发电机定子机座外皮下料成型方法
【专利摘要】本发明提供一种发电机定子机座外皮下料成型方法，下料时先采用数控火焰切割定子机座外皮上所需开孔的与滚压方向一致的第一边缘，保留与滚压方向垂直的第二边缘，使被滚压的钢板沿滚压方向连续；能够适应通用型滚压机械作业成形，不会出现扭曲变形；滚压成型后，垂直于滚压方向切割线为直线线型，可以使用通用型移动导轨辅助切割，即达到了切割精度要求，又避免了以往技术误切割发电机定子机座内环板问题，方便了清理工作。
【专利说明】发电机定子机座外皮下料成型方法
[0001]【技术领域】:本发明涉及一种发电机定子机座外皮下料成型方法。
[0002]【背景技术】:发电机定子机座外皮为圆筒结构，采用滚压机械成型，这种通用型滚压机械可以根据需求调整滚压半径，适应发电机定子尺寸多样化的需求，可以大幅度降低工装投入，但这种通用型滚压机械是靠调整三个滚轮的相对位置来调整滚压半径的，被滚压的钢板要预留引导段，且被滚压的钢板沿滚压方向要连续，如有间断则会出现扭曲变形；为满足发电机通风冷却等要求，发电机定子机座外皮上需要很多孔洞，为适应通用型滚压机械的特点，以往技术都采用发电机定子机座焊接成型后再切割孔的方法，在圆柱型发电机定子机座外皮上采用手工火焰切割方法施工，尺寸精度难以保证，而且手工火焰切割还会造成误切割发电机定子机座内环板问题，火焰切割喷溅物进入发电机定子机座内不容易清理，造成事故隐患。
[0003]
【发明内容】
:本发明提供一种发电机定子机座外皮下料成型方法，下料时先采用数控火焰切割所有定子机座外皮上所需开孔的与滚压方向一致的边缘，保留与滚压方向垂直的边缘，使被滚压的钢板沿滚压方向连续；能够适应通用型滚压机械作业成形，不会出现扭曲变形；滚压成型后，垂直于滚压方向的切割线为直线形状，可以使用通用型移动导轨辅助切割，即达到了切割精度要求，又避免了以往技术误切割发电机定子机座内环板问题，方便了清理工作，消除了造成事故隐患。
[0004]本发明的技术方案为:一种发电机定子机座外皮下料成型方法，下料时先采用数控火焰切割所有定子机座外皮上所需开孔的与滚压方向一致的第一边缘，保留与滚压方向垂直的第二边缘；采用滚压机械作业成型后，再切割与滚压方向垂直的第二边缘，使所需开孔部位的余料脱离；按长度尺寸线切割，使引导段余料脱离。
[0005]技术效果:由于下料时先采用数控火焰切割所有定子机座外皮上所需开孔的与滚压方向一致的第一边缘，保留与滚压方向垂直的第二边缘，使被滚压的钢板沿滚压方向连续；能够适应通用型滚压机械作业成形，不会出现扭曲变形；滚压成型后，垂直于滚压方向的切割线为直线形状，可以使用通用型移动导轨辅助切割，即达到了切割精度要求，又避免了以往技术误切割发电机定子机座内环板问题，方便了清理工作，消除了造成事故隐患。
【专利附图】
【附图说明】
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[0006]图1为本发明一种典型应用滚压前下料示意图。
[0007]图2为本发明一种典型应用滚压后示意图。
[0008]图3为本发明一种典型应用成形后示意图。
【具体实施方式】
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[0009]如图1所示，一种发电机定子机座外皮下料成型方法的一种典型应用，该发电机定子机座外皮具有四个孔，下料时先采用数控火焰切割所有定子机座外皮I上所需开孔2的与滚压方向3 —致的第一边缘4，保留与滚压方向3垂直的第二边缘5 ;由于下料时先采用数控火焰切割所有定子机座外皮上所需开孔的与滚压方向一致的第一边缘，保留与滚压方向垂直的第二边缘，使被滚压的钢板沿滚压方向连续；能够适应通用滚压机械作业成形，不会出现扭曲变形；
[0010]如图2所示，采用滚压机械作业成型后，再切割与滚压方向3垂直的第二边缘5，使所需开孔2部位的余料6脱离；按长度尺寸线7切割，使引导段余料8脱离，垂直于滚压方向切割线为直线线型，可以使用通用型移动导轨辅助切割，即达到了切割精度要求，又避免了以往技术误切割发电机定子机座内环板问题，方便了清理工作，消除了造成事故隐患?’最终定子机座外皮I如图3所示。
【权利要求】
1.一种发电机定子机座外皮下料成型方法，其特征是:下料时先采用数控火焰切割所有定子机座外皮(I)上所需开孔(2)的与滚压方向(3) —致的第一边缘(4)，保留与滚压方向(3)垂直的第二边缘(5);采用滚压机械作业成型后，再切割与滚压方向(3)垂直的第二边缘(5)，使所需开孔(2)部位的余料(6)脱离；按长度尺寸线(7)切割，使引导段余料(8)脱离。
【文档编号】B23K7/00GK104475917SQ201410718509
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】梁洪涛, 王国海, 谢玉增, 赵永昌, 张亮, 马健, 杨华锋 申请人:哈尔滨电机厂有限责任公司