一种海洋平台桩腿齿条板的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种海洋平台桩腿齿条板的制造方法，属于海洋工程中的钢结构制造【技术领域】，其工艺流程为：炼钢→铸锭→锻造→筒节轧制→调质→破开→压平；一、制造钢锭：根据所要制造的桩腿齿条板的元素确定材质，采用真空电炉粗炼钢水及真空电炉精炼后浇铸钢锭；二、钢锭锻造：加热钢锭至1200℃--1300℃，将钢锭制成为正圆柱状、蹾粗、冲孔；三、将筒节加热在轧机进行整形轧制；四、筒节调质；五、破开筒节：将筒节放在专用火焰切割机上沿筒节轴向方向切割，切割后将筒节翻转180度再进行切割，将筒节剖为两半；六、压平可以一次压平成型或多道次压平成型。七、齿条板加工：将平整后的板材按照齿条板的几何尺寸规格进行机械加工、制齿。
【专利说明】
一种海洋平台桩腿齿条板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种海洋平台粧腿齿条板的制造方法，具体的说是一种厚断面齿条板的制造方法，属于海洋工程中的钢结构制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在自升式海上平台的粧腿结构中，其主要受力构件齿条板，由于使用的特殊需要，要求其强度和韧性都非常高，另外为了适应平台升降能力不断增加的要求，齿条板的几何尺寸特别是厚度也在不断加大，现有厚度小于150_的一般通过连铸机制造，大于150mm的齿条板通过钢锭轧制制造。轧制后还需要通过专门的热处理进行调质处理，才能达到性能要求；由于厚度较大的齿条板的制造工艺存在锻比不足、制造环节多而且分散不易控制等问题，产品质量性能不稳定。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术上的不足，本发明的目的在于提供了一种通过筒节锻轧的方式制造海洋平台粧腿齿条板的工艺方法，该发明能够解决现有制造工艺环节分散、材料性能难以保证的难题，还可节约制造成本。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
除钢锭制造外，可将锻造设备、热处理炉、淬火设备、筒节轧机设备设置在同一厂房内以便于方便控制齿条板的加工制作，其工艺流程为:炼钢一铸锭一锻造一筒节轧制一调质—破开一压平；制造方法的步骤为；
一、制造钢锭:确定钢锭材质:根据所要制造的粧腿齿条板的元素确定材质，计算所需钢锭材料总重量；采用真空电炉粗炼钢水及真空电炉精炼后浇铸钢锭，在电炉内冶炼钢水并进行钢包精炼、真空处理；将钢水采用真空处理的方法浇注到钢锭模中，冷却后倒模脱锭;
二、钢锭锻造:
剪切除冒口的钢锭礅粗:加热钢锭至1200°C -1300°C，将钢锭水平横置于水压机或油压机砧台上，转动钢锭，并用压机砧头轻拍钢锭起楞处进行整形，直至钢锭成为正圆柱状，再将钢锭立放进行礅粗；冲孔:使用Φ 300-Φ 500的冲孔砧头，快速压下，将实心钢锭芯部冲掉成为空心钢锭，并去除端部挂渣及毛刺；锭身拔长及精整:将已完成冲孔的钢锭连同芯棒水平横置于压机站台，穿入Φ 300mm— Φ 500mm的芯棒，操作机夹持并转动钢锭，用压机砧头沿钢锭圆周锻压锭身，进行拔长，平整上下端面后最终得到空心筒节锻造坯料；
三、筒节轧制:将筒节加热到轧制温度，送入筒节轧机进行整形轧制，轧制压下在300mm 内；
四、筒节调质:将锻造坯料在加热炉中加热到1200°C出炉，进行调质处理；
五、破开筒节:将筒节放在专用火焰切割机上沿筒节轴向方向切割，切割后将筒节翻转180度再进行切割，将筒节剖为两半； 六、压平:将切割后的筒节半筒加热到一定温度后放在压力机上压平，在压平过程中可以一次压平成型或多道次压平成型。
[0005]七、齿条板加工:将平整后的板材按照齿条板的几何尺寸规格进行机械加工、制齿O
