一种齿槽加工刀具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种齿槽加工刀具，包括刀柄、刀头和刀片体，刀柄和刀头之间倒角过渡，所述刀头上设有直槽，直槽由两个相互垂直的槽壁构成，第一槽壁为平面，第二槽壁由平面和弧面构成，所述第一槽壁的前端设有下沉部，下沉部的中央设有垂直于第一槽壁的螺纹盲孔，刀片体置于下沉部中并通过螺栓与下沉部螺纹连接，所述刀片体为正六面体，刀片体上远离第二槽壁且与第二槽壁平行的面上设有若干相互平行的直齿，直齿上设有切削刃。进一步地，所述直齿与第一槽壁垂直。采用了上述的方案，刀片体的直齿与需要加工工件的齿槽想契合，通过刀片体对工件进行快速高效的切削加工，大大提高加工精度和加工效率。
【专利说明】—种齿槽加工刀具
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械工具【技术领域】，具体涉及一种齿槽加工刀具。
【背景技术】
[0002]采用现有的刀具对具有齿槽结构的工件进行加工，加工所得到的产品的精度低，表面粗糙度难以达到要求，而且加工效率低下。当加工齿槽大小不一的工件时，刀具更换不易。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单的齿槽加工刀具。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]一种齿槽加工刀具，包括刀柄、刀头和刀片体，刀柄和刀头之间倒角过渡，所述刀头上设有直槽，直槽由两个相互垂直的槽壁构成，第一槽壁为平面，第二槽壁由平面和弧面构成，所述第一槽壁的前端设有下沉部，下沉部的中央设有垂直于第一槽壁的螺纹盲孔，刀片体置于下沉部中并通过螺栓与下沉部螺纹连接，所述刀片体为正六面体，刀片体上远离第二槽壁且与第二槽壁的平面平行的面上设有若干相互平行的直齿，直齿上设有切削刃。
[0006]进一步地，所述直齿与第一槽壁垂直。
[0007]采用了上述的方案，刀片体的直齿与需要加工工件的齿槽想契合，通过刀片体对工件进行快速高效的切削加工，大大提高加工精度和加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图；
[0009]图2为本发明与工件的结构示意图；
[0010]图中，1为刀柄，2为刀头，3为刀片体，4为第一槽壁，5为第二槽壁，6为螺栓，7为直齿，8为工件，9为面A。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]参见图1，一种齿槽加工刀具，包括刀柄1、刀头2和刀片体3，刀柄和刀头之间倒角过渡，所述刀头上设有直槽，直槽由两个相互垂直的槽壁构成，第一槽壁4为平面，第二槽壁5由平面和弧面构成，所述第一槽壁的前端设有下沉部，下沉部的中央设有垂直于第一槽壁的螺纹盲孔，刀片体置于下沉部中并通过螺栓6与下沉部螺纹连接，所述刀片体为正六面体，刀片体上远离第二槽壁且与第二槽壁的平面平行的面上设有若干相互平行的直齿7，直齿上设有切削刃。进一步地，所述直齿与第一槽壁垂直。
[0013]图2展示了本发明加工工件的运动方式以及工件的运动方式。加工如图2所示的工件8时，工件固定并可绕工件的轴线转动，刀具的进刀和退刀方式如图2中的箭头所示，向下是进刀，向上是退刀，刀具每进刀一次和退刀一次，工件的侧壁上便加工出一个齿或者齿槽。
[0014]采用本方案，通过刀片体可对工件进行快速高效的切削加工，大大提高加工精度和加工效率。
[0015]直齿也可设置在刀片体上远离第二槽壁且与第二槽壁的平面垂直的面A9上。直齿也可以与第二槽壁相互平行。相应地，图2中所示的工件的位置以及刀具的进刀和退刀方式也作相应地调整。
[0016]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种齿槽加工刀具，其特征在于:包括刀柄、刀头和刀片体，刀柄和刀头之间倒角过渡，所述刀头上设有直槽，直槽由两个相互垂直的槽壁构成，第一槽壁为平面，第二槽壁由平面和弧面构成，所述第一槽壁的前端设有下沉部，下沉部的中央设有垂直于第一槽壁的螺纹盲孔，刀片体置于下沉部中并通过螺栓与下沉部螺纹连接，所述刀片体为正六面体，刀片体上远离第二槽壁且与第二槽壁的平面平行的面上设有若干相互平行的直齿，直齿上设有切削刃。
2.根据权利要求1所述的一种齿槽加工刀具，其特征在于:所述直齿与第一槽壁垂直。
【文档编号】B23F21/00GK104439541SQ201410719237
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】吴美蓉 申请人:常州市珠江工具有限公司