一种连接片级进式冲压组合模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种连接片级进式冲压组合模具，它包括上模部分、下模部分和导向机构，所述上模部分包括上模架板和设置在上模架板下方的成型凹模和脱料板，所述脱料板与上模架板之间依次设置有冲头、折弯上模和剪切上刀；所述下模部分包括下模架板和设置在下模架板上方的成型凸模、冲孔下模、折弯下模和剪切下刀；所述冲头、折弯上模和剪切上刀的下端穿过脱料板，且成型凹模、冲头、折弯上模和剪切上刀的底端与上模架板下端面之间的垂直距离由小到大依次设置。该装置可以实现连续化生产，既可以大幅度地提高生产效率，又可降低生产成本，且加工的废品率低。
【专利说明】一种连接片级进式冲压组合模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，尤其是一种连接片级进式冲压组合模具。
【背景技术】
[0002]连接片是电缆桥架中的主要结构件之一，用于桥架主体之间的连接。连接片的传统生产方式为:用带钢轧制出专门的型材后，经专用模具和冲压设备剪断，再经两次冲孔来实现。这种生产方式，其制造工序多而且复杂，对于不同规格的连接片，需要开具相配套的模具。变更生产规格，就要更换相应的模具，量化生产需要占用大量的设备和人力资源，不仅投资大、工效慢，而且成本高，这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种集成型、冲孔、折弯和切断于一体的连接片级进式冲压组合模具，其结构紧凑，工效高。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:该连接片级进式冲压组合模具包括上模部分、下模部分和导向机构，所述上模部分包括上模架板和设置在上模架板下方的成型凹模和脱料板，所述脱料板与上模架板之间依次设置有冲头、折弯上模和剪切上刀；所述下模部分包括下模架板和设置在下模架板上方的成型凸模、冲孔下模、折弯下模和剪切下刀；所述冲头、折弯上模和剪切上刀的下端穿过脱料板，且成型凹模、冲头、折弯上模和剪切上刀的底端与上模架板下端面之间的垂直距离由小到大依次设置。
[0005]上述上模架板的下端面上由上向下依次固定连接有上模垫板和上模固定板，所述成型凹模、冲头、折弯上模和剪切上刀分别与上模固定板固定连接。上模垫板经过热处理和加工，其强度高于上模架板，用于垫冲头、冲针，防止冲头尾部顶伤上模架板，同时，它还可以调整模具的高度。作业过程中，通过上模垫板来承受成型凸模、冲孔下模、折弯下模和剪切下刀的反作用力，以保护上模架板，延长上模架板的使用寿命。
[0006]上述上模固定板与脱料板之间还设置有内导柱，所述内导柱的下端伸出脱料板，所述冲孔下模上设置有与内导柱配合的导向孔，内导柱与导向孔配合，提高了模具内冲头、剪切刀的导向精度，还可以防止脱料板错位而干涉到冲头，以避免冲头折断。
[0007]上述上模固定板与脱料板之间设置有等高调节螺杆，等高调节螺杆可以保证上模架板、上模垫板和上模固定板始终处于水平状态，以保证上模部分压筋成型、冲孔、折弯和剪断作业的质量。
[0008]上述上模固定板与脱料板之间设置有弹性体，该弹性体易于脱料板脱料。为了达到更好的脱料效果，上述弹性体为优力胶圆柱体、优力胶板、扁线弹簧或氮气弹簧，优选采用优力胶圆柱体或优力胶板，以使弹性体的力量比较均衡。
[0009]上述脱料板的端部伸出剪切上刀，这种结构可以保证脱料板可以对连接件进行压紧定位的同时，还具有踢料的功能，及时将加工完成的连接件踢掉。
[0010]上述导向机构包括导套和与导套配合的导柱，所述导套与上模架板固定连接，所述导柱与下模架板固定连接。通过导柱与导套配合，对运动中的整个上模部分进行导向，保证上模部分运动的平稳性，引导并控制上模部分与下模部分以正确位置对合。
[0011]上述导柱为滚珠导柱。
