专利名称：冲压蛋杯的级进模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种包括多道工序冲压蛋杯的级进模具。
背景技术：
对金属冷加工制品蛋杯的加工，至少包含有开料、拉伸、飞边、冲孔、返边等5道工序。现有加工蛋杯的模具都为单冲程，至少需要5套模具才能完成全套生产流程。由于是由多台设备来生产，在这过程中半成品经过多次周转、易造成制品的磕碰，影响其质量；并且生产线上同时占用5台设备，需要5位工人同时看机，消耗较多的人力、物力，导致生产效率低，劳动强度大，制造成本高，生产不安全等问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种便于节省设备投资、减少操作工人、降低劳动强度，提高生产效率，节约制造成本的冲压蛋杯的级进模具。本实用新型的目的可通过如下的措施来达到一种冲压蛋杯的级进模具，包括上模座、下模座、上垫板、下垫板、镶件固定板、下模固定板、定位板、卸料板、卸料弹簧，以及冲头和镶件，由上模座、上垫板、镶件固定板，自上而下依次层迭组成上模；由下模座、下垫板、下模固定板，以及定位板和卸料板，自下而上依次层迭组成下模，卸料弹簧安装在下模上，上模和下模的各块层板之间，通过螺钉和销钉连接，在上模和下模四角的角端处，共开设有4个供导柱穿过的圆孔，上模在一台压力机的滑块带动下，沿着该4根导柱相对于下模而上、下移动，其特征在于，在上模的镶件固定板里，并排地安装有半切料镶件、拉伸镶件、第一飞边镶件和第二飞边镶件；而在下模的下模固定板里，对应上述各镶件的相应位置上，分别安装有半切料冲头、拉伸冲头、第一飞边冲头和第二飞边冲头，这些冲头各自与上模里的对应镶件组成各自的一套模具；工料由一台送料器所带动，经定位板固定，逐级地进入上述的各套模具里冲压。上述的冲压蛋杯的级进模具，在半切料镶件、拉伸镶件、第一飞边镶件和第二飞边镶件上分别安装有定位针。本实用新型冲压蛋杯的级进模具，具有如下的优点1. 4道工序复合，提高工效。本实用新型级进模具，使开料、拉伸、冲孔、飞边等4 道工序，复合到1套模具里完成，再用单冲模进行返边。相对于现有用4台机床，4个操作人员，日加工量可从6000个提高到57600个，提高工效9. 6倍，大为降低制造成本。2.全自动送料，定位准确，提高质量，防止工伤事故。本实用新型级进模具，利用送料器的顶料块，和利用定位板自动送料，经定位针来管制送料步距，使得生产过程全自动化，无需中间环节的人工搬运；不仅提高生产效率，而且可防止工伤事故的发生，达到现代化生产高精度，低成本、高效益，保安全的要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的非限定性的叙述。
图1是本实用新型级进模具的结构示意图；图2是上述给进模具的工艺排样图；各图之中，1是上模座，2是下模座，3是上垫板，4是下垫板，5是镶件固定板，6是下模固定板，7是定位板，8是卸料板，9是卸料弹簧，10是半切料镶件，11是半切料冲头，12 是拉伸镶件，13是拉伸冲头，14是第一飞边镶件，15是第一飞边冲头，16是第二飞边镶件， 17 是第二飞边冲头，18 是定位针，38 是导柱；19，20，21，22，23，对，25，27，29，30，31，32，34， 35，36，37是螺钉，26，观，33是销钉；I表示半切料工序和排样，II表示拉伸工序和排样，III 表示第一飞边工序和排样，IV表示第二飞边与冲孔工序和排样。
具体实施方式
如附图所示，将镶件固定板5，与上垫板3经过层迭在一起，在镶件固定板5上，通过螺钉30，31，32，33，34，35，36，37，并排地安装上半切料镶件10，拉伸镶件12，第一飞边镶件14和第二飞边镶件16，之后，再与上模座1按层迭在一起，通过螺钉23. 24. 25和销钉沈， 使三者固定在一块，组装成上模；在卸料板8安装上定位板7，在下模固定板6的4个角端， 分别设有4个圆孔，供4根导柱38安装穿过。另一方面，将下模固定板6与下垫板4按层迭在一起，在下模固定板6上，对应上模里的镶件，分别安装上半切料冲头11，拉伸冲头13， 第一飞边冲头15和第二飞边冲头17，用螺钉22，21，20，19来固定，再与下模座2按层迭在一起，通过螺钉27，29和销钉观来固定，组成相对于上模的下模，在下模里安装有卸料弹簧 9。