级进定位冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种级进定位冲压模具。所述级进定位冲压模具包括：顶杆；上模座，上模座设在顶杆的下方；第一凸模和第二凸模，第一凸模和第二凸模间隔开地设在上模座的下表面上；固定卸料板，固定卸料板设在第一凸模和第二凸模的下方，固定卸料板上设有与第一凸模相对的第一卸料孔和与第二凸模相对的第二卸料孔；下模座，下模座设在固定卸料板的下方；始用挡料销，始用挡料销沿上下方向贯通下模座，始用挡料销的上部向上伸出下模座；和固定挡料销，固定挡料销设在固定卸料板的下方且设在下模座的上方。根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具具有安全性高等优点。
【专利说明】级进定位冲压模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种级进定位冲压模具。
【背景技术】
[0002] 在压力机滑块每次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成二道或二道以上 的工序就叫级进冲压模。也叫跳步冲压模或连续冲压模。使用级进冲压模可以把两道或更 多的工序合并在一副模具中完成，所以用级进冲压模生产可以减少模具和设备的数量，提 高和生产率并容易实现自动化。但比制造单工序模复杂、成本也高。用级进模冲压，必须解 决条料的准确定位问题，才有可能保证工件的质量。传统的级进冲压模由于未设置固定的 卸料机构，在卸料上经常出现随机卸料的情况，操作者无法在单一固定的位置对卸料进行 操作，这对操作者存在着很大的安全隐患。另外，级进冲压模在作业时，速度非常快，也会产 生很大的振动，原料很容易就被振动的偏移有效位置，传统的级进冲压模没有设置有效的 定位或导向机构，无法长时间保证原料的有效位置，容易出现偏位而导致报废的不良现象， 精确度比较低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提供了一种级进定位冲压模具，所述级进定位冲压模具包括：顶杆； 上模座，所述上模座设在所述顶杆的下方；第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和所述第二 凸模间隔开地设在所述上模座的下表面上；固定卸料板，所述固定卸料板设在所述第一凸 模和所述第二凸模的下方，所述固定卸料板上设有与所述第一凸模相对的第一卸料孔和与 所述第二凸模相对的第二卸料孔；下模座，所述下模座设在所述固定卸料板的下方；始用 挡料销，所述始用挡料销沿上下方向贯通所述下模座，所述始用挡料销的上部向上伸出所 述下模座；和固定挡料销，所述固定挡料销设在所述固定卸料板的下方且设在所述下模座 的上方。
[0004] 根据本实用新型的级进定位冲压模具通过在所述第一凸模和所述第二凸模的下 方设置所述固定卸料板，从而可以固定卸料的位置，让操作者在进行卸料作业时避免了随 意移动卸料，由此可以减少安全隐患，提高安全性能。
[0005] 因此，根据本实用新型的级进定位冲压模具具有安全性高等优点。
[0006] 优选地，所述第一凸模平行于所述第二凸模。
[0007] 优选地，所述第一凸模的高度与所述第二凸模的高度相同，所述第一凸模的下表 面与所述第二凸模的下表面平齐。
[0008] 优选地，所述级进定位冲压模具还包括导正销，所述导正销沿上下方向贯通所述 第二凸模，其中所述导正销的下部向下伸出所述第二凸模且与所述第二卸料孔相对。
[0009] 优选地，所述导正销的中心线与所述第二凸模的中心线重合。
[0010] 优选地，所述始用挡料销与所述第一卸料孔相对以便在冲压时穿过所述第一卸料 孔。 toon] 优选地，所述级进定位冲压模具还包括：导柱，所述导柱设在所述下模座的上表面 上；和导套，所述导套套设在所述导柱上。
[0012] 优选地，所述第一卸料孔为圆柱孔且所述第二卸料孔为圆柱孔，所述第一凸模为 圆柱形且所述第二凸模为圆柱形。
[0013] 优选地，所述第一卸料孔的孔径与所述第一凸模的直径适配，所述第二卸料孔的 孔径与所述第二凸模的直径适配。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：
[0015] 图1是根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具的结构示意图。
[0016] 级进定位冲压模具100、第一凸模1、顶杆2、固定卸料板3、始用挡料销4、固定挡料 销5、导正销6、第二凸模7、下模座8、上模座9、导柱10、导套11。
【具体实施方式】
[0017] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。
[0018] 下面参照图1描述根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具100。如图1所示， 根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具1〇〇包括顶杆2、上模座9、第一凸模1、第二凸 模7、固定卸料板3、下模座8、始用挡料销4和固定挡料销5。
[0019] 上模座9设在顶杆2的下方，第一凸模1和第二凸模7间隔开地设在上模座9的 下表面上。固定卸料板3设在第一凸模1和第二凸模7的下方，固定卸料板3上设有与第 一凸模1相对的第一卸料孔和与第二凸模7相对的第二卸料孔。下模座8设在固定卸料板 3的下方，始用挡料销4沿上下方向贯通下模座8,始用挡料销4的上部向上伸出下模座8。 固定挡料销5设在固定卸料板3的下方，且固定挡料销5设在下模座8的上方。
[0020] 下面参考图1描述根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具100的工作过程。 当利用根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具1〇〇进行冲制时，可以先利用始用挡料 销4挡住首件(条料)。当上模座9下压时，由第一凸模1先将所需的孔冲出。然后，继续送 进条料，由固定挡料销5进行挡料(固定挡料销5挡住送进的条料)，从而达到外形落料。此 时，固定挡料销5对步距起到定位的作用。由此可以使第二卸料孔与制件外形有较准确的 相对位置。