[0012]上述下模架板的下端固定连接有等高垫块，等高垫块可以提高模具的整体高度，以检查冲孔的落料情况，同时，还可以作为冲孔废料的清理通道，有利于模具冲压力的扩散，同时根据需要，加强模具局部的承受能力。
[0013]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该连接片级进式冲压组合模具中，所述上模部分包括上模架板和设置在上模架板下方的成型凹模和脱料板，所述脱料板与上模架板之间依次设置有冲头、折弯上模和剪切上刀；所述下模部分包括下模架板和设置在下模架板上方的成型凸模、冲孔下模、折弯下模和剪切下刀；所述冲头、折弯上模和剪切上刀的下端穿过脱料板，且成型凹模、冲头、折弯上模和剪切上刀的底端与上模架板下端面之间的垂直距离由小到大依次设置。采用这种结构后，将同一宽度的带钢材料置于上模部分与下模部分之间，在压力机的一次行程(即上模部分的一次行程)中，可以完成连接片的压加强筋、冲连接孔、90°折弯和剪切四道工序的冲制，由于上述工序为在压力机的一次行程中在不同的工位上进行，可以实现连续化生产，既可以大幅度地提高生产效率，又可降低生产成本，且加工的废品率低。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明【具体实施方式】的结构示意图。
[0015]图2为图1中下模部分的结构示意图。
[0016]图3为图1中上模部分的结构示意图。
[0017]图4为图1中脱料板的结构示意图。
[0018]图5为折弯上模与折弯下模的配合结构示意图。
[0019]图中，1-上模架板，2-导柱，3-导套，4-成型凹模，5-等高调节螺杆，6_弹性体，7-冲孔下模，8-内导柱，9-上模固定板，10-上模垫板，11-冲头，12-折弯上模，13-折弯下模，14-剪切上刀，15-剪切下刀，16-脱料板，17-等高垫块，18-下模架板，19-成型凸模，20-导向孔，21-冲孔。
【具体实施方式】
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0021]聚氨酯:简称PU，俗称优力胶或弹簧胶。
[0022]一种连接片级进式冲压组合模具，如图所示，它包括上模部分、下模部分和导向机构，其中，所述导向机构包括导套3和与导套3配合的导柱2，该导柱2为滚珠导柱，所述导套3与上模架板I固定连接，所述导柱2与下模架板18固定连接，滚珠导柱2与导套3配合，引导并控制上模部分与下模部分以正确位置对合。
[0023]所述上模部分包括上模架板I和设置在上模架板I下方的成型凹模4和脱料板16，上模架板I的下端面上由上向下依次固定连接有上模垫板10和上模固定板9，所述脱料板16与上模架板I之间(具体来说是指脱料板16与上模固定板9之间)依次设置有冲头11、折弯上模12和剪切上刀14，且脱料板16的端部伸出剪切上刀14，成型凹模4、冲头11、折弯上模12和剪切上刀14分别与上模固定板9固定连接。所述冲头11、折弯上模12和剪切上刀14的下端穿过脱料板16，且成型凹模4、冲头11、折弯上模12和剪切上刀14的底端与上模架板I下端面之间的垂直距离由小到大依次设置，这样保证在压力机的一次行程(即上模部分的一次行程)中，可顺次完成剪切、折弯、冲孔和成型，即上模部分的一个行程中，一次完成连接片的剪切、折弯、冲孔和成型。
