、上模(3)的定位销，将下模(2)、上模(3)合上并使其紧密接触，装配连接下模(2)、上模(3)的七个上下模连接螺栓与螺母(9)，室温时不要将螺栓拧得太紧； F、上模(2)、下模(3)固定至液压机工作平台 将连接后的上模(2)、下模(3)紧固于液压机工作平台，工作平台一边必须有余留空间，以便顶杆I伸出； G、顶杆(I)连接液压缸 将顶杆(I)插入下模(2)、上模(3)内的挤压通道(28)内，检查顶杆(I)能否在上模(2)、下模(3)内顺畅滑动，之后将连接槽a (11)连接液压缸，同时根据顶杆(I)的设计行程确定液压缸的初末位置以及行程； H、分尚杆(47)、推出杆(48)连接液压缸 分别将分离杆(47)、推出杆(48)的连接槽b (44)和连接槽c (55)固定与液压杆上，根据杆的设计行程确定液压缸的初末位置以及行程； 1.试样与模具加热，装入试样，挤压，顶出试样，用电阻炉加热试样至预定值后，保温一定时间后取出，控制顶杆(I)移动到初始部位(装填装置(6)处于初始状态)，将试样放入上模(2)的试样放置通口(12)后，迅速启动液压机，随着顶杆(I)的推入，自动送入顶杆的试样腔(10)中，接着试样被送到等径角通道(24)进行挤压，待液压机走完一个工作行程，退回控制顶杆(I)的液压杠，数控程序启动控制分离杆(47)的液压杠，将试样分离出推出通道(43)，数控程序启动控制推出杆(48)的液压杠，将试样推出，然后推出杆(48)回到初始位置，分离杆(47)回到初始位置。
2.根据权利要求1所述的全自动等径角挤压设备安装方法，其特征在于:所述上模(2)安装在下模(3)上，上下模连接螺栓与螺母(9)将上模(2)固定在下模(3)上，顶杆(I)安装在下模(3)侧面，分离装置(4)和装填装置(6)安装在上模(2)上，装填装置(6)设置在上模(2)上，下模(3)背部安置后盖(7)，后盖(7)上安装四个后盖下模连接螺栓(8)，后盖下模连接螺栓(8)将后盖(7)固定在下模(3)背部；顶杆(I)的下部设有试样腔(10)，顶杆Cl)的上部设有连接槽a (11);上模(2)上设置试样放置通口(12)、分离杆通口(13)和推出杆通口(14)，上模(2)上设置七个上膜沉孔(15)，通孔a (16)设置在上模(2)上，推出推块凸台(17)安装在上模(2)背面，推出推块凸台(17)位于通孔a (16)的右侧，上模(2)设置分离推块槽(18)，分离推块槽(18)位于推出推块凸台(17)的右侧；下模(3)正面从左往右依次设置等径角通道(24)、推出推块槽(25)、装填支座槽(26)、装填滑块槽(27)和挤压通道(28)，推出通道(43)设置在等径角通道(24)和推出推块槽(25)之间，下模(3)设置弹簧孔a(19)和后盖螺纹孔(20)，后盖下模连接螺栓(8)穿过后盖螺纹孔(20)将后盖(7)固定在下模(3)背部，下模(3)设置两个轴槽(21)，两个轴槽(21)呈对称设置，下模(3)上设置七个下膜沉孔(22)，上下模连接螺栓与螺母(9)从下膜沉孔(22)穿过将上模(2)和下模(3)固定连接；装填装置(6)包括装填支座(29)、装填连杆(30)、装填滑块(32)、装填弹簧(31)，装填支座(29 )下端设有轴(34 )，装填支座(29 )通过连杆轴a (35 )与装填连杆(30 )相连，装填连杆(30 )与装填滑块(32 )相连，装填滑块(32 )和装填弹簧(31)相连。
3.根据权利要求1所述的全自动等径角挤压设备安装方法，其特征在于:所述分离装置(4)包括上分离推块(39)、下分离推块(40)、定位螺柱(41)、螺柱螺母(42)，定位螺柱(41)上端由螺柱螺母(42)固定与上分离推块(39)相连，定位螺柱(41)下端由螺柱螺母(42)固定与下分离推块(40)相连；推出装置(5)包括推出杆(48)、推出连杆(49)、推出推块(50)、推出弹簧(51)、卡簧(52)，推出杆(48)下端左右两侧各连接推出连杆(49)，推出连杆(49)下端连接推出推块(50)，推出推块(50)上设有卡簧槽(53)和连杆轴c (54)，推出推块(50)右端连接推出弹簧(51)，推出弹簧(51)右端安装卡簧(52);后盖(7)由后盖轴槽(57)、通孔b(58)组成，后盖(7)正面设有两个后盖轴槽(57)，后盖(7)四端各设有通孔b(58);下分离推块(40)包括连接槽b(44)、沉孔(45)、凸台(46)、分离杆(47)，两个凸台(46)呈对称设置，位于上方的凸台(46)上设置分离杆(47)，分离杆(47)上设置连接槽b (44)，两个凸台(46)上各设四个沉孔(45)。
【文档编号】B21C23/21GK104438410SQ201410661470
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】李振华, 马彩云, 余超 申请人:浙江海洋学院