[0006]本发明的有益效果是，采用冶炼铸锭、锻造、筒节轧制、热处理、展平、机加一套完整的工艺方法制造齿条板，可以有效解决现有制造工艺环节分散、材料性能不易保证的难题，能够保证材料的性能，并大大降低了齿条板的制造成本。
【具体实施方式】
[0007]本发明一种海洋平台粧腿齿条板的制造方法，其步骤为:
一、制造钢锭:确定钢锭材质:根据所要制造的粧腿齿条板的元素确定材质，计算所需钢锭材料总重量；采用真空电炉粗炼钢水及真空电炉精炼后浇铸钢锭，在电炉内冶炼钢水并进行钢包精炼、真空处理；将钢水采用真空处理的方法浇注到钢锭模中，冷却后倒模脱锭;
二、钢锭锻造:
剪切除冒口的钢锭礅粗:加热钢锭至1200°C -1300°C，将钢锭水平横置于水压机或油压机砧台上，转动钢锭，并用压机砧头轻拍钢锭起楞处进行整形，直至钢锭成为正圆柱状，再将钢锭立放进行礅粗；冲孔:使用Φ 300-Φ 500的冲孔砧头，快速压下，将实心钢锭芯部冲掉成为空心钢锭，并去除端部挂渣及毛刺；锭身拔长及精整:将已完成冲孔的钢锭连同芯棒水平横置于压机站台，穿入Φ 300mm— Φ 500mm的芯棒，操作机夹持并转动钢锭，用压机砧头沿钢锭圆周锻压锭身，进行拔长，平整上下端面后最终得到空心筒节锻造坯料；
三、筒节轧制:将筒节加热到轧制温度，送入筒节轧机进行整形轧制，轧制压下在300mm 内；
四、筒节调质:将锻造坯料在加热炉中加热到1200°C出炉，进行调质处理；
五、破开筒节:将筒节放在专用火焰切割机上沿筒节轴向方向切割，切割后将筒节翻转180度再进行切割，将筒节剖为两半；
六、压平:将切割后的筒节半筒加热到一定温度后放在压力机上压平，在压平过程中可以一次压平成型或多道次压平成型。
[0008]七、齿条板加工:将平整后的板材按照齿条板的几何尺寸规格进行机械加工、制齿O
【权利要求】
1.一种海洋平台粧腿齿条板的制造方法，其特征是:其步骤为:除钢锭制造外，可将锻造设备、热处理炉、淬火设备、筒节轧机设备设置在同一厂房内以便于方便控制齿条板的加工制作，其工艺流程为:炼钢一铸锭一锻造一筒节乳制一调质一破开一压平；制造方法的步骤为； 一、制造钢锭:确定钢锭材质:根据所要制造的粧腿齿条板的元素确定材质，计算所需钢锭材料总重量；采用真空电炉粗炼钢水及真空电炉精炼后浇铸钢锭，在电炉内冶炼钢水并进行钢包精炼、真空处理；将钢水采用真空处理的方法浇注到钢锭模中，冷却后倒模脱锭; 二、钢锭锻造: 剪切除冒口的钢锭礅粗:加热钢锭至1200°c -1300°C，将钢锭水平横置于水压机或油压机砧台上，转动钢锭，并用压机砧头轻拍钢锭起楞处进行整形，直至钢锭成为正圆柱状，再将钢锭立放进行礅粗；冲孔:使用Φ 300-Φ 500的冲孔砧头，快速压下，将实心钢锭芯部冲掉成为空心钢锭，并去除端部挂渣及毛刺；锭身拔长及精整:将已完成冲孔的钢锭连同芯棒水平横置于压机站台，穿入Φ 300mm— Φ 500mm的芯棒，操作机夹持并转动钢锭，用压机砧头沿钢锭圆周锻压锭身，进行拔长，平整上下端面后最终得到空心筒节锻造坯料； 三、筒节轧制:将筒节加热到轧制温度，送入筒节轧机进行整形轧制，轧制压下在300mm 内； 四、筒节调质:将锻造坯料在加热炉中加热到1200°C出炉，进行调质处理； 五、破开筒节:将筒节放在专用火焰切割机上沿筒节轴向方向切割，切割后将筒节翻转180度再进行切割，将筒节剖为两半； 六、压平:将切割后的筒节半筒加热到一定温度后放在压力机上压平，在压平过程中可以一次压平成型或多道次压平成型； 七、齿条板加工:将平整后的板材按照齿条板的几何尺寸规格进行机械加工、制齿。
【文档编号】B23P15/00GK104439983SQ201410769923
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】刘放, 李心砚, 石磊 申请人:中国第一重型机械股份公司