冷轧变厚度板轧制方法与流程

技术特征：
1.一种冷轧变厚度板轧制方法，其特征是：第一道次采用变厚度轧制方式，出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都打上标记；在第二道次轧制进轧机辊缝前对标记进行识别，根据识别仪与轧机辊缝之间的距离、轧制速度，确定轧机辊缝处的带材位置；具体为：在轧机入口侧安装有识别仪(5)、测长辊(6)，在出口侧安装有打标器(13)、测长辊(14)；所述轧制方法具体步骤为：第一，对所要轧制带材(19)的出口厚度轮廓进行设定，连续变厚板每个轮廓周期至少包含一个较厚部分和一个较薄部分；第二，在第一道次采用不等厚轧制过程中，出口侧测长辊(14)开始累计出口带材长度，当长度累计值达到轧制前设定的出口带材轮廓周期长度时，出口侧打标器(13)在出口带材上作出标记，同时，长度累计值清零并重新开始累计；出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都有标记；第三，在进行第二道次轧制时，布置在入口侧识别仪(5)对带材(19)上的标记进行识别，当识别到一个新标志时，表明一个新轮廓周期即将进入轧机辊缝(20)，轧机控制系统将开始累积入口侧测长辊(6)的测量值，并和识别仪(5)与辊缝(20)之间的距离进行比较，确定标记何时进入辊缝，进而对轧辊的位置进行控制。2.根据权利要求1所述的冷轧变厚度板轧制方法，其特征是：第一，在轧制之前，确定出口带材轮廓设定值，来料为H的等厚板，一个样件包含h1、h2、h1三个等厚段，对应长度为Len1、Len2、Len3，有两个长度分别为T1、T2的过渡段；第二，确定道次压下的负荷分配，从H压下至h1、h2，总压下率为道次压下分配：第一道次压下至h1′、h2′，对应压下率为第二道次再压下至h1、h2，对应压下率为第三，选择第一道次的压下率为10～45％，第二道次的压下率为5～40％；第四，按照体积不变原则，计算出第一道次的出口各段长度：1)对应h1厚度的等厚段，长度为Len1、Len3，在第一道次轧制时，厚度为h1′，对应长度是：2)对应h2厚度的等厚段，长度为Len2，在第一道次轧制时，厚度为h2′，对应长度是：3)对应h1→h2、h2→h1的过渡段，长度分别为T1、T2，在第一道次轧制时，h1′→h2′，h2′→h1′的过渡段，对应长度是：第五，第一道次轧制：在轧制之前，先将轮廓设定值输入轧机控制系统，一个样件包含h1′、h2′、h1′三个等厚段，对应长度为Len1′、Len2′、Len3′，有两个长度分别为T1′、T2′的过渡段，因此，一个样件周期长度为L′＝Len1′+T1′+Len2′+T2′+Len3′；轧机控制系统将设定轧制速度、前后张力，并计算由H直接轧制到h1′、h2′所对应的轧制力和辊缝等设定值；在轧制时，出口侧打标器(13)根据出口侧测长辊(14)的实测值，每隔长度L′给带材打上一个标记；第六，第二道次轧制：轧机入口的来料是带有标记的厚度呈周期变化的带材，在轧制之前，先将入口、出口轮廓数值输入轧机控制系统，入口轮廓：等厚段厚度h1′、h2′、h1′，等厚段长度Len1′、Len2′、Len3′，过渡段长度分别为T1′、T2′，周期长度L′＝Len1′+T1′+Len2′+T2′+Len3′；出口轮廓：等厚段厚度h1、h2、h1，等厚段长度Len1、Len2、Len3，过渡段长度分别为T1、T2，周期长度L＝Len1+T1+Len2+T2+Len3；轧机控制系统将设定轧制速度、前后张力，并计算由h1′轧制到h1、h2′轧制到h2所对应的轧制力和辊缝设定值；轧机入口侧识别仪(5)对带材(19)上的标记进行识别，轧机控制系统根据识别仪(5)与轧机辊缝(20)的距离、轧制速度、以及入口侧测长辊(6)的实测值，计算轧机辊缝(20)处的带材位置，并确定轧制参数，轧机进行轧制。3.根据权利要求1或2所述的冷轧变厚度板轧制方法，其特征是：在剪切线的剪刀(21)之前安装识别装置(22)，识别装置(22)对变厚轧制出口带材(19)所做的标记进行识别，根据识别的信号控制剪刀(21)的动作，实现自动剪切。4.根据权利要求1或2所述的冷轧变厚度板轧制方法，其特征是：所述出口侧打标器(13)采取机械、激光或是喷色的方式进行标记。