[0024]上模固定板9与脱料板16之间还设置有内导柱8，所述内导柱8的下端伸出脱料板16，所述冲孔下模7上设置有与内导柱8配合的导向孔20，上模部分动作过程中，内导柱8与导向孔20配合，对上模部分进行导向，提高了模具内冲头11、剪切刀的导向精度，还可以防止脱料板16错位而干涉到冲头11，以避免冲头11折断。上模固定板9与脱料板16之间设置有等高调节螺杆5，可以根据需要通过等高调节螺杆5来调整上模架板1、上模垫板10和上模固定板9的位置，使三者始终处于水平状态。上模固定板9与脱料板16之间设置有弹性体6，该弹性体6为优力胶圆柱体、优力胶板、扁线弹簧或氮气弹簧，可以根据不同的需要选用不同材料的弹性体6，如折弯、冲孔时，一般情况下选用普通的扁线弹簧，比如:棕色弹簧，也称为咖啡色弹簧；如果弹簧力不够，就要选氮气弹簧，当然成本要高一点；优力胶圆柱体和优力胶板一般用于拉深模具和整形模具中，其力量比较均衡，多使用在模具接触面积比较大的应用场合，在冲压模具中多用于脱料。
[0025]所述下模部分包括下模架板18和设置在下模架板18上方的成型凸模19、冲孔下模7、折弯下模13和剪切下刀15，所述冲孔下模7上设置有与冲头11配合的冲孔21，下模架板18的下端固定连接有等闻塾块17,等闻塾块17可以提闻I旲具的整体闻度，以检查冲孔21的落料情况，同时，还可以作为冲孔21废料的清理通道，有利于模具冲压力的扩散，同时根据需要，加强模具局部的承受能力。
[0026]作业时，上模部分下行一次，依次完成:①剪切上刀14与剪切下刀15配合完成带钢材料的剪切；②折弯上模12与折弯下模13配合完成连接片的90°折弯；③冲头11与冲孔下模7上的冲孔21配合完成连接片的冲孔作业；④成型凸模19与成型凹模4配合完成连接片的压筋成型。上述四个步骤完成后，上模部分上行回位，带钢料带前进，同时在脱料板16的配合下，使加工完成的连接片输出。上模部分下行，重复上述四个步骤，如此循环往复，进行连接片的加工成型。
[0027]本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种连接片级进式冲压组合模具，它包括上模部分、下模部分和导向机构，其特征是:所述上模部分包括上模架板和设置在上模架板下方的成型凹模和脱料板，所述脱料板与上模架板之间依次设置有冲头、折弯上模和剪切上刀；所述下模部分包括下模架板和设置在下模架板上方的成型凸模、冲孔下模、折弯下模和剪切下刀；所述冲头、折弯上模和剪切上刀的下端穿过脱料板，且成型凹模、冲头、折弯上模和剪切上刀的底端与上模架板下端面之间的垂直距离由小到大依次设置。
2.根据权利要求1所述的连接片级进式冲压组合模具，其特征是:所述上模架板的下端面上由上向下依次固定连接有上模垫板和上模固定板，所述成型凹模、冲头、折弯上模和剪切上刀分别与上模固定板固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的连接片级进式冲压组合模具，其特征是:所述上模固定板与脱料板之间还设置有内导柱，所述内导柱的下端伸出脱料板，所述冲孔下模上设置有与内导柱配合的导向孔。
4.根据权利要求3所述的连接片级进式冲压组合模具，其特征是:所述上模固定板与脱料板之间设置有等高调节螺杆。
5.根据权利要求4所述的连接片级进式冲压组合模具，其特征是:所述上模固定板与脱料板之间设置有弹性体。
6.根据权利要求5所述的连接片级进式冲压组合模具，其特征是:所述弹性体为优力胶圆柱体、优力胶板、扁线弹簧或氮气弹簧。
7.根据权利要求5所述的连接片级进式冲压组合模具，其特征是:所述脱料板的端部伸出剪切上刀。
8.根据权利要求7所述的连接片级进式冲压组合模具，其特征是:所述导向机构包括导套和与导套配合的导柱，所述导套与上模架板固定连接，所述导柱与下模架板固定连接。
9.根据权利要求8所述的连接片级进式冲压组合模具，其特征是:所述导柱为滚珠导柱。
10.根据权利要求7所述的连接片级进式冲压组合模具，其特征是:所述下模架板的下端固定连接有等高垫块。
【文档编号】B21D37/10GK104368690SQ201410661413
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】庄锦娟, 时进专, 仇裕可, 赵可可, 王继增, 赵健波, 邱新民 申请人:山东衡达有限责任公司, 黄友华