一台压力机通过滑块带动上模、沿着导柱38相对于下模而上、下移动。工作时，先将工料穿过送料器，再插入定位板7的凹槽处，启动送料器与冲床，送料器带动工料，将工料送至第1道工序开料的位置，压力机的滑块(图中未标示)带动上模缓缓下降，卸料板8在卸料弹簧9的自然状态作用下，与工料先接触，压好料，上模继续下降，卸料弹簧9受外力作用，受压，半切料冲头凸出卸料板8，与工料接触，上模继续下降，半切料冲头(因冲头的长度比正常冲切冲头长度短，只能切到工料的一半)半切料厚，实现半切料工序I。回程相反，压力机的滑块带动上模向上运动，半切料镶件(因模具是倒装，镶件固定在上模)与上模一起向上运动，通过定位板7完成上模脱料。下模通过卸料弹簧9与卸料板8，完成下模顶料与使半切料冲头缩进卸料板2MM左右。送料器第2次送料，将工料送至第2道工序拉伸的位置，定位针18管制各工序间的相同步距。压力机的滑块带动上模第2次下降，带动拉伸镶件12与拉伸冲头13闭合，完成拉伸工序II，上模第2次向上运动，通过定位板7完成上模脱料。下模通过卸料弹簧9与卸料板8，完成下模顶料。送料器第3次送料，将工料送至第3道工序第一飞边的位置，定位针18管制各工序间的相同步距。压力机的滑块带动上模第3次下降，带动第一飞边镶件14与第一飞边冲头15闭合，完成第一飞边工序III，上模第3次向上运动，通过定位板7完成上模脱料。下模通过卸料弹簧9与卸料板8，完成下模顶料。送料器第4次送料，将工料送至第4道工序第二飞边与冲孔的位置，定位针18管制各工序间的相同步距。压力机的滑块带动上模第4次下降，带动第二飞边镶件16与第二飞边冲头17闭合，完成第二飞边与冲孔工序IV，上模第4次向上运动，通过定位板7完成上模脱料。下模通过卸料弹簧9与卸料板8，完成下模顶料。本实用新型适用于对蛋杯进行冲压加工。
权利要求1.一种冲压蛋杯的级进模具，包括上模座(1)、下模座O)、上垫板(3)、下垫板、镶件固定板(5)、下模固定板(6)、定位板(7)、卸料板(8)、卸料弹簧(9)、以及冲头和镶件，由上模座(1)、上垫板(3)、镶件固定板(5)，自上而下依次层迭组成上模；由下模座O)、下垫板(4)、下模固定板(6)，以及定位板(7)和卸料板(8)，自下而上依次层迭组成下模，卸料弹簧(9)安装在下模上，上模和下模的各块层板之间，通过螺钉和销钉来连接，在上模和下模四角的角端处，共开设有4个供导柱(38)穿过的圆孔，上模在一台压力机的滑块带动下， 沿着该4根导柱相对于下模而上、下移动，其特征在于，在上模的镶件固定板( 里，并排地安装有半切料镶件(10)、拉伸镶件(12)、第一飞边镶件(14)和第二飞边镶件(16)；而在下模的下模固定板(6)里，对应上述各镶件的相应位置上，分别安装有半切料冲头(11)、拉伸冲头(13)、第一飞边冲头(1 和第二飞边冲头(17)，这些冲头各自与上模里的对应镶件组成各自的一套模具；工料由一台送料器所带动，经定位板(7)固定，逐级地进入上述的各套模具里冲压。
2.根据权利要求1所述的冲压蛋杯的级进模具，其特征在于，在半切料镶件(10)、拉伸镶件(12)、第一飞边镶件(14)和第二飞边镶件(16)上分别安装有定位针(18)。
专利摘要一种冲压蛋杯的级进模具，由上模座、上垫板、镶件固定板,和定位板、卸料板组成上模；由下模座、下垫板和下模固定板组成下模；在上模里安装有半切料镶件，拉伸镶件，第一飞边镶件和第二飞边镶，而在下模里对应安装有半切料冲头，拉伸冲头，第一飞边冲头和第二飞边冲头，在上、下模之间各自组成半切料模具，拉伸模具，第一飞边模具和第二飞边与冲孔模具等4套模具。由送料器送到模具里来的工料，经定位板固定，定位针管制送料步距工，在上述4套模具里依次进行开料、拉伸、飞边和冲孔等4道工序。本实用新型可提高工效9.6倍，全自动送料，定位准确，适用于对蛋杯进行冲压加工。
文档编号B21D37/10GK202174178SQ20112028409
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月7日 优先权日2011年8月7日
发明者余敬源, 叶灿雄, 李广彬, 梁卫民, 梁建秀, 潘得赢, 钟洪伟, 陈育贵, 黄志荣 申请人:新兴县先丰不锈钢制品有限公司