[0021] 根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具100通过在第一凸模1和第二凸模7 的下方设置固定卸料板3,从而可以固定卸料的位置，让操作者在进行卸料作业时避免了随 意移动卸料，由此可以减少安全隐患，提高安全性能。
[0022] 因此，根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具100具有安全性高等优点。
[0023] 如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，根据本实用新型实施例的级进定位 冲压模具1〇〇还可以包括导正销6,导正销6可以沿上下方向贯通第二凸模7,其中导正销 6的下部可以向下伸出第二凸模7,且导正销6可以与第二卸料孔相对。
[0024] 当利用根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具100进行冲制时，可以先利用 始用挡料销4挡住首件(条料)。当上模座9下压时，由第一凸模1先将所需的孔冲出。然 后，继续送进条料，由固定挡料销5进行挡料（固定挡料销5挡住送进的条料)，从而达到外 形落料。此时，固定挡料销5对步距起到一个初步定位的作用。落料时，装在第二凸模7上 的导正销6先进入已冲好的孔内，从而可以使孔与制件外形有较准确的相对位置。也就是 说，通过导正销6可以精确地定位，精确地控制步距。
[0025] 根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具100通过在第二凸模7上设置导正销 6,从而使级进定位冲压模具100在高速作业下可以随时对原料进行位置调整，确保了有效 的作业位置，提升了产品的精确度。
[0026] 优选地，导正销6的中心线可以与第二凸模7的中心线重合。由此可以使孔与制 件外形有更加准确的相对位置，从而在级进定位冲压模具1〇〇高速作业时可以随时对原料 进行位置调整，进一步确保了有效的作业位置，进一步提升了产品的精确度。
[0027] 如图1所示，第一凸模1可以平行于第二凸模7。由此可以使根据本实用新型实施 例的级进定位冲压模具1〇〇的结构更加合理。
[0028] 第一凸模1的高度与第二凸模7的高度可以相同，第一凸模1的下表面与第二凸 模7的下表面平齐。由此可以使根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具100的结构更 加合理。
[0029] 始用挡料销4与第一卸料孔可以相对以便在冲压时穿过第一卸料孔。由此可以使 根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具1〇〇的结构更加合理。
[0030] 优选地，第一卸料孔可以是圆柱孔且第二卸料孔可以是圆柱孔，第一凸模1可以 是圆柱形且第二凸模7可以是圆柱形。由此可以使根据本实用新型实施例的级进定位冲压 模具100的结构更加合理。
[0031] 第一卸料孔的孔径可以与第一凸模1的直径适配，第二卸料孔的孔径可以与第二 凸模7的直径适配。由此可以使根据本实用新型实施例的级进定位冲压模具100的结构更 加合理。
[0032] 如图1所示，在本实用新型的一个示例中，根据本实用新型实施例的级进定位冲 压模具100还可以包括导柱10和导套11。导柱10可以设在下模座8的上表面上，导套11 可以套设在导柱10上。也就是说，导柱10可以设在导套11内。由此可以利用导柱10和 导套11对级进定位冲压模具100进行校准，以便提高生产效率。
[0033] 在本说明书的描述中，参考术语" 一个实施例"、" 一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在 任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1. 一种级进定位冲压模具，其特征在于，包括： 顶杆； 上模座，所述上模座设在所述顶杆的下方； 第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和所述第二凸模间隔开地设在所述上模座的下表 面上； 固定卸料板，所述固定卸料板设在所述第一凸模和所述第二凸模的下方，所述固定卸 料板上设有与所述第一凸模相对的第一卸料孔和与所述第二凸模相对的第二卸料孔； 下模座，所述下模座设在所述固定卸料板的下方； 始用挡料销，所述始用挡料销沿上下方向贯通所述下模座，所述始用挡料销的上部向 上伸出所述下模座；和 固定挡料销，所述固定挡料销设在所述固定卸料板的下方且设在所述下模座的上方。
2. 根据权利要求1所述的级进定位冲压模具，其特征在于，所述第一凸模平行于所述 第二凸模。
3. 根据权利要求1所述的级进定位冲压模具，其特征在于，所述第一凸模的高度与所 述第二凸模的高度相同，所述第一凸模的下表面与所述第二凸模的下表面平齐。
4. 根据权利要求1所述的级进定位冲压模具，其特征在于，还包括导正销，所述导正销 沿上下方向贯通所述第二凸模，其中所述导正销的下部向下伸出所述第二凸模且与所述第 二卸料孔相对。
5. 根据权利要求4所述的级进定位冲压模具，其特征在于，所述导正销的中心线与所 述第二凸模的中心线重合。
6. 根据权利要求1所述的级进定位冲压模具，其特征在于，所述始用挡料销与所述第 一卸料孔相对以便在冲压时穿过所述第一卸料孔。
7. 根据权利要求1所述的级进定位冲压模具，其特征在于，还包括： 导柱，所述导柱设在所述下模座的上表面上；和 导套，所述导套套设在所述导柱上。
8. 根据权利要求1所述的级进定位冲压模具，其特征在于，所述第一卸料孔为圆柱孔 且所述第二卸料孔为圆柱孔，所述第一凸模为圆柱形且所述第二凸模为圆柱形。
9. 根据权利要求8所述的级进定位冲压模具，其特征在于，所述第一卸料孔的孔径与 所述第一凸模的直径适配，所述第二卸料孔的孔径与所述第二凸模的直径适配。
【文档编号】B21D43/26GK203875219SQ201420314924
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山市润苏物资有限公司